一种节能型智能蒸汽发生器
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种节能型智能蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
现有的蒸汽发生器在使用时为了调整蒸汽排出量，往往只是控制蒸汽输出管的流量大小，但加热器却是对整个水箱内的水进行加热，导致能源浪费，为此，提出一种节能型智能蒸汽发生器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型智能蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽发生器在使用时为了调整蒸汽排出量，往往只是控制蒸汽输出管的流量大小，但加热器却是对整个水箱内的水进行加热，导致能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型智能蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体内分别设有第一水腔、第二水腔、第三水腔和第四水腔，所述第一水腔、第二水腔、第三水腔和第四水腔的底部分别设有第一导热铜板、第二导热铜板、第三导热铜板和第四导热铜板，所述壳体内设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔内腔分别设有第一铜块、第二铜块和第三铜块，所述第一铜块、第二铜块和第三铜块的顶部均设有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部连接有贯穿壳体的钢杆，所述钢杆的顶部连接于MT电磁推杆的输出端，所述MT电磁推杆安装在壳体的顶部，所述壳体的外侧设有加热端与第一导热铜板相连接的加热器，所述第一水腔、第二水腔、第三水腔和第四水腔的顶部均设有进水管和蒸汽排出管。
优选的，所述蒸汽排出管连通有主管道。
优选的，所述蒸汽排出管的一侧设有单向阀。
优选的，所述第一导热铜板、第二导热铜板、第三导热铜板和第四导热铜板的顶部均设有导热翅片。
优选的，所述第一导热铜板、第二导热铜板、第三导热铜板和第四导热铜板的底部设有石棉垫，且石棉垫为双层设置。
优选的，所述弹簧柱包括缸体，所述缸体内腔设有滑块，所述滑块的顶部与钢杆的底部相连接，所述滑块的底部设有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该蒸汽发生器通过第一水腔、第二水腔、第三水腔和第四水腔设置，使得用户可以根据需要的蒸汽输出量来控制水腔的使用数量，从而减少加热器加热水量的大小，减少电能消耗，达到节能目的；
2、该蒸汽发生器通过MT电磁推杆分别控制第一铜块、第二铜块和第三铜块移动来控制第一导热铜板、第二导热铜板、第三导热铜板和第四导热铜板间的热量传递，方便于控制对不同水腔内的水进行加热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型弹簧柱结构示意图。
图中：1壳体、2第一导热铜板、3第二导热铜板、4第三导热铜板、5第四导热铜板、6第一水腔、7第二水腔、8第三水腔、9第四水腔、10导热翅片、11加热器、12第一空腔、13第二空腔、14第三空腔、15第一铜块、16第二铜块、17第三铜块、18弹簧柱、19钢杆、20 MT电磁推杆、21进水管、22蒸汽排出管、23主管道、24单向阀、25缸体、26滑块、27弹簧、28石棉垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型智能蒸汽发生器，包括壳体1，所述壳体1内分别设有第一水腔6、第二水腔7、第三水腔8和第四水腔9，所述第一水腔6、第二水腔7、第三水腔8和第四水腔9的底部分别设有第一导热铜板2、第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5，所述壳体1内设有第一空腔12、第二空腔13和第三空腔14，所述第一空腔12、第二空腔13和第三空腔14内腔分别设有第一铜块15、第二铜块16和第三铜块17，所述第一铜块15、第二铜块16和第三铜块17的顶部均设有弹簧柱18，所述弹簧柱18的顶部连接有贯穿壳体1的钢杆19，所述钢杆19的顶部连接于MT电磁推杆20的输出端，所述MT电磁推杆20安装在壳体1的顶部，所述壳体1的外侧设有加热端与第一导热铜板2相连接的加热器11，所述第一水腔6、第二水腔7、第三水腔8和第四水腔9的顶部均设有进水管21和蒸汽排出管22。
具体的，所述蒸汽排出管22连通有主管道23，主管道23便于对多个蒸汽排出管22排出的蒸汽进行收集，并统一将蒸汽排出。
具体的，所述蒸汽排出管22的一侧设有单向阀24，单向阀24可以使得蒸汽排出管22内的蒸汽只能单向向主管道23排入，防止气体水腔产生的蒸汽倒流进入蒸汽排出管22内。
具体的，所述第一导热铜板2、第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5的顶部均设有导热翅片10，导热翅片10可以使得第一导热铜板2、第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5的热量能够快速导入水中，提高水蒸汽的产生速度。
具体的，所述第一导热铜板2、第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5的底部设有石棉垫28，且石棉垫28为双层设置，石棉垫28用于隔热作用，石棉垫28可以减少热量损失。
具体的，所述弹簧柱18包括缸体25，所述缸体25内腔设有滑块26，所述滑块26的顶部与钢杆19的底部相连接，所述滑块26的底部设有弹簧27，弹簧27能够推动第一铜块15、第二铜块16和第三铜块17压紧在第一导热铜板2、第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5表面，提高导热效率。
工作原理：使用时，加热器11对第一导热铜板2进行加热，通过多个MT电磁推杆20分别控制第一铜块15、第二铜块16和第三铜块17向下移动，使得第一铜块15与第一导热铜板2和第二导热铜板3连接在一起、第二铜块16与第二导热铜板3和第三导热铜板4连接在一起、第三铜块17与第三导热铜板4和第四导热铜板5连接在一起，从而使得第一导热铜板2的热量能后分别向第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5传递，第一导热铜板2、第二导热铜板3、第三导热铜板4和第四导热铜板5分别通过导热翅片10对第一水腔6、第二水腔7、第三水腔8和第四水腔9内的水进行加热生成蒸汽，蒸汽经蒸汽排出管22传导至主管道23内并向外排出，通过进水管21可以分别向第一水腔6、第二水腔7、第三水腔8和第四水腔9内注入清水；在需要使用少量蒸汽时，通过MT电磁推杆20分别控制第一铜块15、第二铜块16和第三铜块17移动来实现选择性的对第一水腔6、第二水腔7、第三水腔8和第四水腔9内的水进行加热，减少水腔的加热数量，降低水加热量，从而达到节约能源目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
