一种拉头
技术领域
本实用新型属于拉链技术领域，具体涉及一种拉头，可以用于高度不同的链牙组合的拉链使用。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、箱包等。拉链是由拉头、锁勾、帽盖、拉片及链齿组成，其中拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
而随着人们对个性化的追求，对链牙的形状进行改良，链牙形状多种多样，而现有技术的拉头仅适用于两侧链牙大小、高低相同的拉链，而针对高低不同的链牙组合的拉链，不能实现良好的拉合效果，在拉合过程中，拉头的支撑轴与高链牙相互摩擦，拉链拉合不顺畅，影响拉链的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种用于高低牙组合拉链使用的拉头，拉链可以正常拉合，让位通道的设置可以减少拉头与高链牙的摩擦，提高拉链的使用寿命；可用于牙形变化多样的链牙拉链，适用范围广。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种拉头，包括上板、下板、支撑轴、锁勾、帽盖和拉片，所述支撑轴连接上板和下板，上板和下板间靠近支撑轴的间隙为导入口，未设置支撑轴的间隙为啮合口；所述上板上连接有帽盖，拉片通过具有弹性的锁勾限定在帽盖和上板间，所述上板朝下两侧端设有限位凸台，所述下板朝上两侧端设有下侧肋，所述支撑轴上设有让位通道。通过设置让位通道，在高低链牙拉合过程中让位通道便于高压的拉合，减少拉头与高链牙的摩擦，提高拉链的使用寿命；可用于牙形变化多样的链牙拉链，适用范围广。
进一步的，所述让位通道为高牙让位缺口，让位通道从其中一侧的导入口向啮合口处形成平滑斜面的让位缺口，其中在导入口的让位深度小于啮合口的让位深度。让位通道为向下倾斜面，可以减少拉合过程中与高链牙的摩擦，保证拉合的顺畅度。
进一步的，所述上板上两侧限位凸台高度相同，限位凸台的下边沿与不设有让位通道一侧链牙上边沿接触。限位凸台的高度设置，可以形成对低链牙进行限位，防止拉合时低链牙的上下晃动，进一步提高拉链拉合的顺畅度。
进一步的，所述锁勾包括开设有锁勾孔的本体，所述本体由平部和曲下部组成，所述曲下部下方具有与上板接触的限位面和高于限位面的锁针脚，所述锁针脚穿过上板上设置的第一沟槽；所述本体上设有锁勾弹力条，锁勾弹力条从曲下部上方的弹力条冲压位向上沿与平部平行方向延伸；所述锁勾弹力条与平部具有高度差。
进一步的，所述上板上还设有用于限定帽盖的固定凸起，固定凸起包括第一固定凸起和第二固定凸起，第一固定凸起与第二固定凸起与帽盖相对应；所述第一固定凸起上设有锁勾孔固定凸台，第二固定凸起具有第二勾槽。第一固定凸起和第二固定凸起的结构设置，可以用于固定锁勾，锁勾孔固定凸台和第二勾槽可以准确控制锁勾的锁针脚的下压深度。
进一步的，所述第一固定凸起和第二固定凸起与上板上表面具有第一帽盖固定槽和第二帽盖固定槽，所述帽盖两端设有梯形钩，所述梯形钩与第一帽盖固定槽和第二帽盖固定槽相对应。第一帽盖固定槽、第二帽盖固定槽与梯形钩配合使用，帽盖可以通过材料弹力自动嵌入两个帽盖固定槽中，使其固定在上板上不脱落和晃动。
进一步的，所述帽盖下平面还具有用于锁勾弹力条让位和限位的矩形槽，所述矩形槽与帽盖相同方向的两侧设有拉片限位凸台，帽盖上还设有用于锁勾孔固定凸台安装的让位槽。拉片限位凸台的设置可控制拉片的提起高度；让位槽用于锁勾孔固定凸台安装，便于拉头的组合安装；矩形槽用于锁勾弹力条的让位和固定作用，有效控制锁勾弹力条的弹力强度和位置。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案的拉头，其有益效果如下：
1、通过设置让位通道，在高低链牙拉合过程中让位通道便于高压的拉合，减少拉头与高链牙的摩擦，提高拉链的使用寿命；可用于牙形变化多样的链牙拉链，适用范围广；让位通道为向下倾斜面，可以减少拉合过程中与高链牙的摩擦，保证拉合的顺畅度；限位凸台的高度设置，可以形成对低链牙进行限位，防止拉合时低链牙的上下晃动，进一步提高拉链拉合的顺畅度。
2、第一固定凸起和第二固定凸起的结构设置，可以用于固定锁勾，锁勾孔固定凸台和第二勾槽可以准确控制锁勾的锁针脚的下压深度。
3、第一帽盖固定槽、第二帽盖固定槽与梯形钩配合使用，帽盖可以通过材料弹力自动嵌入两个帽盖固定槽中，使其固定在上板上不脱落和晃动；拉片限位凸台的设置可控制拉片的提起高度；让位槽用于锁勾孔固定凸台安装，便于拉头的组合安装；矩形槽用于锁勾弹力条的让位和固定作用，有效控制锁勾弹力条的弹力强度和位置。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型拉头结构示意图；
图2为本实用新型拉头的整体结构轴测图；
图3为本实用新型拉头结构侧视图；
图4为锁勾俯视角轴侧示意图；
图5为锁勾仰视角轴测图；
图6为上板俯视结构示意图；
图7为隐去帽盖和拉片的结构示意图；
图8为帽盖结构轴侧示意图；
图9为帽盖结构侧视图；
其中：1为上板，11为第一勾槽，12为限位凸台，13为固定凸起，13-a为第一固定凸起，13-b为第二固定凸起，14为锁勾孔固定凸台，15为第二勾槽，16-a为第一帽盖固定槽，16-b为第二帽盖固定槽，2为下板，21为下侧肋，3为支撑轴，31为导入口，32为啮合口，33为让位通道，4为锁勾，41为本体，41-a为平部，41-b为曲下部，42为锁勾弹力条，43为弹力条冲压位，44为限位面，45为锁针脚，46为锁勾孔，5为帽盖，51为梯形钩，52为矩形槽，53为拉片限位凸台，54为让位槽，6为拉片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1—图3，一种拉头，包括上板1、下板2、支撑轴3、锁勾4、帽盖5和拉片6，所述支撑轴3连接上板1和下板2，上板1 和下板2间靠近支撑轴3的间隙为导入口31，未设置支撑轴3的间隙为啮合口32；所述上板1上连接有帽盖5，拉片6通过具有弹性的锁勾4限定在帽盖5和上板1间，所述上板1朝下两侧端设有限位凸台12，所述下板2朝上两侧端设有下侧肋21，所述支撑轴3上设有让位通道33；所述让位通道33为高牙让位缺口，让位通道33从其中一侧的导入口31向啮合口32处形成平滑斜面的让位缺口，其中在导入口31的让位深度小于啮合口32的让位深度；所述上板1上两侧限位凸台12高度相同，限位凸台12的下边沿与不设有让位通道33 一侧链牙上边沿接触。
参照图4、图5，锁勾4包括开设有锁勾孔46的本体41，所述本体41由平部41-a和曲下部41-b组成，所述曲下部41-b下方具有与上板1接触的限位面44和高于限位面的锁针脚45，所述锁针脚45 穿过上板1上设置的第一沟槽11；所述本体41上设有锁勾弹力条42，锁勾弹力条42从曲下部41-b上方的弹力条冲压位43向上沿与平部 41-a平行方向延伸；所述锁勾弹力条42与平部41-a具有高度差。
参照图6—图9，所述上板1上还设有用于限定帽盖5的固定凸起13，固定凸起13包括第一固定凸起13-a和第二固定凸起13-b，第一固定凸起13-a与第二固定凸起13-b与帽盖5相对应；所述第一固定凸起13-a上设有锁勾孔固定凸台14，第二固定凸起13-b具有第二勾槽15；所述第一固定凸起13-a和第二固定凸起13-b与上板1上表面具有第一帽盖固定槽16-a和第二帽盖固定槽16-b，所述帽盖5两端设有梯形钩51，所述梯形钩51与第一帽盖固定槽16-a和第二帽盖固定槽16-b相对应。
参照图8，所述帽盖5下平面还具有用于锁勾弹力条42让位和限位的矩形槽52，所述矩形槽52与帽盖5相同方向的两侧设有拉片限位凸台53，帽盖5上还设有用于锁勾孔固定凸台14安装的让位槽 54。
该拉头中让位通道33可以减少拉合过程中与高链牙的摩擦，保证拉合的顺畅度；限位凸台12的高度设置，可以形成对低链牙进行限位，防止拉合时低链牙的上下晃动，进一步提高拉链拉合的顺畅度；第一固定凸起13-a和第二固定凸起13-b的结构设置，可以用于固定锁勾4，锁勾孔固定凸台和第二勾槽可以准确控制锁勾的锁针脚的下压深度；第一帽盖固定槽16-a、第二帽盖固定槽16-b与梯形钩51配合使用，帽盖5可以通过材料弹力自动嵌入两个帽盖固定槽中，使其固定在上板上不脱落和晃动；拉片限位凸台53的设置可控制拉片的提起高度；让位槽54用于锁勾孔固定凸台安装，便于拉头的组合安装；矩形槽52用于锁勾弹力条的让位和固定作用，有效控制锁勾弹力条的弹力强度和位置。该拉头可用于牙形变化多样的链牙拉链，适用范围广。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
