一种反穿式母子尼龙拉链及其缝制方法
技术领域
本发明属于拉链技术领域，具体的说是一种反穿式母子尼龙拉链及其缝制方法。
背景技术
尼龙拉链包括隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等。
反穿式母子尼龙拉链反穿也叫背穿，是相对于正常的拉头方式而言，正穿是拉链齿在正面，而反穿是拉链齿在反面；链齿与拉链头在同一面为正穿，拉链齿与拉链头不在同一面的就叫反穿。
中国专利公开了反穿式母子尼龙拉链及其缝制方法，专利申请号为2016105032258，包括在上层左右链布的下面分别缝制上层链齿形成上层链带,其特征是在上层左右链布的下面分别缝制有下层左右链布,在下层左右链布的下面分别缝制下层链齿形成下层链带,下层链齿的规格比与上层链齿的规格要小,形成上大下小的双层母子拉链,上层链带和下层链带采用体成型的两层拉链头开合,双层母子拉链与两层拉链头成反穿的形式连接。
该发明虽然具有防盗性能好、拉链开合平顺,制作方便的优点；但现有的拉链头大多为一体成型的，只能适用于拉链头与尼龙链带上的链牙为正穿的拉链，当现有的拉链头从反穿拉链带上脱离后再穿入到拉链带上时，容易导致拉链头与链牙不能够良好的闭合，同时导致拉链头难以快速的反穿到尼龙链带上的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种反穿式母子尼龙拉链及其缝制方法，本发明主要用于解决而现有的拉链头大多为一体成型的，只能适用于拉链头与尼龙链带上的链牙为正穿的拉链，当拉链头从反穿拉链带上脱离后再穿入到拉链带上时，容易导致拉链头与链牙不能够良好的闭合，同时导致拉链头难以快速的反穿到尼龙链带上的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种反穿式母子尼龙拉链，包括链布、尼龙链带、链牙和拉链头；所述链布对称设置，且对称设置的链布的外表面缝制有尼龙链带；所述尼龙链带上均匀设置有链牙，对称设置的尼龙链带上的链牙通过拉链头进行开合；所述拉链头与尼龙链带上的链牙成反穿式连接；所述尼龙链带的外表面缝制有尼龙布，且尼龙布贴合到闭合后的链牙上；所述拉链头包括上盖板、下盖板、上支撑块、下支撑块、连接横梁、螺纹柱、转动柱和拉扣；所述上盖板的底端面固定有上支撑块，且上支撑块的内部开设有螺纹孔，且上支撑块底端面开设有十字插槽；所述下盖板的上端面设置有下支撑块，且其上端面固定有十字插块，且下支撑块上开设有螺纹孔；所述上盖板上通过螺纹柱螺纹连接有连接横梁，且螺纹柱螺纹连接到上支撑块和下支撑块的螺纹孔内；所述连接横梁上开设有转动槽，且转动槽内转动设置有转动柱，且转动柱上固定套接有拉扣；
工作时，当需要将拉链头安装到平行对称的尼龙链带上时，操作人员先将下盖板贴合安装到尼龙布和链牙之间，同时使得下支撑块位于对称的尼龙链带之间，先将连接横梁通过螺纹柱螺纹连接到上盖板上，然后将上盖板压合到尼龙链带的背面，使得上支撑块上开设的十字插槽套接到十字插块内，可以使得上支撑块与下支撑块之间能够进行定位贴合，然后转动连接横梁使得螺纹柱螺纹转动到下支撑块上开设的螺纹孔内，当连接横梁转动贴合到上盖板的上端面后，螺纹柱会将下支撑块和上支撑块进行连接固定，进而便于对拉链头进行组装到尼龙链带上；当需要使用拉链头对尼龙链带进行开合时，使用人员直接转动拉扣，便可以通过拉链头使得尼龙链带上的链牙开合关闭；当使用人员不小心将拉链头从尼龙链带上拉脱离后，使用人员可以转动连接横梁，使得螺纹柱从下支撑块上脱离，然后将上盖板和下盖板分离，通过上述拉链装配的方式便可以将拉链头快速组装到反穿式的母子尼龙拉链上，有效防止由于反穿式母子尼龙拉链需要将拉链头与尼龙链带形成反穿式连接，而现有的拉链头大多为一体成型的，只能适用于拉链头与尼龙链带上的链牙为正穿形式，进而导致现有的拉链头难以快速的反穿到尼龙链带上的现象；缝合的尼龙布可以对反穿式的尼龙拉链闭合的链牙进行隔挡，由于反穿式拉链位于内侧面，进而容易与人体皮肤接触,进而影响使用人员穿着的舒适性。
优选的，所述连接横梁上设置有卡合限位机构，且卡合限位机构由于对连接横梁进行限位转动；所述卡合限位机构包括十字插套、挤压柱、转动套和弹性支撑管；所述连接横梁的底端面开设有十字滑槽，且十字滑动槽滑动插接有十字插套；所述上盖板的上端面开设有十字限位槽，且十字限位槽与十字滑槽对应；所述十字插套滑动套接到螺纹柱外，且十字插套的上端面固定有挤压柱；所述转动槽的底端开设有阶梯孔，且阶梯孔与十字滑槽连通；所述阶梯孔内滑动插接有挤压柱，且挤压柱上通过滑动环滑动套接有弹簧；所述挤压柱的顶端与拉扣底端面挤压贴合接触；所述转动槽的两侧壁开设有滑动槽；所述转动柱上转动套接有转动套，且转动套的一侧壁固定有弹性支撑管；所述弹性支撑管的另一端固定到滑动槽的侧壁，且弹性支撑管的弹力大于弹簧的弹力；工作时，当需要将上盖板和下盖板分离时，使用人员可以拉动拉扣，使得拉扣能够带动转动柱向滑动槽的端部滑动，此时弹性支撑管处于压缩状态，拉扣会脱离对挤压柱的挤压，挤压柱在弹簧的推动下会向转动槽的外部滑动，同时挤压柱会带动底端连接的十字插套从十字限位槽内脱离，此时伸出的挤压柱会对拉扣侧面产生阻挡作用，进而使用人员转动连接横梁便可以将上盖板和下盖板分离；当上盖板和下盖板通过螺纹柱螺纹连接后，使用人员手动向下按压挤压柱，使得挤压柱带动十字插套向下滑动插接到十字限位槽内，然后拉扣与转动柱转动连接的部位在弹性支撑管的弹性恢复力下快速滑动到滑动槽的另一端部，使得拉扣能够对挤压柱产生挤压贴合限位的作业，同时十字插套插入到十字限位槽内，可以防止连接横梁在拉扣倾斜向上盖板前端部的拉动下产生自转的现象，防止拉链头的上盖板和下盖板产生脱离现象，进而提高拉链头在尼龙链带开合的稳定性。
优选的，所述转动槽的侧面开设有卡合槽，且卡合槽用于对拉扣进行卡合固定；所述卡合槽远离转动槽的一端部固定有弹性卡合块，且弹性卡合块弹性挤压卡合到拉扣的连通槽内；工作时，当拉链头不使用时，使用人员可以转动拉扣，使得拉扣能够转动贴合到卡合槽内，此时拉扣上开设的连通槽内挤压卡合到弹性卡合块上，进而便于对拉扣进行卡合固定，有效防止当使用人员运动时，由于拉扣的摆动，进而影响拉链头的安全使用的现象。
优选的，所述弹性卡合块的两侧外壁壁固定设置有限位卡条；所述连通槽的底端面均匀开设有多个卡槽腔，且卡槽腔内弹性挤压卡合有限位卡条；工作时，当拉扣卡合到卡合槽内时，连通槽底端壁开设的卡槽腔会卡合到限位卡条内，进一步提高拉扣的卡合连接的稳定性；同时当拉扣拉动转动柱滑动到滑动槽端部，且对弹性支撑管进行挤压时，操作人员可以将拉扣卡合到限位卡条上，进而便于对拉扣进行固定，同时便于对连接横梁进行转动作业，有效防止连接横梁在转动时，由于弹性支撑管的弹力大于弹簧的弹力，进而导致挤压柱向下挤压滑动的现象，进而影响连接横梁的稳定转动，同时影响上盖板和下盖板的快速分离。
优选的，所述转动槽的底端面设置有弹性耐磨板，且弹性耐磨板的一端弹性贴合到位于转动柱正下方的转动槽的槽壁上；所述弹性耐磨板的另一端面挤压贴合到挤压柱的顶端；工作时，当拉扣对挤压柱脱离挤压后，然后将拉扣卡合到弹性卡合块上，进而对拉扣进行固定卡合；挤压柱向上滑动会将弹性耐磨板的一端向上顶起；当使用人员将拉扣从弹性卡合块上脱离后，操作人员可以短暂向下压动弹性耐磨板，弹性支撑管的弹性恢复力会推动转动柱和拉扣向滑动槽的另一端滑动，由于弹性支撑管的弹力大于弹簧的弹力，此时拉扣的底端面会对弹性耐磨板产生向下压缩力，进而便于将挤压柱能够快速收缩到阶梯槽内，不需要操作人员长时间按压挤压柱，便可以将连接横梁限位连接到上盖板上。
本发明所述一种反穿式母子尼龙拉链缝制方法，该方法适用于上述所述反穿式母子尼龙拉链的缝制；该方法包括如下步骤：
S1：将平行对称的尼龙链带分别采用注塑或压铸工艺，将多个链牙均匀分布在对称的尼龙链带上；采用缝纫机将尼龙链带缝合到链布上；然后在尼龙链带的外表面缝合尼龙布；缝合的尼龙布可以对反穿式的尼龙拉链闭合的链牙进行隔挡，由于反穿式拉链位于内侧面，进而容易与人体皮肤接触,进而影响使用人员穿着的舒适性；
S2：将下盖板贴合到链牙外表面，且下盖板位于尼龙布内部；然后将上盖板贴合到尼龙链带的背面，同时上支撑块与下支撑块对齐；然后转动连接横梁，使得螺纹柱能够将上支撑块和下支撑块进行螺纹连接固定，进而将拉链头安装到链牙区；过上述拉链装配的方式便可以将拉链头快速组装到反穿式的母子尼龙拉链上；
S3：在链牙区上注塑成型或压铸成型形成上止和下止，并将拉链根据上止和下止部位进行裁切，形成反穿式母子尼龙拉链。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过相互拼装设置的拉链头，当使用人员不小心将拉链头从尼龙链带上拉脱离后，使用人员可以转动连接横梁，使得螺纹柱从下支撑块上脱离，然后将上盖板和下盖板分离，通过上述拉链装配的方式便可以将拉链头快速组装到反穿式的母子尼龙拉链上，提高了拉链头在反穿式尼龙拉链上安装使用的高效性。
2.本发明通过十字插套插入到十字限位槽内，可以防止连接横梁在拉扣倾斜向上盖板前端部的拉动下产生自转的现象，防止拉链头的上盖板和下盖板产生脱离现象，进而提高拉链头在尼龙链带开合的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明尼龙链带和拉链头的装配图；
图2是本发明拉链头的立体图；
图3是本发明拉链头的剖视图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明方法流程图；
图中：链布1、尼龙链带2、链牙3、尼龙布4、拉链头5、上盖板51、十字限位槽511、下盖板52、上支撑块53、十字插槽531、下支撑块54、螺纹孔541、连接横梁55、转动槽551、阶梯孔552、滑动槽553、卡合槽554、螺纹柱56、转动柱57、拉扣58、连通槽581、卡槽腔582、十字插块59、卡合限位机构6、十字插套61、挤压柱62、转动套63、弹性支撑管64、弹性卡合块7、限位卡条71、弹性耐磨板8。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种反穿式母子尼龙拉链及其缝制方法进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种反穿式母子尼龙拉链，包括链布1、尼龙链带2、链牙3和拉链头5；所述链布1对称设置，且对称设置的链布1的外表面缝制有尼龙链带2；所述尼龙链带2上均匀设置有链牙3，对称设置的尼龙链带2上的链牙3通过拉链头5进行开合；所述拉链头5与尼龙链带2上的链牙3成反穿式连接；所述尼龙链带2的外表面缝制有尼龙布4，且尼龙布4贴合到闭合后的链牙3上；所述拉链头5包括上盖板51、下盖板52、上支撑块53、下支撑块54、连接横梁55、螺纹柱56、转动柱57和拉扣58；所述上盖板51的底端面固定有上支撑块53，且上支撑块53的内部开设有螺纹孔541，且上支撑块53底端面开设有十字插槽531；所述下盖板52的上端面设置有下支撑块54，且其上端面固定有十字插块59，且下支撑块54上开设有螺纹孔541；所述上盖板51上通过螺纹柱56螺纹连接有连接横梁55，且螺纹柱56螺纹连接到上支撑块53和下支撑块54的螺纹孔541内；所述连接横梁55上开设有转动槽551，且转动槽551内转动设置有转动柱57，且转动柱57上固定套接有拉扣58；
工作时，当需要将拉链头5安装到平行对称的尼龙链带2上时，操作人员先将下盖板52贴合安装到尼龙布4和链牙3之间，同时使得下支撑块54位于对称的尼龙链带2之间，先将连接横梁55通过螺纹柱56螺纹连接到上盖板51上，然后将上盖板51压合到尼龙链带2的背面，使得上支撑块53上开设的十字插槽531套接到十字插块59内，可以使得上支撑块53与下支撑块54之间能够进行定位贴合，然后转动连接横梁55使得螺纹柱56螺纹转动到下支撑块54上开设的螺纹孔541内，当连接横梁55转动贴合到上盖板51的上端面后，螺纹柱56会将下支撑块54和上支撑块53进行连接固定，进而便于对拉链头5进行组装到尼龙链带2上；当需要使用拉链头5对尼龙链带2进行开合时，使用人员直接转动拉扣58，便可以通过拉链头5使得尼龙链带2上的链牙3开合关闭；当使用人员不小心将拉链头5从尼龙链带2上拉脱离后，使用人员可以转动连接横梁55，使得螺纹柱56从下支撑块54上脱离，然后将上盖板51和下盖板52分离，通过上述拉链装配的方式便可以将拉链头5快速组装到反穿式的母子尼龙拉链上，有效防止由于反穿式母子尼龙拉链需要将拉链头5与尼龙链带2形成反穿式连接，而现有的拉链头5大多为一体成型的，只能适用于拉链头5与尼龙链带2上的链牙3为正穿形式，进而导致现有的拉链头5难以快速的反穿到尼龙链带2上的现象；缝合的尼龙布4可以对反穿式的尼龙拉链闭合的链牙3进行隔挡，由于反穿式拉链位于内侧面，进而容易与人体皮肤接触,进而影响使用人员穿着的舒适性。
作为本发明的一种实施方式，所述连接横梁55上设置有卡合限位机构6，且卡合限位机构6由于对连接横梁55进行限位转动；所述卡合限位机构6包括十字插套61、挤压柱62、转动套63和弹性支撑管64；所述连接横梁55的底端面开设有十字滑槽，且十字滑动槽553滑动插接有十字插套61；所述上盖板51的上端面开设有十字限位槽511，且十字限位槽511与十字滑槽对应；所述十字插套61滑动套接到螺纹柱56外，且十字插套61的上端面固定有挤压柱62；所述转动槽551的底端开设有阶梯孔552，且阶梯孔552与十字滑槽连通；所述阶梯孔552内滑动插接有挤压柱62，且挤压柱62上通过滑动环滑动套接有弹簧；所述挤压柱62的顶端与拉扣58底端面挤压贴合接触；所述转动槽551的两侧壁开设有滑动槽553；所述转动柱57上转动套63接有转动套63，且转动套63的一侧壁固定有弹性支撑管64；所述弹性支撑管64的另一端固定到滑动槽553的侧壁，且弹性支撑管64的弹力大于弹簧的弹力；工作时，当需要将上盖板51和下盖板52分离时，使用人员可以拉动拉扣58，使得拉扣58能够带动转动柱57向滑动槽553的端部滑动，此时弹性支撑管64处于压缩状态，拉扣58会脱离对挤压柱62的挤压，挤压柱62在弹簧的推动下会向转动槽551的外部滑动，同时挤压柱62会带动底端连接的十字插套61从十字限位槽511内脱离，此时伸出的挤压柱62会对拉扣58侧面产生阻挡作用，进而使用人员转动连接横梁55便可以将上盖板51和下盖板52分离；当上盖板51和下盖板52通过螺纹柱56螺纹连接后，使用人员手动向下按压挤压柱62，使得挤压柱62带动十字插套61向下滑动插接到十字限位槽511内，然后拉扣58与转动柱57转动连接的部位在弹性支撑管64的弹性恢复力下快速滑动到滑动槽553的另一端部，使得拉扣58能够对挤压柱62产生挤压贴合限位的作业，同时十字插套61插入到十字限位槽511内，可以防止连接横梁55在拉扣58倾斜向上盖板51前端部的拉动下产生自转的现象，防止拉链头5的上盖板51和下盖板52产生脱离现象，进而提高拉链头5在尼龙链带2开合的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述转动槽551的侧面开设有卡合槽554，且卡合槽554用于对拉扣58进行卡合固定；所述卡合槽554远离转动槽551的一端部固定有弹性卡合块7，且弹性卡合块7弹性挤压卡合到拉扣58的连通槽581内；工作时，当拉链头5不使用时，使用人员可以转动拉扣58，使得拉扣58能够转动贴合到卡合槽554内，此时拉扣58上开设的连通槽581内挤压卡合到弹性卡合块7上，进而便于对拉扣58进行卡合固定，有效防止当使用人员运动时，由于拉扣58的摆动，进而影响拉链头5的安全使用的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性卡合块7的两侧外壁壁固定设置有限位卡条71；所述连通槽581的底端面均匀开设有多个卡槽腔582，且卡槽腔582内弹性挤压卡合有限位卡条71；工作时，当拉扣58卡合到卡合槽554内时，连通槽581底端壁开设的卡槽腔582会卡合到限位卡条71内，进一步提高拉扣58的卡合连接的稳定性；同时当拉扣58拉动转动柱57滑动到滑动槽553端部，且对弹性支撑管64进行挤压时，操作人员可以将拉扣58卡合到限位卡条71上，进而便于对拉扣58进行固定，同时便于对连接横梁55进行转动作业，有效防止连接横梁55在转动时，由于弹性支撑管64的弹力大于弹簧的弹力，进而导致挤压柱62向下挤压滑动的现象，进而影响连接横梁55的稳定转动，同时影响上盖板51和下盖板52的快速分离。
作为本发明的一种实施方式，所述转动槽551的底端面设置有弹性耐磨板8，且弹性耐磨板8的一端弹性贴合到位于转动柱57正下方的转动槽551的槽壁上；所述弹性耐磨板8的另一端面挤压贴合到挤压柱62的顶端；工作时，当拉扣58对挤压柱62脱离挤压后，然后将拉扣58卡合到弹性卡合块7上，进而对拉扣58进行固定卡合；挤压柱62向上滑动会将弹性耐磨板8的一端向上顶起；当使用人员将拉扣58从弹性卡合块7上脱离后，操作人员可以短暂向下压动弹性耐磨板8，弹性支撑管64的弹性恢复力会推动转动柱57和拉扣58向滑动槽553的另一端滑动，由于弹性支撑管64的弹力大于弹簧的弹力，此时拉扣58的底端面会对弹性耐磨板8产生向下压缩力，进而便于将挤压柱62能够快速收缩到阶梯槽内，不需要操作人员长时间按压挤压柱62，便可以将连接横梁55限位连接到上盖板51上。
如图4所示，本发明所述一种反穿式母子尼龙拉链缝制方法，该方法适用于上述所述反穿式母子尼龙拉链的缝制；该方法包括如下步骤：
S1：将平行对称的尼龙链带2分别采用注塑或压铸工艺，将多个链牙3均匀分布在对称的尼龙链带2上；采用缝纫机将尼龙链带2缝合到链布1上；然后在尼龙链带2的外表面缝合尼龙布4；缝合的尼龙布4可以对反穿式的尼龙拉链闭合的链牙3进行隔挡，由于反穿式拉链位于内侧面，进而容易与人体皮肤接触,进而影响使用人员穿着的舒适性；
S2：将下盖板52贴合到链牙3外表面，且下盖板52位于尼龙布4内部；然后将上盖板51贴合到尼龙链带2的背面，同时上支撑块53与下支撑块54对齐；然后转动连接横梁55，使得螺纹柱56能够将上支撑块53和下支撑块54进行螺纹连接固定，进而将拉链头5安装到链牙3区；过上述拉链装配的方式便可以将拉链头5快速组装到反穿式的母子尼龙拉链上；
S3：在链牙3区上注塑成型或压铸成型形成上止和下止，并将拉链根据上止和下止部位进行裁切，形成反穿式母子尼龙拉链。
具体工作流程如下：
工作时，当需要将拉链头5安装到平行对称的尼龙链带2上时，操作人员先将下盖板52贴合安装到尼龙布4和链牙3之间，同时使得下支撑块54位于对称的尼龙链带2之间，先将连接横梁55通过螺纹柱56螺纹连接到上盖板51上，然后将上盖板51压合到尼龙链带2的背面，使得上支撑块53上开设的十字插槽531套接到十字插块59内，可以使得上支撑块53与下支撑块54之间能够进行定位贴合，然后转动连接横梁55使得螺纹柱56螺纹转动到下支撑块54上开设的螺纹孔541内，当连接横梁55转动贴合到上盖板51的上端面后，螺纹柱56会将下支撑块54和上支撑块53进行连接固定，进而便于对拉链头5进行组装到尼龙链带2上；当需要使用拉链头5对尼龙链带2进行开合时，使用人员直接转动拉扣58，便可以通过拉链头5使得尼龙链带2上的链牙3开合关闭。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
