一种排出电站锅炉U形管屏积水的停炉保养装置
技术领域
本实用新型涉及一种停炉保养装置，具体涉及一种排出电站锅炉U形管屏积水的停炉保养装置。
背景技术
当前，我国煤电产能过剩问题日益突出，大批机组在建设过程中收到停建、缓建命令，机组在蒸汽吹管或汽机定速后，不得不转入停炉保养阶段。
短期停炉通常采用热炉带压放水、受热面内积水余热烘干的办法。在实际操作过程中，水冷壁、低温过热器、省煤器、低温再热器等受热面为蛇形管，具有自疏水特性，在带压放水过程中，其内积水排放较为彻底，而屏式过热器、高温过热器、高温再热器等受热面管子为U形，其排气门在进出口集箱等位置较高处，位于最低点处的弯头部分若有积水，极难排出。实际过程中，开启上述管屏的放空气门后，由于压力高于大气压，部分水分确实会蒸发喷出，但锅炉停炉后，降压速率较快，当压力降低至大气压时，蒸汽将不再有动力冲出，而此时还有较多水分没来得及全部排出，于是残留的这部分水蒸气不可避免地重新凝结，液滴最终沿着管壁流淌至最低处——管屏弯头。
管屏弯头处的积水，在停炉期间，会加重该区域的金属腐蚀，影响设备寿命。此外，在下次点火启动锅炉时，积水会形成蒸汽阻塞，导致留存积水的受热面管子工质流量低，温度过高，影响管子安全。随着主蒸汽压力升高，积水可能被突然顶出，工质流量瞬时增大，过热器等受热面壁温大幅下降，威胁机组运行安全。
因此，停炉后排除锅炉U形受热面残留积水，对于避免潮湿环境下金属管壁腐蚀，保证下一次机组启动安全具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种排出电站锅炉U形管屏积水的停炉保养装置，该装置能够在停炉后排出锅炉U形管屏受热面的残留积水。
为达到上述目的，本实用新型所述的排出电站锅炉U形管屏积水的停炉保养装置包括空气压缩机、过滤器、储气罐、速关阀、临时管、进口集箱及出口集箱；
空气压缩机的出口经过滤器与储气罐的入口相连通，储气罐的出口经速关阀及临时管与进口集箱的入口相连通，进口集箱的出口与待保养U形管屏的入口相连通，待保养U形管屏的出口与出口集箱相连通，储气罐内设置有加热器。
空气压缩机通过进气管与储气罐的入口相连通，过滤器安装于进气管上。
储气罐的出口依次经出气管、临时管及集箱进气管与进口集箱相连通，速关阀安装于出气管上。
出口集箱的顶部连通有集箱排气管。
加热器位于储气罐的底部。
还包括控制器、用于检测储气罐内空气温度的温度传感器以及用于检测储气罐内气压的压力传感器，压力传感器的输出端及温度传感器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与速关阀的控制端相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的排出电站锅炉U形管屏积水的停炉保养装置在具体操作时，空气压缩机输出的压缩空气进入到储气罐中，通过加热器对储气罐中的压缩空气进行加热以形成具有较高压力的热空气，再打开速关阀，通过具有较高压力的热空气将待保养U形管屏中的积水顶出，并将湿蒸汽带出，以排出锅炉U形管屏受热面的残留积水，避免管壁的金属腐蚀，提高保养效果，同时避免下一次锅炉点火启动形成蒸汽阻塞及管壁超温问题，保证机组安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1 为空气压缩机、2 为过滤器、3 为进气管、4 为储气罐、5 为加热器、6 为出气管、7 为速关阀、8 为临时管、9 为集箱进气管、10 为待保养U形管屏、11 为进口集箱、12 为集箱排气管、13 为出口集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所述的排出电站锅炉U形管屏积水的停炉保养装置包括空气压缩机1、过滤器2、储气罐4、速关阀7、临时管8、进口集箱11及出口集箱13；空气压缩机1的出口经过滤器2与储气罐4的入口相连通，储气罐4的出口经速关阀7及临时管8与进口集箱11的入口相连通，进口集箱11的出口与待保养U形管屏10的入口相连通，待保养U形管屏10的出口与出口集箱13相连通，储气罐4内设置有加热器5，其中，加热器5位于储气罐4的底部。
空气压缩机1通过进气管3与储气罐4的入口相连通，过滤器2安装于进气管3上；储气罐4的出口依次经出气管6、临时管8及集箱进气管9与进口集箱11相连通，速关阀7安装于出气管6上；出口集箱13的顶部连通有集箱排气管12。
本实用新型还包括控制器、用于检测储气罐4内空气温度的温度传感器以及用于检测储气罐内气压的压力传感器，压力传感器的输出端及温度传感器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与速关阀7的控制端相连接。
本实用新型的具体工作过程为：
锅炉停炉后，进行热炉带压放水，余热烘干，待保养U形管屏10的温度降低至100℃以下时，本实用新型可以投入运行。
空气压缩机1产生的压缩空气通过过滤器2进行除油除水，然后进入到储气罐4中存储，通过加热器5将储气罐4内的空气加热至150℃以上，再通过控制器控制速关阀7开启，储气罐4中具有较高压力的热空气瞬时喷出并进入待保养U形管屏10中，通过热空气将待保养U形管屏10中的积水顶出，并将湿蒸汽带出，同时通过热空气干燥管壁，待储气罐4中压力降低至0.50MPa时，关闭速关阀7，储气罐4中重新蓄气，并升温，为下一次喷吹作准备。
经多次喷吹后，当集箱排气管12无小液滴及雾气冒出，则证明待保养U形管屏10内积水已排净，待保养U形管屏10已处于干燥状态，则可将进口集箱11及出口集箱13的入口及出口封堵，防止外界湿空气再一次进入待保养U形管屏10。
