一种拉链头塑封一体化装置
技术领域
本实用新型涉及拉链头塑封装置领域，尤其涉及一种拉链头塑封一体化装置。
背景技术
拉链是衣服上常见的部件，拉链头作为拉链开合的重要元件，在拉链头加工完成后，一般都在新的拉链头上能够活动的拉链直板上包裹一层塑封薄膜，但是手工的一个一个对拉链头进行套膜、烘烤包裹，工作量及其庞大，而且在套膜、烘烤过程中，稍微不注意就会使得塑封薄膜与拉链头/拉链直板之间的配合不完全，其手动加工品质也呈现低品质状态。如何减少拉链头塑封过程中的人工介入、提高拉链头塑封加工品质，成为需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉链头塑封一体化装置，从而高效、高精准、有序的完成拉链头的塑封包裹操作，提升了塑封加工品质和加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种拉链头塑封一体化装置，包括与震动机构相连的震动滑行条板；震动滑行条板上设有倾斜设置的滑行轨道；滑行轨道上卡合放置有若干滑行拉链头；震动滑行条板的一侧设置有第一端侧支架；第一端侧支架上连接有用于感应拉链头到位的第一感应光纤；包括第一底侧气动机构，第一底侧气动机构上设置有第一升降气动机构；第一升降气动机构上侧连接有第一旋转动力装置；第一旋转动力装置的输出端通过转动机构连接有第一伸缩动力装置；第一伸缩动力装置的输出端连接有第一前端连板；第一前端连板的端侧连接有第一前侧夹持气动机构；第一前侧夹持气动机构的输出侧设有一对第一夹持板。
包括周期性旋转的旋转基盘；旋转基盘的环侧边缘设置有若干环侧卡槽基体；环侧卡槽基体上卡合有由第一夹持板夹持套上的卡合拉链头；旋转基盘的外围侧设置有第二气动机构；第二气动机构上侧设有一对第二限位旋转连杆；第二限位旋转连杆上设有第二端侧安装板；第二端侧安装板的一侧通过螺栓加固安装有第二扶正条。
旋转基盘的环侧边缘设置有第二连接支架；第二连接支架上设置有用于传感监测拉链头摆正状态的第二感应光纤；包括位于环侧卡槽基体下方的第三气动机构；第三气动机构上设置有一对第三上套扶持夹板和一对第三裁剪扶持夹板；包括外围基架，外围基架上设有若干组基架棍圈；包括第四气动机构，第四气动机构上设有第四气动滑块；第四气动滑块上侧连接有上侧气动机构；上侧气动机构上设置有一对导向支架；包括经过基架棍圈、上侧气动机构并向拉链头方向传输的塑封条带；
包括第五固定支架和第五底侧气动机构；第五底侧气动机构上设有第五上侧固定板块；第五上侧固定板块的一侧活动连接有第五气动活动板块；第五气动活动板块的端侧安装有裁剪气动机构；裁剪气动机构的输出端连接有裁剪驱动连板；第五固定支架的一侧设置有剪刀弹性支撑连杆；裁剪驱动连板驱动升降裁剪刀的手柄；剪刀弹性支撑连杆与裁剪刀的中部旋转轴相连；包括经过裁剪后套在拉链头上的裁后塑封条。
包括第六扶正气动机构，第六扶正气动机构的外侧面安装有第六外侧支架；第六外侧支架的端侧设置有用于监测感应拉链头塑封条状态的第六感应光纤；第六扶正气动机构上设有一对第六限位旋转端板；第六限位旋转端板上通过螺栓固定安装有第六扶正条；旋转基盘下方设置有第七内推气动机构；第七内推气动机构的输出连杆端侧连接有用于将裁后塑封条内推到位的第七内推连板；包括第八底基板，第八底基板上安装有第八监测支架；第八监测支架上设置有用于监测传感拉链头塑封条内推到位状态的第八感应光纤；第八底基板上安装有第八隔离伸缩动力装置；第八隔离伸缩动力装置的输出侧通过连杆机构连接有第八隔离竖板；包括对环侧卡槽基体上拉链头塑封条进行加热塑封的塑封加热机构。
包括废料外拉气动机构，废料外拉气动机构的输出连杆端侧固定连接有对塑封加工不合格的拉链头进行回收的废料回收拉板；包括成料外拉气动机构，成料外拉气动机构的输出连杆端侧固定连接有对塑封加工合格的拉链头进行回收的成料回收拉板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一夹持板的端侧套设有与拉链头接触的第一端侧橡胶套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第三上套扶持夹板对套设塑封条带过程中的拉链头进行夹持；第三裁剪扶持夹板对套设塑封条带并进行裁剪塑封条带的拉链头进行夹持；第三上套扶持夹板的端侧设置有第三上套端夹头；第三裁剪扶持夹板的端侧设置有第三裁剪端夹头；第三上套端夹头、第三裁剪端夹头上都套设有橡胶套；第三上套扶持夹板的夹持驱动动作先于第三裁剪扶持夹板的夹持驱动动作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧气动机构上设置有吐带条板；导向支架的端侧设有滚动环圈；吐带条板位于一对导向支架端侧滚动环圈之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，塑封加热机构内开设有塑封内槽；塑封加热机构的塑封内槽上下侧面设置有若干组加热条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，废料外拉气动机构下方设置有废料回收通道；废料回收通道的一端侧开设有与环侧卡槽基体位置相配合的废料接料口；成料外拉气动机构的下方设置有成料回收通道；成料回收通道上设置有与环侧卡槽基体位置相配合的成料接料口。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上拉链头、定直拉链头、套塑封、裁剪塑封、检测塑封、定直塑封、压入塑封、加热塑封以及收集工料等操作，高效、高精准、有序的完成拉链头的塑封包裹操作，相比传统的人工过多的介入，降低了人工劳作，提升了塑封加工品质和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的拉链头塑封一体化装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一体化装置中上拉链头的结构示意图；
图3为本实用新型一体化装置中定直拉链头的结构示意图；
图4为本实用新型一体化装置中套塑封、裁剪塑封的结构示意图；
图5为本实用新型一体化装置中检测塑封、定直塑封、压入塑封、加热塑封的结构示意图；
图6为图5中局部放大的的结构示意图；
图7为本实用新型一体化装置中收集工料的结构示意图；
其中：1-震动滑行条板；2-滑行轨道；3-滑行拉链头；4-第一端侧支架；5-第一感应光纤；6-第一底侧气动机构；7-第一升降气动机构；8-第一旋转动力装置；9-第一伸缩动力装置；10-第一前端连板；11-第一前侧夹持气动机构；12-第一夹持板；13-第一端侧橡胶套；14-旋转基盘；15-环侧卡槽基体；16-卡合拉链头；17-第二气动机构；18-第二限位旋转连杆；19-第二端侧安装板；20-第二扶正条；21-第二连接支架；22-第二感应光纤；23-第三气动机构；24-第三上套扶持夹板；25-第三上套端夹头；26-第三裁剪扶持夹板；27-第三裁剪端夹头；28-外围基架；29-基架棍圈；30-第四气动机构；31-第四气动滑块；32-上侧气动机构；33-导向支架；34-塑封条带；35-吐带条板；36-裁后塑封条；37-第五固定支架；38-第五底侧气动机构；39-第五上侧固定板块；40-第五气动活动板块；41-裁剪气动机构；42-裁剪驱动连板；43-剪刀弹性支撑连杆；44-裁剪刀；45-第六扶正气动机构；46-第六外侧支架；47-第六感应光纤；48-第六限位旋转端板；49-第六扶正条；50-第七内推气动机构；51-第七内推连板；52-第八底基板；53-第八监测支架；54-第八感应光纤；55-第八隔离伸缩动力装置；56-第八隔离竖板；57-塑封加热机构；58-塑封内槽；59-加热条；60-废料外拉气动机构；61-废料回收拉板；62-废料回收通道；63-废料接料口；64-成料外拉气动机构；65-成料回收拉板；66-成料回收通道；67-成料接料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型为一种拉链头塑封一体化装置，包括与震动机构相连的震动滑行条板1；震动滑行条板1上设有倾斜设置的滑行轨道2；滑行轨道2上卡合放置有若干滑行拉链头3；震动滑行条板1的一侧设置有第一端侧支架4；第一端侧支架4上连接有用于感应拉链头到位的第一感应光纤5；包括第一底侧气动机构6，第一底侧气动机构6上设置有第一升降气动机构7；第一升降气动机构7上侧连接有第一旋转动力装置8；第一旋转动力装置8的输出端通过转动机构连接有第一伸缩动力装置9；第一伸缩动力装置9的输出端连接有第一前端连板10；第一前端连板10的端侧连接有第一前侧夹持气动机构11；第一前侧夹持气动机构11的输出侧设有一对第一夹持板12。
包括周期性旋转的旋转基盘14；旋转基盘14的环侧边缘设置有若干环侧卡槽基体15；环侧卡槽基体15上卡合有由第一夹持板12夹持套上的卡合拉链头16；旋转基盘14的外围侧设置有第二气动机构17；第二气动机构17上侧设有一对第二限位旋转连杆18；第二限位旋转连杆18上设有第二端侧安装板19；第二端侧安装板19的一侧通过螺栓加固安装有第二扶正条20。
旋转基盘14的环侧边缘设置有第二连接支架21；第二连接支架21上设置有用于传感监测拉链头摆正状态的第二感应光纤22；包括位于环侧卡槽基体15下方的第三气动机构23；第三气动机构23上设置有一对第三上套扶持夹板24和一对第三裁剪扶持夹板26；包括外围基架28，外围基架28上设有若干组基架棍圈29；包括第四气动机构30，第四气动机构30上设有第四气动滑块31；第四气动滑块31上侧连接有上侧气动机构32；上侧气动机构32上设置有一对导向支架33；包括经过基架棍圈29、上侧气动机构32并向拉链头方向传输的塑封条带34。
包括第五固定支架37和第五底侧气动机构38；第五底侧气动机构38上设有第五上侧固定板块39；第五上侧固定板块39的一侧活动连接有第五气动活动板块40；第五气动活动板块40的端侧安装有裁剪气动机构41；裁剪气动机构41的输出端连接有裁剪驱动连板42；第五固定支架37的一侧设置有剪刀弹性支撑连杆43；裁剪驱动连板42驱动升降裁剪刀44的手柄；剪刀弹性支撑连杆43与裁剪刀44的中部旋转轴相连；包括经过裁剪后套在拉链头上的裁后塑封条带34。
包括第六扶正气动机构45，第六扶正气动机构45的外侧面安装有第六外侧支架46；第六外侧支架46的端侧设置有用于监测感应拉链头塑封条状态的第六感应光纤47；第六扶正气动机构45上设有一对第六限位旋转端板48；第六限位旋转端板48上通过螺栓固定安装有第六扶正条49；旋转基盘14下方设置有第七内推气动机构50；第七内推气动机构50的输出连杆端侧连接有用于将裁后塑封条内推到位的第七内推连板51；包括第八底基板52，第八底基板52上安装有第八监测支架53；第八监测支架53上设置有用于监测传感拉链头塑封条内推到位状态的第八感应光纤54；第八底基板52上安装有第八隔离伸缩动力装置55；第八隔离伸缩动力装置55的输出侧通过连杆机构连接有第八隔离竖板56；包括对环侧卡槽基体15上拉链头塑封条进行加热塑封的塑封加热机构57。
包括废料外拉气动机构60，废料外拉气动机构60的输出连杆端侧固定连接有对塑封加工不合格的拉链头进行回收的废料回收拉板61；包括成料外拉气动机构64，成料外拉气动机构64的输出连杆端侧固定连接有对塑封加工合格的拉链头进行回收的成料回收拉板65。
进一步的，第一夹持板12的端侧套设有与拉链头接触的第一端侧橡胶套13。
进一步的，第三上套扶持夹板24对套设塑封条带34过程中的拉链头进行夹持；第三裁剪扶持夹板26对套设塑封条带34并进行裁剪塑封条带34的拉链头进行夹持；第三上套扶持夹板24的端侧设置有第三上套端夹头25；第三裁剪扶持夹板26的端侧设置有第三裁剪端夹头27；第三上套端夹头25、第三裁剪端夹头27上都套设有橡胶套；第三上套扶持夹板24的夹持驱动动作先于第三裁剪扶持夹板26的夹持驱动动作。
进一步的，上侧气动机构32上设置有吐带条板35；导向支架33的端侧设有滚动环圈；吐带条板35位于一对导向支架33端侧滚动环圈之间。
进一步的，塑封加热机构57内开设有塑封内槽58；塑封加热机构57的塑封内槽58上下侧面设置有若干组加热条59。
进一步的，废料外拉气动机构60下方设置有废料回收通道62；废料回收通道62的一端侧开设有与环侧卡槽基体15位置相配合的废料接料口63；成料外拉气动机构64的下方设置有成料回收通道66；成料回收通道66上设置有与环侧卡槽基体15位置相配合的成料接料口67。
在本实用新型中：
一种拉链头塑封一体化装置主要包括上拉链头、定直拉链头、套塑封、裁剪塑封、检测塑封、定直塑封、压入塑封、加热塑封以及收集工料等操作。
如图2所示，进行上拉链头操作，滑行拉链头3受到振动并沿着滑行轨道2倾斜下滑，到达第一感应光纤5感应的位置后，第一伸缩动力装置9驱动第一前端连板10前进，第一前侧夹持气动机构11驱动第一夹持板12对拉链头进行夹持，第一气动驱动块7进行微升高动作，将卡在滑行轨道2上的拉链头夹起，然后第一旋转动力装置8旋转90度，第一底侧气动机构6驱动已经夹持拉链头的第一夹持板12运动，将拉链头对准旋转基盘14上的环侧卡槽基体15进行卡合。
如图3所示，进行定直拉链头操作，带有拉链头的环侧卡槽基体15运动至第二气动机构17上方后，第二气动机构17驱动第二限位旋转连杆18向上向内进行转动，通过一对第二扶正条20对拉链头进行辅助定直。
如图4所示，进行套塑封、裁剪塑封操作，第二感应光纤22对环侧卡槽基体15上有无拉链头以及拉链头是否定直进行检测；第三上套扶持夹板24对第三气动机构23上方的拉链头进行夹持，便于外围侧的气动机构将塑封条带34套上拉链头上的拉链直板上，然后第三裁剪扶持夹板26对已经套上塑封条带34的拉链直板进行夹持（夹持部分为套上塑封条带34的部位），然后第五底侧气动机构39驱动第五气动活动板块40进行前进/后退动作，裁剪气动机构41带动裁剪驱动连板42进行升降动作，联动裁剪刀44的手柄进行开合动作，对已经套上塑封条带34的拉链直板一侧进行裁剪。
如图5、图6所示，进行检测塑封、定直塑封、压入塑封、加热塑封操作，第六感应光纤47对已经完成上塑封、裁剪塑封的拉链头进行检测，检测当前位置的拉链直板上是否已经精准的完成套塑封、裁剪塑封，对于一些塑封条没有套上或是塑封裁剪倾斜的拉链头，会在回收时进行废料回收再利用；检测合格的拉链头到达第六扶正气动机构45上方，第六限位旋转端板48带动第六扶正条49向上向内对含有裁后塑封条36的拉链头/拉链直板进行定直操作，然后第七内推气动机构50带动第七内推连板51将裁后塑封条36内推到底，保证裁后塑封条36完全包裹拉链直板；第八感应光纤54对内推裁后塑封条36后的拉链头/塑封条进行检测，防止塑封条没有被完成内推到位；塑封加热机构57对拉链头上的塑封条进行加热收缩包裹，第八隔离伸缩动力装置55驱动调节第八隔离竖板56对进入塑封加热机构57与没有进入塑封加热机构57的拉链头/塑封条进行隔离。
如图7所示，废料外拉气动机构60驱动废料回收拉板61对没有套上塑封条或是塑封不合格的拉链头进行回收再利用，成料外拉气动机构64驱动成料回收拉板对塑封合格的拉链头进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
