一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置
技术领域
本发明涉及燃烧领域,具体为一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置。
背景技术
生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成光合作用的能源，除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源，生物质通过光合作用将二氧化碳和水结合形成碳氢化合物(糖)以构件生物质的骨架，并在此过程中将太阳能储存在生物体内结构化合物的化学键中，而秸秆、杂草等都是生物质燃料的一种，在人们的生活中，秸秆等物质多为自然焚烧，不仅污染空气而且造成了大量的资源浪费，目前市场上也存在一些燃烧装置，但是，现有的设备普遍存在燃烧效率低，粉尘多，容易结块等问题，不适宜大面积推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置，包括燃烧箱体，所述燃烧箱体下端面的四角处均固定设置有一支撑腿，所述燃烧箱体内部设置有一燃烧空间，所述燃烧空间右端壁的上侧设置有一温控装置，所述燃烧箱体左端面的上侧固定设置有一粉碎制粒装置，所述粉碎制粒装置包括与燃烧箱体固定连接的粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一粉碎空间，所述粉碎空间设置有一进料口，所述进料口内部设置有一进料孔，所述进料孔连通粉碎空间和外界空间，所述粉碎箱的后端壁处设置有与其为一体式结构的驱动箱，所述驱动箱内部设置有一驱动空间，所述驱动空间后端壁的上侧固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述粉碎空间内部的上侧固定设置有一支撑杆，所述支撑杆的前后两端分别与粉碎空间的前后端壁固定连接，所述支撑杆内部的后侧设置有一传动空间，所述传动空间前端壁内部的上下两侧分别设置有一传动孔和一驱动孔，所述驱动轴的前端穿过传动空间且和驱动孔转动配合，所述驱动轴的轴体位于传动空间内部的位置处固定套装有第一齿轮，所述传动空间后端壁的上侧转动式固定连接有一传动轴，所述传动轴的前端穿过传动空间且和传动孔转动配合，所述传动轴的轴体位于传动空间内部的位置处固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮配合连接，所述支撑杆杆体上均匀分布有多个剪切装置，所述剪切装置设置在支撑杆柱形面上的第一环形连接槽和第二环形连接槽，所述第一环形连接槽和第二环形连接槽内分别套装有第一环形连接块和第二环形连接块，所述第一环形连接块和第二环形连接块的柱形面上分别均匀分布有多个第一剪切刀片和第二剪切刀片，所述驱动孔柱形壁与第一环形连接槽对应的位置处设置有第一转动空间，所述第一转动空间内部设置有第三齿轮，所述第三齿轮固定套装在驱动轴的轴体上，所述第三齿轮的下端与第一环形连接块传动配合连接，所述支撑杆内部的上侧与第一环形连接槽对应的位置处设置有一支撑空间，所述支撑空间内部设置有一第四齿轮，所述第四齿轮的中心位置处固定套接有一转动轴，所述转动轴的前后两端分别与支撑空间的前后两端壁转动式固定连接，所述第四齿轮的上端与第一环形连接块转动配合连接，所述传动孔柱形壁与第二环形连接槽对应的位置处设置有第二转动空间，所述第二转动空间内部设置有第五齿轮，所述第五齿轮固定套装在传动轴的轴体上，所述第五齿轮的上端与第二环形连接块传动配合连接，所述支撑杆内部的下侧与第二环形连接槽对应的位置处设置有一旋转空间，所述旋转空间内部设置有第六齿轮，所述第六齿轮的中心位置处固定套接有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与旋转空间的前后两端壁转动式固定连接，所述第六齿轮的下端与第二环形连接块转动配合连接，所述粉碎空间内部的下侧设置有一转动轴，所述转动轴的前端与粉碎空间的前端壁转动式固定连接，所述转动轴的后端穿过粉碎空间的后端壁且与驱动空间的后端壁转动式固定连接，所述转动轴的轴体位于驱动空间的位置处固定套装有一转动带轮，所述驱动轴的轴体位于驱动空间的位置处固定套装有一传动带轮，所述传动带轮与转动带轮之间通过一传动皮带传动连接，所述转动轴的轴体位于粉碎空间的位置处固定套装有一挤压辊杆，所述粉碎空间内部的下侧与挤压辊杆对应的位置处设置有一弧形的挤压板，所述挤压板的左右两端分别与粉碎空间的左右两端壁固定连接，所述挤压板的中间位置处均匀分布有多个上下贯通的制粒孔，所述粉碎箱下端面的中间位置处设置有一倾斜向下延伸的下料管，所述下料管的右端连接在燃烧箱体左端面的中间位置处，所述下料管内部设置有一下料孔，所述下料孔连通粉碎空间和燃烧空间，所述下料孔内部设置有一防火阀门，所述燃烧空间内部的中间位置处固定设置有一防火镂空板，所述防火镂空板上端的燃烧空间端壁处内嵌式安装有一环形的电子点火器，所述燃烧箱体左端面的下侧固定设置有一空气泵，所述燃烧空间左端壁的下侧设置有一进风孔，所述进风孔连通空气泵和燃烧空间，所述进风孔内部设置有一空气阀，所述燃烧箱体下端壁的中间位置处设置有一排渣管，所述排渣管内部设置有一排渣孔，所述排渣孔连通燃烧空间和外界空间，所述排渣孔内部设置有一排渣阀门，所述燃烧箱体上端面的中心位置处设置有一向下延伸的排气管，所述排气管的管体上侧装有一热量置换器，所述排气管的下端延伸进入燃烧空间，所述排气管内部设置有一排气孔，所述排气孔连通燃烧空间，所述燃烧空间内部的上端固定设置有一环形水箱，所述环形水箱内部设置有一环形的储水空间，所述燃烧箱体右端面的上端固定设置有一发电壳体，所述发电壳体内部设置有一动力转换空间，所述环形水箱的上端面设置有一蒸汽管，所述蒸汽管连接发电壳体，且所述蒸汽管内部设置有一蒸汽孔，所述蒸汽孔连通储水空间和动力转换空间，所述蒸汽孔内部设置有一电磁阀，所述发电壳体下端面设置有一向左延伸的进水管，所述进水管的左端连接在环形水箱右端面的中间位置处，所述进水管内部设置有一进水孔，所述进水孔连通储水空间和动力转换空间，所述动力转换空间左端壁的内部固定设置有一发电机，所述动力转换空间内部设置有连接轴，所述连接轴的右端与动力转换空间的右端壁转动式固定连接，所述连接轴的组都按动力连接发电机，所述连接轴的轴体上均匀分布有一多个涡轮叶。
作为优选，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片的长度均等于支撑杆端面到粉碎空间内部的最小距离。
作为优选，所述挤压辊杆的下端面与挤压板中间位置处的上端面接触式连接。
作为优选，所述电子点火器位于防火镂空板的上侧，所述下料孔的下端位于电子点火器的上侧，且所述防火镂空板内的间隙小于制粒孔的直径。
作为优选，所述排气孔内部设置有一过滤网。
作为优选，所述温控装置包括设置在燃烧空间右端壁上侧的安装槽，所述安装槽内部固定安装有一温度感应器，所述燃烧箱体右端面与温度感应器对应的位置处设置有一显示器，所述温度感应器与显示器之间通过一数据线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料口将秸秆等生物质固体燃料装入粉碎空间，驱动电机工作，通过驱动轴带动第一齿轮和第三齿轮旋转，从而带动第一环形连接块和第一剪切刀片旋转，其中第四齿轮与第一环形连接块配合连接起到支撑和减少摩擦的作用，减少磨损，增加装置的使用寿命，同时，第一齿轮通过第二齿轮带动传动轴做方向相反的旋转运动，从而通过第五齿轮带动第二环形连接块和第二剪切刀片旋转，其中第六齿轮与第二环形连接块配合连接起到支撑和减少摩擦的作用，减少磨损，增加装置的使用寿命，过第一剪切刀片与第二剪切刀片做方向相反的旋转运动，完成燃料的剪切，其中第一剪切刀片与第二剪切刀片的长度均等于支撑杆端面到粉碎空间内部的最小距离，防止第一剪切刀片和第二剪切刀片在旋转的过程中与粉碎空间的内壁发生干涉，保证了装置的安全性，同时，能够更有效的完成固体生物质燃料的剪切，剪切完成后的固体燃料落在挤压板上，驱动轴通过传动带轮与转动带轮之间的传动皮带带动转动轴旋转，通过挤压辊杆的作用压缩挤压板上的固体燃料碎块，并通过制粒孔挤出，压缩生物质燃料的体积，使燃烧空间内能够装入更多的生物质燃料，节省空间，增加燃烧时间，生物质固体燃料通过下料孔进入燃烧空间，并堆积在防火镂空板上，通过电子点火器点燃，燃烧后的粉尘通过防火镂空板内的间隙掉入燃烧空间的下端，使燃烧充分，增加了能源利用率，而且便于清理，燃烧空间内的热量煮沸储水空间内的水蒸气通过蒸汽管进入动力转换空间，通过高压蒸汽带动涡轮叶旋转，从而通过发电机产生电源，同时，排气孔内部设置有过滤网，通过过滤网过滤燃烧后的空气，完成尾气的初步处理，防止燃烧后的粉尘直接进入空气中，减少环境污染，而且，热量置换器能够吸收尾气中的热量，节能环保，保证装置的高效性。
附图说明
图1为本发明一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置中粉碎制粒装置4全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置中剪切装置全剖的左视结构示意图；
图4为本发明一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置中动力转换空间内部结构全剖的左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种环保节能型生物质固体燃料高效燃烧装置，包括燃烧箱体1，所述燃烧箱体1下端面的四角处均固定设置有一支撑腿2，所述燃烧箱体1内部设置有一燃烧空间3，所述燃烧空间3右端壁的上侧设置有一温控装置70，所述燃烧箱体1左端面的上侧固定设置有一粉碎制粒装置4，所述粉碎制粒装置4包括与燃烧箱体1固定连接的粉碎箱5，所述粉碎箱5内部设置有一粉碎空间6，所述粉碎空间6设置有一进料口7，所述进料口7内部设置有一进料孔8，所述进料孔8连通粉碎空间6和外界空间，所述粉碎箱5的后端壁处设置有与其为一体式结构的驱动箱9，所述驱动箱9内部设置有一驱动空间10，所述驱动空间10后端壁的上侧固定安装有一驱动电机11，所述驱动电机11的前端动力连接有一驱动轴12，所述粉碎空间6内部的上侧固定设置有一支撑杆13，所述支撑杆13的前后两端分别与粉碎空间6的前后端壁固定连接，所述支撑杆13内部的后侧设置有一传动空间14，所述传动空间14前端壁内部的上下两侧分别设置有一传动孔15和一驱动孔16，所述驱动轴12的前端穿过传动空间14且和驱动孔16转动配合，所述驱动轴12的轴体位于传动空间14内部的位置处固定套装有第一齿轮17，所述传动空间14后端壁的上侧转动式固定连接有一传动轴19，所述传动轴19的前端穿过传动空间14且和传动孔15转动配合，所述传动轴19的轴体位于传动空间14内部的位置处固定套装有第二齿轮18，所述第一齿轮17与第二齿轮18配合连接，所述支撑杆13杆体上均匀分布有多个剪切装置20，所述剪切装置20设置在支撑杆13柱形面上的第一环形连接槽21和第二环形连接槽22，所述第一环形连接槽21和第二环形连接槽22内分别套装有第一环形连接块23和第二环形连接块24，所述第一环形连接块23和第二环形连接块24的柱形面上分别均匀分布有多个第一剪切刀片25和第二剪切刀片26，所述驱动孔16柱形壁与第一环形连接槽21对应的位置处设置有第一转动空间27，所述第一转动空间27内部设置有第三齿轮28，所述第三齿轮28固定套装在驱动轴12的轴体上，所述第三齿轮28的下端与第一环形连接块23传动配合连接，所述支撑杆13内部的上侧与第一环形连接槽21对应的位置处设置有一支撑空间29，所述支撑空间29内部设置有一第四齿轮30，所述第四齿轮30的中心位置处固定套接有一转动轴31，所述转动轴31的前后两端分别与支撑空间29的前后两端壁转动式固定连接，所述第四齿轮30的上端与第一环形连接块23转动配合连接，所述传动孔15柱形壁与第二环形连接槽22对应的位置处设置有第二转动空间32，所述第二转动空间32内部设置有第五齿轮33，所述第五齿轮33固定套装在传动轴19的轴体上，所述第五齿轮33的上端与第二环形连接块24传动配合连接，所述支撑杆13内部的下侧与第二环形连接槽22对应的位置处设置有一旋转空间34，所述旋转空间34内部设置有第六齿轮35，所述第六齿轮35的中心位置处固定套接有一旋转轴36，所述旋转轴36的前后两端分别与旋转空间34的前后两端壁转动式固定连接，所述第六齿轮35的下端与第二环形连接块24转动配合连接，所述粉碎空间6内部的下侧设置有一转动轴37，所述转动轴37的前端与粉碎空间6的前端壁转动式固定连接，所述转动轴37的后端穿过粉碎空间6的后端壁且与驱动空间10的后端壁转动式固定连接，所述转动轴37的轴体位于驱动空间10的位置处固定套装有一转动带轮38，所述驱动轴12的轴体位于驱动空间10的位置处固定套装有一传动带轮39，所述传动带轮39与转动带轮38之间通过一传动皮带40传动连接，所述转动轴37的轴体位于粉碎空间6的位置处固定套装有一挤压辊杆41，所述粉碎空间6内部的下侧与挤压辊杆41对应的位置处设置有一弧形的挤压板42，所述挤压板42的左右两端分别与粉碎空间6的左右两端壁固定连接，所述挤压板42的中间位置处均匀分布有多个上下贯通的制粒孔43，所述粉碎箱5下端面的中间位置处设置有一倾斜向下延伸的下料管44，所述下料管44的右端连接在燃烧箱体1左端面的中间位置处，所述下料管44内部设置有一下料孔45，所述下料孔45连通粉碎空间6和燃烧空间3，所述下料孔45内部设置有一防火阀门46，所述燃烧空间3内部的中间位置处固定设置有一防火镂空板47，所述防火镂空板47上端的燃烧空间3端壁处内嵌式安装有一环形的电子点火器48，所述燃烧箱体1左端面的下侧固定设置有一空气泵49，所述燃烧空间3左端壁的下侧设置有一进风孔50，所述进风孔50连通空气泵49和燃烧空间3，所述进风孔50内部设置有一空气阀51，所述燃烧箱体1下端壁的中间位置处设置有一排渣管52，所述排渣管52内部设置有一排渣孔53，所述排渣孔53连通燃烧空间3和外界空间，所述排渣孔53内部设置有一排渣阀门54，所述燃烧箱体1上端面的中心位置处设置有一向下延伸的排气管55，所述排气管55的管体上侧装有一热量置换器56，所述排气管55的下端延伸进入燃烧空间3，所述排气管55内部设置有一排气孔57，所述排气孔57连通燃烧空间3，所述燃烧空间3内部的上端固定设置有一环形水箱58，所述环形水箱58内部设置有一环形的储水空间59，所述燃烧箱体1右端面的上端固定设置有一发电壳体60，所述发电壳体60内部设置有一动力转换空间61，所述环形水箱58的上端面设置有一蒸汽管62，所述蒸汽管62连接发电壳体60，且所述蒸汽管62内部设置有一蒸汽孔63，所述蒸汽孔63连通储水空间59和动力转换空间61，所述蒸汽孔63内部设置有一电磁阀64，所述发电壳体60下端面设置有一向左延伸的进水管65，所述进水管65的左端连接在环形水箱58右端面的中间位置处，所述进水管65内部设置有一进水孔66，所述进水孔66连通储水空间59和动力转换空间61，所述动力转换空间61左端壁的内部固定设置有一发电机67，所述动力转换空间61内部设置有连接轴68，所述连接轴68的右端与动力转换空间61的右端壁转动式固定连接，所述连接轴68的组都按动力连接发电机67，所述连接轴68的轴体上均匀分布有一多个涡轮叶69。
有益地，所述第一剪切刀片25与第二剪切刀片26的长度均等于支撑杆13端面到粉碎空间6内部的最小距离。其作用是，防止第一剪切刀片25和第二剪切刀片26在旋转的过程中与粉碎空间6的内壁发生干涉，保证了装置的安全性，同时，能够更有效的完成固体生物质燃料的剪切。
有益地，所述挤压辊杆41的下端面与挤压板42中间位置处的上端面接触式连接。其作用是，通过挤压辊杆41的作用压缩挤压板42上的固体燃料碎块，并通过制粒孔43挤出，压缩生物质燃料的体积，使燃烧空间3内能够装入更多的生物质燃料，节省空间，增加燃烧时间。
有益地，所述电子点火器48位于防火镂空板47的上侧，所述下料孔45的下端位于电子点火器48的上侧，且所述防火镂空板47内的间隙小于制粒孔43的直径。其作用是，生物质固体壳体通过下料孔45进入燃烧空间3，并堆积在防火镂空板47上，通过电子点火器48点燃，燃烧后的粉尘通过防火镂空板47内的间隙掉入燃烧空间3的下端，使燃烧充分，增加了能源利用率，而且便于清理。
有益地，所述排气孔57内部设置有一过滤网571。其作用是，通过过滤网571过滤燃烧后的空气，完成尾气的初步处理，防止燃烧后的粉尘直接进入空气中，减少环境污染。
有益地，所述温控装置70包括设置在燃烧空间3右端壁上侧的安装槽71，所述安装槽71内部固定安装有一温度感应器72，所述燃烧箱体1右端面与温度感应器72对应的位置处设置有一显示器73，所述温度感应器72与显示器73之间通过一数据线74连接。其作用是，通过温度感应器72接收燃烧空间3内的温度信息，再通过显示器73显示出实时检测数据，便于操作人员，及时了解燃烧空间3内的温度情况，防止意外发生。
具体使用方式：通过进料口7将秸秆等生物质固体燃料装入粉碎空间6，驱动电机11工作，通过驱动轴12带动第一齿轮17和第三齿轮28旋转，从而带动第一环形连接块23和第一剪切刀片25旋转，其中第四齿轮30与第一环形连接块23配合连接起到支撑和减少摩擦的作用，减少磨损，增加装置的使用寿命，同时，第一齿轮17通过第二齿轮18带动传动轴19做方向相反的旋转运动，从而通过第五齿轮33带动第二环形连接块24和第二剪切刀片26旋转，其中第六齿轮35与第二环形连接块2421配合连接起到支撑和减少摩擦的作用，减少磨损，增加装置的使用寿命，过第一剪切刀片25与第二剪切刀片26做方向相反的旋转运动，完成燃料的剪切，其中第一剪切刀片25与第二剪切刀片26的长度均等于支撑杆13端面到粉碎空间6内部的最小距离，防止第一剪切刀片25和第二剪切刀片26在旋转的过程中与粉碎空间6的内壁发生干涉，保证了装置的安全性，同时，能够更有效的完成固体生物质燃料的剪切，剪切完成后的固体燃料落在挤压板42上，驱动轴12通过传动带轮39与转动带轮38之间的传动皮带40带动转动轴37旋转，通过挤压辊杆41的作用压缩挤压板42上的固体燃料碎块，并通过制粒孔43挤出，压缩生物质燃料的体积，使燃烧空间3内能够装入更多的生物质燃料，节省空间，增加燃烧时间，生物质固体燃料通过下料孔45进入燃烧空间3，并堆积在防火镂空板47上，通过电子点火器48点燃，燃烧后的粉尘通过防火镂空板47内的间隙掉入燃烧空间3的下端，使燃烧充分，增加了能源利用率，而且便于清理，燃烧空间3内的热量煮沸储水空间59内的水蒸气通过蒸汽管62进入动力转换空间61，通过高压蒸汽带动涡轮叶69旋转，从而通过发电机67产生电源，同时，排气孔57内部设置有过滤网571，通过过滤网571过滤燃烧后的空气，完成尾气的初步处理，防止燃烧后的粉尘直接进入空气中，减少环境污染，而且，热量置换器56能够吸收尾气中的热量，节能环保，保证装置的高效性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
