自立式锅炉可受热滑动支座
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种自立式锅炉可受热滑动支座。
背景技术
自立式锅炉主要靠与集箱连接的支座受力，由于锅炉受热膨胀，所有的支座除死点支座外，其余均为滑动支座，滑动支座中的滑动机构主要由两片相贴合的聚四氟乙烯垫片组成。支座上部与集箱焊接，考虑到集箱散热损失的要求，需对支座上部进行保温。且对于支座来说，考虑到经济性和稳定性，其高度受到限制。
当锅炉运行起来，与集箱连接的支座处于承力且受热的状态。一方面，支座受热使其承载能力下降，不利于锅炉的安全，另一方面，当支座温度超过聚四氟乙烯的最高工作温度，会导致聚四氟乙烯，滑动支座的滑动效果变差，不利于膨胀力的释放。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种自立式锅炉可受热滑动支座。以保证锅炉安全高效运行。
本实用新型采用的技术方案是：包括支撑板，所述支撑板前后两个对称竖直布置，两个所述支撑板之间通过中间支撑板连接，所述中间支撑板两侧分别与支撑板固定连接，所述支撑板上沿设有用于放置锅炉集箱的坡口，所述中间支撑板上沿与锅炉集箱外壁接触连接；所述支撑板、中间支撑板均固定于滑动支座上，所述滑动支座与固定底座之间滑动连接。
进一步优选的结构，所述支撑板、中间支撑板外侧均设有保温层。
进一步优选的结构，所述支撑板、中间支撑板底部均开设散热孔。
进一步优选的结构，所述滑动支座与固定底座之间设有垫片。
进一步优选的结构，所述垫片为聚四氟乙烯垫片。
本实用新型的有益效果在于：将热态环境下的滑动支座分为了上下两端，上端由于锅炉集箱散热损失的限制需进行保温设计，下端由于支座整体高度的限制，开设散热孔后增加了散热面积，且有利于空气流动带走热量，使滑动支座下端的温度不至于过高而超过聚四氟乙烯的工作温度，有利于滑动支座在热态下的滑动流畅度，使得锅炉的膨胀应力得以释放。
附图说明
图1为本实用新型与锅炉集箱和基础的连接结构示意主视图；
图2为图1的左视图；
图3为支撑板结构示意图；
图4为中间支撑板结构示意图。
1-锅炉集箱、2-集箱预焊件、3-支撑板(3.1-坡口)、4-中间支撑板、5-滑动支座、6-垫片、7-保温层、8-固定底座、9-散热孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1、图2所示，本实用新型集箱预焊件2焊接于锅炉集箱1下表面；工字型截面支撑板3和中间支撑板4焊接组成，其上端与集箱预焊件2焊接，下端与滑动支座5焊接，锅炉的支撑力和膨胀力传递到滑动支座5处。工字型截面上端设置保温层7，由两层厚度为50～100mm的岩棉组成，岩棉外部用铁丝网捆扎，牢固固定于支座上。滑动支座5的下表面粘贴一片聚四氟乙烯垫片6，固定底座8的上表面粘贴一片聚四氟乙烯垫片6，聚四氟乙烯垫片间的摩擦力较小，形成滑动机构，释放锅炉膨胀力。
如图3所示，支撑板3的上端根据锅炉集箱的大小开圆弧形坡口3.1，上下端为了牢固焊接，均应开坡口。为了不使滑动支座下端温度过高，超过聚四氟乙烯垫片的最高工作温度，在距离下端大约50mm处，开设φ20～50mm的圆形散热孔9，加强散热。
如图4所示，中间支撑板4的四边均需开坡口，以保证焊缝强度，为了不使滑动支座下端温度过高，超过聚四氟乙烯垫片的最高工作温度，在距离下端大约50mm处，开设φ20～50mm的圆形散热孔9，加强散热。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
