一种连接组件和具有该连接组件的穿戴设备
技术领域
本发明涉及穿戴设备技术领域，特别涉及一种连接组件和具有该连接组件的穿戴设备。
背景技术
随着人们生活水平的日益提升，消费者对于穿戴设备的舒适性有了较高的要求。
穿戴设备通常包括基座和连接件，连接件和基座相连，以智能手表为例，基座往往和表盘等功能主体一体设置，作为智能手表的主体部分，连接件则设置在表带等穿戴本体上，用以实现佩戴等功能。
为了使智能手表适应多种不同场合，经常需要调节基座和连接件之间的位置关系，也即调节表带的松紧，从而满足不同场合的需要，由此一来，对于基座和连接件之间的位置关系的调节就提出了较高的要求。
基于此，如何提供一种方便基座和连接件之间位置关系调节的穿戴设备是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接组件和具有该连接组件的穿戴设备，能够方便的实现基座和连接件之间位置关系的调节，并且在调节完毕后基座和连接件之间的位置固定可靠。
为实现上述目的，本发明提供一种连接组件，包括：
基座，所述基座设有相互连通的滑移槽、安装槽和调节孔，所述滑移槽和所述安装槽两者异面设置；
连接件，所述连接件可伸入所述滑移槽中的端部设有拉芯；
用以安装在所述安装槽中的固定支架，所述固定支架设有腔体，所述腔体的侧壁设有用以容纳所述拉芯的限位槽，以使伸入所述滑移槽的所述拉芯经所述限位槽引导后由所述调节孔穿出；
用以安装在所述腔体中的按压块，所述按压块在预紧力作用下封堵所述限位槽，以使所述拉芯固定；当所述按压块克服预紧力运动、且至少部分所述限位槽露出时，拉拽所述拉芯，以调节所述连接件和所述基座之间的位置关系。。
可选地，所述调节孔和所述滑移槽两者设于所述基座的同一面上。
可选地，所述侧壁的内侧设有用以引导所述拉芯的导向柱。
可选地，所述按压块设有用以在运动过程中避让所述导向柱的避让槽。
可选地，所述安装槽的槽壁设有卡接面；所述固定支架设有主体部和边缘，所述腔体设于所述主体部，所述边缘设于所述主体部的顶部外侧，所述主体部位于所述卡接面的下方，所述边缘靠近所述主体部的端面和所述卡接面相抵。
可选地，还包括用以提供预紧力、且两端分别抵于所述腔体和所述按压块的弹性部。
可选地，所述滑移槽、所述安装槽和所述调节孔三者设于所述基座的一侧，且所述连接件的一端设有所述拉芯；
所述基座的另一侧设有相互连通且异面设置的导向槽和调节槽，所述导向槽用以供所述连接件的另一端部伸入，固定部件可固定于所述调节槽，且所述固定部件可伸入所述导向槽中并和位于所述导向槽的所述连接件相连；当所述固定部件脱离和所述调节槽的固定状态后，所述固定部件可沿所述调节槽的长度方向移动，以调节所述连接件和所述基座之间的位置关系。
可选地，所述调节槽的槽壁设有限位面，所述固定部件包括第一运动件和第二运动件，所述第一运动件包括截面尺寸较小的紧固部和截面尺寸较大的端部；
当所述第二运动件和所述紧固部相连时，所述端部靠近所述紧固部的端面和所述限位面相抵，且所述连接件被夹持于所述端部和所述第二运动件之间。
可选地，所述滑移槽和所述导向槽两者中至少一者包括至少两个相互连通且宽度不同的子槽，全部所述子槽沿所述基座的高度方向分布，所述连接件包括用以和不同所述子槽滑动配合的子连接层。
本发明还提供一种穿戴设备，包括上述任意一项所述的连接组件，还包括穿戴本体和功能主体，所述连接件设于所述穿戴本体，所述基座设于所述功能主体。
相对于上述背景技术，本发明提供的连接组件，利用基座的安装槽放置固定支架，设于连接件端部的拉芯伸入基座的滑移槽后放置于固定支架的限位槽中，将按压块放置在固定支架的腔体中，按压块在预紧力作用将限位槽封堵，使得拉芯被固定于限位槽，使得连接件和基座的相对位置固定，并且拉芯由调节孔穿出滑移槽；当需要调节连接件和基座之间的相对位置时，对按压块施加作用力，按压块克服预紧力，按压块相较于腔体向下运动，使得按压块至少露出部分限位槽，此时限位槽未被全部遮挡，位于限位槽中的拉芯即可发生运动，拉拽拉芯即可改变连接件相对于基座的位置关系；如此设置，在预紧力作用下按压块将限位槽封堵，即可实现拉芯相对于限位槽固定，确保连接件相对于基座的位置固定；当需要调节连接件和基座的相对位置时，仅需要向按压块施加作用下，以使按压块露出至少部分限位槽，并拉拽拉芯，连接件可沿滑移槽的长度方向移动，也即调节连接件相对于基座的位置关系，该调节方式简单便捷，并且在连接件和基座的位置关系调节完毕后，基座和连接件之间的位置固定可靠。
本发明提供的具有连接组件的穿戴设备，具备上述有益效果，本文此处将不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的连接组件的整体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的连接组件的爆炸图；
图3为本发明实施例所提供的连接组件的截面示意图；
图4为图3中A部位的局部放大图；
图5为本发明实施例所提供的连接组件的基座的一个角度的结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的连接组件的基座的另一个角度的结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的连接组件的连接件的结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的连接组件的固定支架的一个角度的结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的连接组件的固定支架的另一个角度的结构示意图；
图10为本发明实施例所提供的连接组件的按压块的一个角度的结构示意图；
图11为本发明实施例所提供的连接组件的按压块的另一个角度的结构示意图；
其中：
1-基座、11-滑移槽、12-安装槽、121-内侧槽、122-外侧槽、123-卡接面、13-调节孔、14-导向槽、15-调节槽、111-第一子槽、112-第二子槽、151-内槽、152-外槽、153-限位面、16-容纳槽、
2-连接件、21-拉芯、22-硬胶材质层、23-软胶材质层、24-安装孔、3-固定支架、31-腔体、32-限位槽、33-导向柱、34-主体部、35-边缘、36-安装柱、
4-按压块、41-避让槽、42-引导槽、
5-弹性部、
6-第一运动件、61-紧固部、62-端部、
7-第二运动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所提供的连接组件，如说明书附图1至附图3所示，包括基座1、连接件2、固定支架3和按压块4。
参考说明书附图5，基座1设有滑移槽11、安装槽12和调节孔13，滑移槽11、安装槽12和调节孔13三者相互连通，并且滑移槽11和安装槽12两者异面设置。以说明书附图5所示的方位为例，滑移槽11设于基座1的右端面，安装槽12设于基座1的上表面。
连接件2可呈带状，连接件2的端部设有拉芯21，如说明书附图7所示，拉芯21可具体为NBR材质，也即丁腈橡胶材质，具有较强的拉伸性能。
固定支架3用以安装在安装槽12中，固定支架3可为金属材质或者POM(polyformaldehyde)材质，也即聚甲醛材质，使得固定支架3具有较高的耐磨特性。固定支架3设有腔体31，腔体31的侧壁设有限位槽32，限位槽32用以安装拉芯21，如说明书附图1至附图3以及附图8和附图9所示。
按压块4用以安装在固定支架3的腔体31中，按压块4的侧壁和腔体31的侧壁贴合，在预紧力作用下，按压块4的侧壁可将限位槽32封堵，此时拉芯21位于限位槽32中，拉芯21在限位槽32的引导作用下由调节孔13穿出，拉芯21可受到按压块4和安装槽12的挤压无法移动，拉芯21被固定在限位槽32中，也即实现连接件2相较于基座1的位置固定。
当按压按压块4时，按压块4克服预紧力向下运动，由于固定支架3和基座1固定不动，按压块4向下运动露出至少部分限位槽32，此时至少部分限位槽32的一侧没有受到按压块4的挤压，位于限位槽32中的拉芯21即可发生运动，拉拽拉芯21，拉芯21即可相对于限位槽32运动，从而调节连接件2相较于基座1的位置。
由于预紧力始终作用于按压块4，因此当按压块4仅受到预紧力作用时，按压块4自行封堵限位槽32，使得位于限位槽32中的拉芯21被按压块4和基座1的安装槽12所挤压，此时按压块4和拉芯21之间处于过盈配合，拉芯21相对于限位槽32固定，确保连接件2和基座1的位置固定。当需要调节连接件2和基座1之间的位置关系时，按下按压块4，此时位于按压块4上方的至少限位槽32被露出，拉芯21所受到的挤压力减少，可以拉拽拉芯21，从而调节连接件2和基座1之间的位置关系。
上文介绍了拉芯21受到按压块4和安装槽12的挤压而无法移动的情形，这一情形的前提是固定支架3的侧壁和基座1的安装槽12相互靠近(甚至贴合)；当然，根据实际需要，拉芯21也可在按压块4和限位槽32的作用下实现固定，也即限位槽32靠近基座1的一侧尺寸较小，拉芯21无法从该侧穿出，限位槽32靠近按压块4的一侧尺寸较大，当限位槽32受到按压块4的封堵时，拉芯21被限位槽32和按压块4挤压，使得拉芯21固定于限位槽32。
参考说明书附图5，调节孔13和滑移槽11两者设于基座1的同一面上，也即调节孔13和滑移槽11两者设于基座1的右端面，显然调节孔13和滑移槽11两者应连通。由于拉芯21由右向左伸入滑移槽11，并且拉芯21需要由左向右从调节孔13中伸出，因此拉芯21需要折弯180°，因此固定支架3的限位槽32应呈折弯状，以使拉芯21折弯180°，如说明书附图8和附图9所示。
调节孔13可设于滑移槽11的上方，由于基座1和连接件2的上表面面对用户，用户可方便的按压按压块4，并且拉芯21由调节孔13穿出，因此可以方便对拉芯21进行拉拽，从而进一步简化连接件2和基座1之间位置关系的调节过程。
参考说明书附图9所示，固定支架3的侧壁内侧还可设有导向柱33，也即导向柱33设于腔体31的侧壁内侧，导向柱33用以引导拉芯21；在拉拽拉芯21的过程中，由于拉芯21未受到按压块4的限位作用，利用导向柱33可以避免拉芯21的位置偏移较大；显然，针对调节孔13和滑移槽11两者设于基座1的同一面的情形，导向柱33应设置在拉芯21的折弯位置处，以避免在拉拽过程中拉芯21脱离限位槽32，导向柱33和固定支架3可为一体设置。
参考说明书附图10和附图11，按压块4设有避让槽41，避让槽41设于按压块4的底部，用以避让导向柱33。
当按压按压块4时，按压块4相对于固定支架3向下运动，由于导向柱33和固定支架3相对固定，因此按压块4的避让槽41会将导向柱33容纳其中，从而避免按压块4的底部和导向柱33触碰；当然，避让槽41和导向柱33两者还可起到一定的导向作用，以确保按压块4相对于固定支架3的运动可靠。
针对固定支架3和安装槽12之前的安装方式，可采用卡接等方式，也即将固定支架3卡于安装槽12中，固定支架3的侧壁和安装槽12的槽壁紧密贴合，实现固定。
本文再给出一种具体实施方式，如说明书附图5、附图8和附图9，安装槽12的槽壁设有卡接面123，安装槽12可设置为阶梯槽，类似于台阶状；安装槽12包括截面尺寸较小的内侧槽121和截面尺寸较大的外侧槽122，卡接面123位于内侧槽121和外侧槽122的连接处。当然，安装槽12的上下尺寸还可设置相同，卡接面123作为凸起结构设于安装槽12的槽壁。在这里，内侧槽121应和滑移槽11连通。
固定支架3设有主体部34和边缘35，腔体31设于主体部34，边缘35设于主体部34的顶部外侧，主体部34位于所述卡接面123的下方，边缘35靠近主体部34的端面和卡接面123相抵。
可以看出，利用边缘35和卡接面123的搭接可以对固定支架3进行定位，主体部34伸入内侧槽121中，边缘35位于外侧槽122中，这样一来，在按压按压块4时，固定支架3即可在边缘35和卡接面123的搭接作用下避免和按压块4同步向下，提升使用可靠性。
针对上述预紧力的提供方式，可以在腔体31和按压块4的底部之间设有弹性部5，弹性部5可为弹簧等部件，弹性部5的上端和按压块4的底部相抵，弹性部5的下端和腔体31的底部相抵，这样一来，弹性部5始终对按压块4施加向下的作用力，使得按压块4封堵固定支架3的限位槽32，当向下按压按压块4时，弹性部5被压缩，也即按压块4克服预紧力露出至少部分限位槽32，以实现上述技术效果。
为了确保弹性部5的工作可靠，腔体31还可设有安装柱36，弹性部5的底部可套设于安装柱36，实现可靠连接。按压块4还可以设有引导槽42，弹性部5的顶部位于引导槽42，弹性部5在伸展或压缩过程中始终位于引导槽42中，以提升弹性部5的可靠性。
上文提及的滑移槽11、安装槽12和调节孔13，三者可设于基座1的一侧，且连接件2的一端设有拉芯21；针对连接件2的另一端和基座1之间的连接方式，本文再给出如下实施方式。
基座1设有导向槽14和调节槽15，导向槽14和调节槽15两者相互连通且异面设置。以说明书附图6所示的方位为例，导向槽14开设于基座1的右端面，导向槽14沿基座1的左右方向延伸；调节槽15开设于基座1的上表面，调节槽15的槽深为基座1的上下方向，也即基座1的厚度方向，调节槽15的长度方向即为基座1的左右方向，且导向槽14和调节槽15相互连通。
连接件2的端部可伸入导向槽14中，也即连接件2沿基座1的左右方向伸入导向槽14中；固定部件可由上自下伸入调节槽15中，也即固定部件沿基座1的上下方向伸入调节槽15中。基于导向槽14和调节槽15两者相互连通，由此伸入调节槽15中的固定部件能够和伸入导向槽14中的连接件2相连。
固定部件能够和调节槽15卡紧，针对固定部件和调节槽15卡紧的具体形式，可以采用多种方式实现，本文此处仅给出一种具体实施方式，此外后文将再给出一种实施方式。
固定部件可设置呈螺钉状，其头部的侧壁可设有弹性层，弹性层在受到挤压力时可在一定范围内发生形变，当挤压力消失后，则弹性层恢复原先的尺寸。在安装过程中，首先将固定部件放置于调节槽15的上方，然后向固定部件施加向下的作用力，使得固定部件的弹性层形变后卡紧于调节槽15中，从而实现固定部件和调节槽15的相对位置固定；此外，固定部件的底部可设有卡嵌部，连接件2可设有通孔，当固定部件固定于调节槽15时，则卡嵌部和通孔配合，两者即可固定，也即实现固定部件和连接件2相连，因此连接件2和调节槽15的相对位置固定，也即满足连接件2和基座1之间的连接。
当需要调节连接件2和基座1之间的位置关系时，可利用固定部件沿调节槽15的长度方向移动；首先，固定部件脱离和调节槽15之间的固定状态，可将固定部件从调节槽15中拔出，此时固定部件的弹性层恢复原先的尺寸；然后固定部件可沿着调节槽15的长度方向移动，由于在该过程中，固定部件始终和连接件2相连，由此当固定部件沿着调节槽15的长度方向移动时，则连接件2同样沿着调节槽15的长度方向移动，也即连接件2相较于基座1的位置关系发生变化；当基座1和连接件2的位置关系调节合适后，可将固定部件按压至调节槽15中，从而固定连接件2和基座1，这样即可完成调节。
除上述给出的具体实施方式之外，针对固定部件和连接件2之间，以及固定部件和调节槽15之间的连接方式，可参考说明书附图3和附图4所示。
调节槽15的槽壁设有限位面153，调节槽15可设置为阶梯槽，调节槽15包括截面尺寸较小的内槽151和截面尺寸较大的外槽152，限位面153位于内槽151和外槽152的连接处。当然，调节槽15的上下尺寸还可设置相同，限位面153作为凸起结构设于调节槽15的槽壁。在这里，内槽151应和导向槽14连通。
除此之外，限位面153也可看作是导向槽14和调节槽15之间的连接部位，也即调节槽15较宽，而导向槽14较窄，因此在两者的连接处形成了限位面153，限位面153类似于台阶状。
固定部件包括第一运动件6和第二运动件7，两者之间可拆卸连接；第一运动件6包括截面尺寸较小的紧固部61和截面尺寸较大的端部62，紧固部61和端部62相连，紧固部61位于端部62的下方，紧固部61能够穿设限位面153进入导向槽14中，从而使得紧固部61和导向槽14中的连接件2相连；端部62的尺寸应大于限位面153所留出的孔径，使得端部62无法穿设限位面153，端部62靠近紧固部61的端面和限位面153相抵，此时第一运动件6在限位面153的作用下无法进一步向下运动，通过限位面153限制了第一运动件6相对于调节槽15的位置。
第二运动件7位于连接件2的下方，当第二运动件7和紧固部61相连时，端部62靠近紧固部61的端面和限位面153相抵，且连接件2被夹持于端部62和第二运动件7之间，如说明书附图4所示。也即，只有当第二运动件7和紧固部61相连后，连接件2才会和固定部件固定连接，且固定部件才能够和调节槽15固定。
进一步地，为了方便调节连接件2相较于基座1的位置关系，端部62的外侧壁和调节槽15的槽壁滑动配合；当第二运动件7和紧固部61断开连接后，第一运动件6和第二运动件7两者相较于调节槽15的位置不固定，此时端部62的外侧壁和调节槽15的槽壁滑动配合，第一运动件6相对于调节槽15滑动，也即第一运动件6沿调节槽15的长度方向移动，从而调节连接件2和基座1之间的位置关系。
紧固部61可设有外螺纹，第二运动件7设有内螺纹，紧固部61的外螺纹和第二运动件7的内螺纹相互配合，连接件2设有安装孔24，紧固部61能够穿设安装孔24，如说明书附图2至附图4所示。
第一运动件6和第二运动件7两者螺纹配合，第一运动件6可具体为螺栓，第二运动件7可具体为螺母；在安装过程中，首先将连接件2伸入导向槽14中，然后将第二运动件7放置在连接件2的安装孔24的下方，并将第一运动件6的紧固部61对准于安装孔24上方，旋转第一运动件6，使得第一运动件6的紧固部61依次旋入安装孔24和第二运动件7的内螺纹中，当第一运动件6和第二运动件7两者无法进一步旋转时，则表明连接件2被第一运动件6和第二运动件7两者所夹持，且第一运动件6和第二运动件7两者相对于调节槽15固定，连接件2和基座1的位置固定。
当需要调节连接件2和基座1之间的位置关系时，仅仅放松第一运动件6或者第二运动件7即可，无需使第一运动件6和第二运动件7两者脱离连接，只需两者可相对于调节槽15滑动即可，由于第一运动件6和第二运动件7两者并未脱离连接，因此两者和连接件2始终保持连接状态，当调节连接件2至所需位置后，将第一运动件6和第二运动件7旋紧，实现固定。
连接件2的安装孔24可具体设置为螺纹孔，螺纹孔和紧固部61的外螺纹配合，提升连接可靠性。
基座1还可以开设容纳槽16，容纳槽16和调节槽15分别位于基座1的上下两个端面，且容纳槽16可和导向槽14连通；当第二运动件7和第一运动件6旋紧之后，第二运动件7可被容纳在容纳槽16中，从而避免第二运动件7相对于基座1凸起，这样能够避免第二运动件7受到外力干扰，影响使用性能。
如说明书附图5和附图6所示，滑移槽11和导向槽14两者均可包括至少两个子槽，全部子槽相互连通，且宽度不同，全部子槽沿着基座1的高度方向分布；与之对应地，连接件2包括用以和不同子槽滑动配合的子连接层。如此设置，可以提升导向槽14(和/或滑移槽11)和连接件2之间的接触面积，进一步提高连接的可靠性；同时，利用宽度不同的多个子槽可以对连接件2的正反两面进行限定，避免将连接件2安装反。
子槽和子连接层的个数均为两个，以说明书附图5所示的方位为例，导向槽11包括第一子槽111和第二子槽112，第一子槽111位于上方，其宽度较窄，第二子槽112位于下方，其宽度较宽，连接件2的子连接层也应对应设置。
位于上方的子连接层具体为硬胶材质层，也即硬胶材质层层22；位于下方的子连接层具体为软胶材质层，也即软胶材质层层23。
显然，针对可作为表带等穿戴本体的连接件2来说，软胶材质层层23较宽，用以和人体皮肤接触，用以提升舒适性；硬胶材质层层22位于软胶材质层层23的上方，硬胶材质层层22较窄，用以提升连接件2的整体强度；显然，连接件2可采用双色注塑成型。
本发明所提供的一种具有连接组件的穿戴设备，包括上述具体实施例所描述的连接组件，其中穿戴设备还包括穿戴本体和功能主体，穿戴本体设有连接件2，功能主体设有基座1。穿戴本体可具体为表带等部件，用以实现佩戴等功能，功能主体可具体为表盘等部件，用以实现穿戴设备的主要功能。
参考上文，调节基座1和连接件2之间的位置关系，也可以认为是调节穿戴设备的表带松紧；穿戴设备可具体为手环或者手表，穿戴设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的连接组件和具有该连接组件的穿戴设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
