一种金属拉链反穿头机
技术领域
本实用新型涉及一种拉链加工设备，更具体的说是涉及一种金属拉链反穿头机。
背景技术
穿头机，是用于将拉头穿到拉链上的拉链加工设备。现有的穿头机，一般是将拉链带固定，然后再移动拉头，将拉头穿到拉链带上。这种穿头机，一般通过带轮组件拉动拉链带，而后移动拉头，将拉头穿到拉链带上。但是，带轮组件对拉链带在固定力小，拉链带在穿头的过程中容易变形，导致穿头失败。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属拉链反穿头机，减小穿头失败的几率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属拉链反穿头机，包括拉头振动盘、支座、拉头滑道、用于移动拉头的推动机构和用于拉动拉链带的拉带机构，拉头滑道设置在支座上且一端与拉头振动盘连接，以使拉头从振动盘输出后，沿拉头滑道滑移，支座上设置有拉链带通道，拉头滑道的尽头设置有升降槽，支座上固定有升降气缸，升降气缸与升降槽连接，推动升降槽在拉头滑道的尽头与拉链带通道间转移，推动机构包括、推动气缸和推块，推动气缸固定在拉头滑道上，推块固定在推动气缸的输出端上，工作时，推动气缸驱动推块，带动拉头移动到升降槽内，拉带机构包括平移气缸、滑移座、下压气缸、气缸架和下压板，滑移座滑移设置在支座上，平移气缸固定在支座上并与滑移座连接，气缸架固定在滑移座上，下压气缸固定在气缸架上，下压板固定在下压气缸的输出端上，下压板和滑移座分别设置在拉链带通道的上下两侧，工作时，下压气缸推动下压板向下移动，将拉链带夹在滑移座与下压板之间，而后平移气缸拉动拉链带，将拉链带从拉头穿过。
作为本实用新型的进一步改进，支座上设置有用于聚拢拉链的聚拢机构，聚拢机构包括两个聚拢气缸和两块聚拢块，两个聚拢气缸设置在拉链带通道的两侧，两块聚拢块分别与两个聚拢气缸连接，两个聚拢气缸驱动两块聚拢块朝拉链带通道移动，使拉链带朝中间聚拢。
作为本实用新型的进一步改进，滑移座上设置有用于辅助拉链齿穿入拉链头的辅助机构，辅助机构包括辅助气缸和辅助锥，辅助气缸设置在气缸架上，辅助锥固定在辅助气缸的输出端上，穿头时，辅助气缸推动辅助锥的头部伸入拉链带通道的中间，将两条拉链带分开。
本实用新型的有益效果，生产时，操作人员将拉链带从滑移座与下压板之间穿过，然后将拉链带穿到拉带轮组上，同时，将拉头放到拉头振动盘内，接着启动设备。拉头振动盘将拉头排列输出到拉头滑道上，拉头沿拉头滑道滑移到拉头滑道的尽头，接着，推动气缸启动，推动推块，带动拉头，使拉头滑入升降槽内，然后，升降气缸启动，推动升降槽上升，将拉头移动到拉链带通道内。另一方便，下压气缸推动下压板朝滑移座移动，将拉链带夹住，而后平移气缸启动，带动滑移座和拉链带移动，使拉链带穿过拉头。拉链带穿过拉头后，下压气缸和升降气缸回位，拉带轮组拉动拉链带往前移动，开设准备下一轮穿头。通过上述设置，由滑移座和下压板夹住拉链带，然后再将拉链带从拉头穿过。下压板和滑移座夹住拉链带，对拉链带产生更好的固定作用，从而减小拉链带在穿头的过程中变形的几率，避免由此导致不能正常穿头。从而提高穿头的成功率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为拉头滑道、推动机构和拉带机构的结构图；
图3为推动机构和拉带机构的结构图；
图4为图3标记处的局部放大图；
图5为推动机构和拉带机构的剖切图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至图5所示，本实施例的一种金属拉链反穿头机，包括拉头振动盘1、支座2、拉头滑道3、用于移动拉头的推动机构4和用于拉动拉链带的拉带机构5，拉头滑道3设置在支座2上且一端与拉头振动盘1连接，以使拉头从振动盘输出后，沿拉头滑道3滑移，支座2上设置有拉链带通道t，拉头滑道3的尽头设置有升降槽6，支座2上固定有升降气缸7，升降气缸7与升降槽6连接，推动升降槽6在拉头滑道3的尽头与拉链带通道t间转移，推动机构4包括、推动气缸8和推块9，推动气缸8固定在拉头滑道3上，推块9固定在推动气缸8的输出端上，工作时，推动气缸8驱动推块9，带动拉头移动到升降槽6内，拉带机构5包括平移气缸51、滑移座52、下压气缸53、气缸架54和下压板55，滑移座52滑移设置在支座2上，平移气缸51固定在支座2上并与滑移座52连接，气缸架54固定在滑移座52上，下压气缸53固定在气缸架54上，下压板55固定在下压气缸53的输出端上，下压板55和滑移座52分别设置在拉链带通道t的上下两侧，工作时，下压气缸53推动下压板55向下移动，将拉链带夹在滑移座52与下压板55之间，而后平移气缸51拉动拉链带，将拉链带从拉头穿过。
生产时，操作人员将拉链带从滑移座52与下压板55之间穿过，然后将拉链带穿到拉带轮组上，同时，将拉头放到拉头振动盘1内，接着启动设备。拉头振动盘1将拉头排列输出到拉头滑道3上，拉头沿拉头滑道3滑移到拉头滑道3的尽头，接着，推动气缸8启动，推动推块9，带动拉头，使拉头滑入升降槽6内，然后，升降气缸7启动，推动升降槽6上升，将拉头移动到拉链带通道t内。另一方便，下压气缸53推动下压板55朝滑移座52移动，将拉链带夹住，而后平移气缸51启动，带动滑移座52和拉链带移动，使拉链带穿过拉头。拉链带穿过拉头后，下压气缸53和升降气缸7回位，拉带轮组拉动拉链带往前移动，开设准备下一轮穿头。通过上述设置，由滑移座52和下压板55夹住拉链带，然后再将拉链带从拉头穿过。下压板55和滑移座52夹住拉链带，对拉链带产生更好的固定作用，从而减小拉链带在穿头的过程中变形的几率，避免由此导致不能正常穿头。从而提高穿头的成功率。
作为改进的一种具体实施方式，支座2上设置有用于聚拢拉链的聚拢机构，聚拢机构包括两个聚拢气缸211和两块聚拢块212，两个聚拢气缸211设置在拉链带通道t的两侧，两块聚拢块212分别与两个聚拢气缸211连接，两个聚拢气缸211驱动两块聚拢块212朝拉链带通道t移动，使拉链带朝中间聚拢。
两根拉链的距离太大，在穿头的过程中，就会对拉头产生向两侧的牵扯力，牵扯力太大，就会将拉头拉爆。因此，在穿头时，聚拢气缸211推动聚拢块212，推动两根拉链往中间聚拢，避免拉链对拉头产生向两侧的牵扯力，从而避免拉头被拉爆。
作为改进的一种具体实施方式，滑移座52上设置有用于辅助拉链齿穿入拉链头的辅助机构f，辅助机构f包括辅助气缸f1和辅助锥f2，辅助气缸f1设置在气缸架54上，辅助锥f2固定在辅助气缸f1的输出端上，穿头时，辅助气缸f1推动辅助锥f2的头部伸入拉链带通道t的中间，将两条拉链带分开。
拉头的中间有一块隔板，将拉头分成两部分，在穿头时，如果两根拉链带的拉链齿靠得太近，就会与隔板产生摩擦，使拉链带不能顺利穿过拉头。在穿头时，辅助气缸f1将辅助锥f2推道两根拉链带中间，将两根拉链带的拉链齿分开，使拉头能顺利穿到拉链带上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
