一种降低材料成本的首饰配件制作工艺
技术领域
本发明涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种降低材料成本的首饰配件制作工艺。
背景技术
随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝首饰、黄金首饰、私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且对于首饰制作的精美程度的要求也越来越高，因此也促使生产商们不断地开发新的首饰加工工艺，以制作出更加精美的首饰来满足人们的追求。
首饰加工需要利用到首饰配件，而首饰配件的制造成本也影响了首饰本身的销售价格，传统的首饰配件在制造过程中会通过人工方式进行加工处理，譬如在对首饰配件进行滴油处理工序时，往往由于人工操作，使得滴在首饰配件上的油滴很快就干枯失效，需经常更换油液，大大增加了首饰配件加工中的材料成本。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种加工效率高的降低材料成本的首饰配件制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种降低材料成本的首饰配件制作工艺，其包括如下步骤：
选货，选取待组装首饰组件；
烧焊，将待组装的首饰组件进行烧焊处理，使得待组装的首饰组件组合为半成品首饰；
第一次酸洗电镀，将半成品首饰再次送入至稀硫酸溶液进行活化，经活化后的半成品首饰必再水洗，洗干净后再进行电镀；
车焊点，通过车削方式将半成品首饰上的焊点部位进行车削加工处理；
第二次酸洗电镀，将车焊点处理后的半成品首饰再次送入至稀硫酸溶液进行活化，经活化后的半成品首饰再水洗，洗干净后再进行电镀；
磨光，使用抛光机对电镀处理的半成品首饰表面产生光泽的加工工序；
电金，对磨光后的半成品首饰进行电金处理；
滴油，将电金好的半成品首饰在滴油装置内进行滴油处理，所述滴油装置为密闭式构造，半成品首饰随着输送带进入到滴油装置内，通过滴油装置上设置的自动滴油管依次将油液滴入到半成品首饰的滴油位置；
丝印，完成首饰成品的制作，最后对首饰成品进行包装处理。
在其中一个实施例中，所述待组装首饰组件包括配件主体、针件及针座定位片，将配件主体、针件及针座定位片进行烧焊处理，使得配件主体、针件及针座定位片组合为半成品首饰。
在其中一个实施例中，所述稀硫酸水溶液的浓度为5%，半成品首饰置于稀硫酸内浸泡时间3秒～5秒。
在其中一个实施例中，所述对半成品首饰进行镀层处理的次数为三次，其中步骤第一次酸洗电镀、步骤第二次酸洗电镀及步骤电金依次给半成品首饰进行电0.25μm咪钯层、0.1μm咪金层及0.15μm咪面色金层处理。
在其中一个实施例中，所述电金水在温度范围在40℃～43℃，电压为2.5V～2.8V，时间20秒～45秒。
在其中一个实施例中，所述步骤第二次酸洗电镀之前还包括步骤、镭雕，对半成品首饰进行镭雕处理，在半成品首饰上镭射图形或字母操作。
综上所述，本发明一种降低材料成本的首饰配件制作工艺通过将半成品首饰置于密闭式的滴油装置内，通过滴油装置上设置的自动滴油管依次将油液滴入到成品首饰的滴油位置，避免了手工滴油时的油液易干枯失效的问题，大大降低了滴油工序成本，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明一种待组装首饰组件的结构分解图；
图2为本发明半成品首饰与滴油装置的组合示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明一种降低材料成本的首饰配件制作工艺，包括如下步骤：
S1、选货，选取待组装首饰组件，其中，待组装首饰组件包括配件主体10、针件（图未示）及针座定位片20，其中配件主体10通过加工装置对胚料进行冲压成形而成，再进行表面抛光处理，所述针件及针座定位片20用于与配件主体10组装设置，其中，针件可通过市场购买获得，针座定位片20可通过冲压成型方式制作而成。
S2、烧焊，将配件主体10、针件及针座定位片20进行烧焊处理，使得配件主体10、针件及针座定位片20组合为半成品首饰。
S3、第一次酸洗电镀，将半成品首饰再次送入至稀硫酸溶液进行活化，经活化后的半成品首饰必须再水洗，洗干净后再进行电镀。
半成品首饰经烧焊后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与半成品首饰的结合强度，因此，镀前要进行活化，通常使用稀硫酸溶液进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与半成品首饰结合强度，活化液一般都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，经活化后的半成品首饰必须再水洗，干净后再进行电镀。
在本实施例中，稀硫酸水溶液的浓度为5%，半成品首饰置于稀硫酸内浸泡3秒～5秒，浸酸过后的半成品首饰使用蒸馏水冲洗干净。
S4、车焊点，通过车削方式将半成品首饰上的焊点部位进行车削加工处理，使得半成品首饰的表面变得光滑亮泽。
S5、第二次酸洗电镀，将步骤S4中处理后的半成品首饰再次送入至稀硫酸溶液进行活化，经活化后的半成品首饰必须再水洗，洗干净后再进行电镀。
S6、磨光，使用抛光机对步骤S5中处理的半成品首饰表面产生光泽的加工工序，以保证首饰的成品效果。
S7、电金，对步骤S6中的磨光后的半成品首饰进行电金处理，其中，对半成品首饰进行镀层处理的次数为三次，其中步骤S3、S5及S7依次给半成品首饰进行电0.25μm咪钯层、0.1μm咪金层及0.15μm咪面色金层处理。
根据首饰的镀层颜色选择合适的电金水，电金水在温度范围在40℃～43℃，电压为2.5V～2.8V，时间20秒～45秒。其中，电金水的制备方法可根据所要镀的金层成色进行调配或者直接购买市面上配好的电金水。
S8、滴油，将步骤S7中电金好的半成品首饰在滴油装置30内进行滴油处理，所述滴油装置30为密闭式构造，半成品首饰随着输送带40进入到滴油装置30内，通过滴油装置30上设置的自动滴油管31依次将油液滴入到半成品首饰的滴油位置11，此滴油装置30可带动自动滴油管31进行X轴及Y轴方向的运动，方便调节滴油位置，此为已知结构技术，再次不必赘述。
由于滴油装置30为密闭式构造，避免了手工滴油时的油液易干枯失效的问题，大大降低了滴油工序成本，提高了加工效率。
S9、丝印，完成首饰成品的制作，最后对首饰成品进行包装处理。
在其中一实施例中，所述步骤S5之前还包括步骤S4-1、镭雕，对半成品首饰进行镭雕处理，可在半成品首饰上镭射图形或字母等操作，让首饰展现出品牌文化等。
综上所述，本发明一种降低材料成本的首饰配件制作工艺通过将半成品首饰置于密闭式的滴油装置30内，通过滴油装置30上设置的自动滴油管31依次将油液滴入到成品首饰的滴油位置，避免了手工滴油时的油液易干枯失效的问题，大大降低了滴油工序成本，提高了加工效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
