一种过胶故障检测装置
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种过胶故障检测装置。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品合并或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链上下布端的贴胶需要由贴胶机完成，贴胶机在完成该贴胶工艺时，主要分为以下几道步骤，拉链在贴胶机上不断往前传递，胶带则从侧面由贴胶机的其他机构传递过来恰好与拉链的上下布端完成重叠，最后有超声波焊刀将胶带剪断，并热熔热压在拉链的上下布端上。现有的过胶故障检测装置，如我司之前申请的专利技术，专利号为ZL201821154139.1所记载的一种胶带检测装置，其虽然能够检测到设备是否处于正常的过胶状态，但是其存在一定的检测盲区，因为其是通过光感应轮与光感应开关之间的配合来实现的，对于检测的精准度上还存在一定的误差，因此需要对现有的胶带检测装置进行改进，来进一步提升对于故障的检测精准度。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种采用结构更加简易，并且检测精准更高的过胶故障检测装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种过胶故障检测装置，包括机架，所述机架上设置有滑轴，滑轴上连接有胶带固定机构，所述机架上安装有用于检测胶带固定机构的感应开关，所述机架的一端还设置有复位气缸，复位气缸的活塞杆与胶带固定机构相连。
进一步的，所述胶带固定机构包括滑动设置在滑轴上的滑块，滑块向一侧延伸形成过带板，所述滑块的侧壁上设有钢销，钢销上转动设置有压带板。
进一步的，所述滑块上连接有气缸架，气缸架上安装有压板气缸，所述压带板上设有定位槽，所述压板气缸的活塞杆穿过所述气缸架与所述压带板的定位槽相配合。
进一步的，所述过带板的外端形成有挡沿，所述压带板被限定在挡沿和滑块的侧壁之间。
进一步的，所述钢销的外端设置有固定套，所述压带板被限定在固定套和滑块的侧壁之间。
进一步的，所述滑块的侧壁上设置有胶带导向销，胶带导向销位于压带板的后端下方。
进一步的，所述胶带导向销与过带板之间留有间隙。
进一步的，所述滑块的一侧设置有活塞杆固定架，所述复位气缸的活塞杆固定在活塞杆固定架上。
进一步的，所述感应开关相对机架的位置可调节。
进一步的，所述机架上还设置有支撑杆，所述支撑杆穿过所述滑块。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
在该过胶故障检测装置中，感应开关的位置是可调的，感应开关的位置根据需要过胶的长度来对应设置，当胶带固定好以后，胶带在往前送的过程中，胶带固定机构也会沿着滑轴往前运动，当胶带固定机构运动至感应开关位置处时，即代表过胶的过程已完成，此时胶带固定机构会松开胶带，并在复位气缸的带动下进行回位，重新开始新一轮的过胶并检测的过程。在该装置中，一旦过胶的过程发生问题，胶带固定机构就无法运动至感应开关的位置，即代表产生了堵胶的情形，前道工序用于牵引胶带的装置就需要停机。由于胶带固定机构在滑轴上运动的过程是线性的，只要未到达感应开关处，即代表出现故障，而原先光感应轮与光感应开关之间的配合则是一个间断的过程，有时会出现虚假信号，对于过胶长度较短的情形，则无法检测到故障的产生。
附图说明
图1为过胶故障检测装置的立体结构示意图。
图2为过胶故障检测装置的正面结构示意图。
图3为过胶故障检测装置的背面结构示意图。
1-机架，2-滑轴，3-胶带固定机构，31-滑块，32-过带板，321- 挡沿，33-钢销，34-压带板，341-定位槽，35-气缸架，36-压板气缸， 361-活塞杆，37-胶带导向销，38-固定套,39-活塞杆固定架，4-复位气缸，41-活塞杆，5-感应开关，6-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
如图1-3所示，机架1为方形结构，在机架1的中间设置有滑轴2，胶带固定机构3设在滑轴2上，并且相对滑轴2可以横向移动，当胶带固定在胶带固定机构3上后，胶带在被往前牵引的过程中，胶带固定机构3也会随着胶带的运动而运动，胶带运动的距离则是事先根据需求设定好的，机架1上设置的感应开关5，其位置恰好是胶带固定机构3运动的最大行程处，每次当胶带固定机构3运动至感应开关处5时，感应开关5都会检测，并产生信号，同时胶带固定机构3 会松开胶带，并在复位气缸4的带动下回到初始位置，进行新一轮的过胶并检测故障的过程。一旦出现堵胶的情形，即胶带没法被正常往前牵引时，胶带固定机构3就也会随之停止运动，没有办法到达感应开关5处，此时感应开关5未产生对应信号，复位气缸4也不能将胶带固定机构3带回初始位置，前端用于牵引胶带，以及将胶带热熔至拉链上的设备就会随之停止工作，避免设备的损坏以及废料的产生。
如图1-2所示，所述胶带固定机构3包括滑动设置在滑轴2上的滑块31，滑块31向一侧延伸形成过带板32，所述滑块31的侧壁上设有钢销33，钢销33上转动设置有压带板34。胶带被置于过带板 32上，并且被压带板34压住，这样一来胶带在被牵引的过程中，就能带动胶带固定机构3一起往前运动，压带板34是通过固定在滑块 31上的钢销33进行转动的，在将胶带安置在过带板32上时，只需要通过转动打开压带板34即可轻松的将胶带放置其中。
进一步的，滑块31上连接有气缸架35，气缸架35上安装有压板气缸36，在该压带板34上设有定位槽341，压板气缸36的活塞杆 361穿过压带板34与定位槽341相配合，可以牢牢的将压带板34贴合在过带板32上，将胶带压紧，这样就不会出现由于胶带与压带板 34以及过带板32之间的摩擦力过小，导致胶带在往前牵引，但是胶带固定机构3却停留在原地的现象产生。
如图1和2所示，在该压带板34的边缘形成有挡沿321，挡沿 321一方面将压带板34限定在挡沿321和滑块31侧壁之间，另一方面也同时将胶带限定在其中，避免胶带在往前牵引的过程中，从压带板34上滑出，造成胶带的牵引无法带动胶带固定机构3的运动使故障检测的功能失效。
如图1和2所示，所述钢销33的外端设置有固定套38，所述压带板34被限定在固定套38和滑块31的侧壁之间。固定套38的作用是避免压带板34在钢销33上转动时发生位置上的偏移，保证机构运作的稳定性。
如图1和2所示，所述滑块31的侧壁上设置有胶带导向销37，胶带导向销37位于压带板34的后端下方，所述胶带导向销37与压带板34之间留有间隙。胶带导向销37可以对胶带的位置进行引导，具有一个过渡转折的作用，比如当胶带是从上方牵引过来并穿至压带板34和过带板32之间时，胶带会胶带固定机构3上的其他部件发生接触，导致牵引的过程并非十分顺滑。通过胶带导向销37对胶带进入胶带固定机构3的角度加以限定，就能很好解决该问题。另外胶带导向销37与过带板32之间留有的间隙是避免胶带在该位置处被胶带导向销37和过带板32压紧，产生不必要的摩擦力，影响胶带的牵引。
如图3所示，所述滑块31的一侧设置有活塞杆固定架39，所述复位气缸4的活塞杆41固定在活塞杆固定架上39。复位气缸4通过活塞杆41与滑块31上的活塞杆固定架39相连，当胶带固定机构3 在被往前带动时，活塞杆固定架39会同时带动活塞杆41往前运动，当胶带固定机构3到达感应开关5处之后，活塞杆41通过带动活塞杆固定架39将胶带固定机构3拉回初始位置。
如图1-3所示，所述感应开关5相对机架1的位置可调节。感应开关5根据胶带上胶的长度可以在机架1上调节相应的位置。
如图1-3所示，所述机架1上还设置有支撑杆6，所述支撑杆6 穿过所述滑块31。支撑杆6则起到支撑滑块31稳定性的目的。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
