一种锅炉排污时间间隔的设定方法及装置
技术领域
本发明涉及燃气锅炉排污处理技术应用领域，尤其涉及一种锅炉排污时间间隔的设定方法及装置。
背景技术
燃气锅炉由于燃料清洁，排污负担相对较小，因此对燃气锅炉的排污关注相对较少。目前排污中的采用定排方式的时间间隔多通过经验确定定排时间间隔，缺乏一定的科学性。虽然保证了锅炉的排污效果。但不合理的排污间隔导致热量损失较大，锅炉效率降低。
发明内容
本发明提供一种锅炉排污时间间隔的设定方法及装置，针对燃气锅炉采用定排方式的排污间隔时间，通过计算在排污时间间隔内锅炉的效率，检测排污水质情况，来合理调整排污间隔时间，可为具体的锅炉运营提供科学指导，降低排污带走的热量，节约成本提高锅炉效率。
第一方面，本发明提供了一种锅炉排污时间间隔的设定方法，包括：
获取当前排污时间间隔内的锅炉效率；
检测所述当前排污时间间隔内的排污水质量；
根据所述排污水质量和锅炉效率，实时调整排污时间间隔。
优选地，
所述获取当前排污时间间隔内的锅炉效率，包括：
根据当前排污时间间隔，获取锅炉的总产蒸汽量值和总耗气量值；
计算产生单位蒸汽对应的耗气量，所述产生单位蒸汽对应的耗气量增加则锅炉效率降低，反之所述产生单位蒸汽对应的耗气量降低则锅炉效率提高。
优选地，
所述根据排污水质量和锅炉效率，实时调整排污时间间隔，包括：
判断初始排污时间间隔内的排污水质量，如果排污水质量达标，则延长排污时间间隔；反之如果排污水质量不达标，则缩短排污时间间隔；
获取调整后排污时间间隔内的锅炉效率；
判断锅炉效率的变化情况，根据判断结果确定最优排污时间间隔。
优选地，
所述根据判断结果确定最优排污时间间隔，包括：
如果锅炉效率提高，则延长排污时间间隔，并再次判断排污时间间隔内的排污水质量；如果锅炉效率降低，则不改变排污时间间隔，并将此时的排污时间间隔确定为最优排污时间间隔。
第二方面，本发明提供了一种锅炉排污时间间隔的设定装置，包括：
获取模块，用于获取锅炉燃烧数据，判断锅炉效率的变化；
检测模块，用于检测排污水的质量，确定排污水质量标准；
控制模块，用于设定和控制排污时间间隔，
所述控制模块分别与所述获取模块和检测模块之间实现通信连接，所述获取模块的判断结果触发所述控制模块控制排污时间间隔，所述检测模块的检测结果触发所述控制模块控制排污时间间隔。
优选地，
所述获取模块包括：
采集单元，用于采集锅炉总产蒸汽量值和总耗气量值；
计算单元，用于计算锅炉产生单位蒸汽对应的耗气量；
判断单元，用于判断锅炉效率的变化，触发所述控制模块控制排污时间间隔。
优选地，
所述检测模块包括：
设定单元，用于设定污水浑浊度达标阈值；
检测单元，用于检测污水浑浊度，并判定是否达标。
优选地，
配置单元，用于设定初始排污时间间隔；
调节单元，用于延长或缩短排污时间间隔。
第三方面，本发明提供了一种可读介质，包括执行指令，当电子设备的处理器执行所述指令时，所述电子设备执行如第一方面中任一所述的方法。
第四方面，本发明提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线；所述存储器用于存储执行指令，所述处理器与所述存储器通过所述总线连接，当所述电子设备运行时，所述处理器执行所述存储器的所述执行指令，以使所述处理器执行如第一方面中任一所述的方法。
本发明提供了一种锅炉排污时间间隔的设定方法及装置，针对燃气锅炉采用定排方式的排污间隔时间，通过计算在排污时间间隔内锅炉的效率，检测排污水质情况，来合理调整排污间隔时间，可为具体的锅炉运营提供科学指导，降低排污带走的热量，节约成本提高锅炉效率。提高燃气锅炉排污时间间隔设定的科学性和合理性，克服了因不合理的排污间隔导致锅炉燃烧热量损失较大，锅炉效率降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种锅炉排污时间间隔的设定方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种锅炉排污时间间隔的设定装置的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种锅炉排污时间间隔的设定方法，包括
步骤101，获取当前排污时间间隔内的锅炉效率；
具体而言，可以是通过已经预设定排污时间间隔，来获取在预设排污时间段内的锅炉工作的效率。
步骤102，检测当前排污时间间隔内的排污水质量；
步骤103，根据所述排污水质量和锅炉效率，实时调整排污时间间隔。
如图1所示的实施例，该方法通过现有的锅炉排污时间间隔，在同一个锅炉负荷浮动区间范围内，获取该排污时间间隔内的锅炉效率，同时检测该排污时间间隔内的锅炉排污水的水质情况，获得排污水的质量。根据排污水的质量情况适当延长或者缩短排污时间间隔，获取排污时间间隔调整后的锅炉效率，判断调整后的锅炉效率与初始获得的锅炉效率相比是否有提高，如果锅炉效率有所提高，则适当扩大排污时间间隔；如果锅炉效率降低，则适当缩短排污时间间隔，但此时缩短后的排污时间间隔仍然比初始的排污时间间隔要更长。再次检测排污水的质量，根据排污水的质量情况适当延长或者缩短排污时间间隔，然后获取排污时间间隔调整后的锅炉效率，判断锅炉效率与调整之前相比是否提高，如果锅炉效率有所提高，则适当扩大排污时间间隔，重复污水质量检测、进行排污时间间隔调整的步骤；如果锅炉效率降低，则停止调整，确定此时的排污时间间隔为最优排污时间间隔。
步骤101中，根据初始设定的排污时间间隔获取初始排污时间间隔内的锅炉效率，记录锅炉起始数据，用于在确定最佳排污时间间隔的过程中与调整控制过程中的数据进行对比，判断锅炉效率的变化情况。具体地，步骤101可通过如下步骤实现：
步骤111，根据排污时间间隔，获取锅炉的总产蒸汽量值和总耗气量值；
步骤112，计算产生单位蒸汽对应的耗气量，所述产生单位蒸汽对应的耗气量增加则锅炉效率降低，反之所述产生单位蒸汽对应的耗气量降低则锅炉效率提高。
本实施例中，锅炉初始的排污时间间隔可以根据经验进行确定，在初始的排污时间间隔内，获取锅炉在一定的负荷浮动范围内的数据，特别地，在锅炉一定的负荷浮动范围内，获取锅炉在该时间段内的总产蒸汽量和总耗气量，以总耗气量除以总产蒸汽量得到产生单位蒸汽对应的耗气量，用单位蒸汽耗气量作为衡量标准来判断锅炉效率的变化。具体地，产生单位蒸汽对应的耗气量增加则锅炉效率降低，反之所述产生单位蒸汽对应的耗气量降低则锅炉效率提高。
该实施例中，初始的排污时间间隔可以通过经验值选取为7天作为一个排污周期，当锅炉在一定的负荷浮动范围内时，采集这7天内锅炉的总产蒸汽量和总耗气量，作为计算单位蒸汽耗气量的数值。
本发明的一个实施例中，步骤102中检测排污时间间隔内的排污水质量，是通过检测排污水的浑浊度来对排污水质量进行评价。特别地，首先根据行业规定的排污标准确定排污水的浑浊度阈值，然后对排污时间间隔内的排污水质量进行检测，超出浑浊度阈值范围的视为不达标的排污水质量，需要及时调整排污时间间隔。当排污水质量在浑浊度阈值范围内时，则通过锅炉效率的变化来判定是否需要调整排污时间间隔。
本发明的一个实施例中，步骤103中根据所述排污水质量和锅炉效率，确定最优排污时间间隔，具体通过以下步骤实现：
步骤131，根据初始排污时间间隔内的排污水质量检测结果调整排污时间。判断初始排污时间间隔内的排污水质量，如果排污水质量达标，则延长排污时间间隔；反之如果排污水质量不达标，则缩短排污时间间隔。
步骤132，调整排污时间间隔后，需要获取调整后排污时间间隔内的锅炉效率，将此时获得的锅炉效率与步骤101中获取的锅炉效率进行对比判定锅炉效率是否提高。
步骤133，判断锅炉效率的变化情况，根据判断结果确定最优排污时间间隔。
为了确定最优的排污时间间隔，需要反复结合排污水质量情况和锅炉效率变化情况对排污时间间隔进行多次调节，每一次调节都需要重复步骤131和步骤132。具体地，步骤133，判断锅炉效率的变化情况，根据判断结果确定最优排污时间间隔，包括：
如果锅炉效率提高，则延长排污时间间隔。继续对排污时间间隔延长后的排污水质量进行检测，判断此时排污时间间隔内的排污水质量，如果排污水质量达标，则延长排污时间间隔，此时延长的排污时间间隔是上一次延长时间的一半；反之如果排污水质量不达标，则缩短排污时间间隔，同样地，缩短的排污时间间隔是上一次延长时间的一半。
为了保证设定的排污时间间隔的准确性，当第一次进行锅炉效率判断时，如果锅炉效率降低，则缩短排污时间间隔，此时缩短的时间间隔可以是上一次排污时间间隔变化的一半。例如，根据排污水质量判断，将排污时间间隔延长了24小时，则此时锅炉效率降低，则再将排污时间间隔缩短12小时。同样的，根据排污水质量判断，将排污时间间隔缩短了24小时，则此时锅炉效率降低，则再将排污时间间隔继续缩短12小时。获取排污时间间隔缩短后的锅炉效率，如果锅炉效率提高，则重复步骤131、步骤132，直到锅炉效率第二次降低时，确定此时的排污时间间隔为最佳排污时间间隔。
需要说明的是，本实施例中在调整排污时间间隔时，第二次延长或缩短的时间是上一次调整时间的一半，实际应用中将不局限与是一半，可以是0-1范围内不包括0和1的任何一个值。
基于与本发明方法实施例相同的构思，请参考图2，本发明实施例提供了一种锅炉排污时间间隔的设定装置，包括：
获取模块201，用于获取锅炉燃烧数据，判断锅炉效率的变化。
检测模块202，用于检测排污水的质量，确定排污水质量标准。
控制模块203，用于设定和控制排污时间间隔。
其中，控制模块203分别与所述获取模块201和检测模块202之间实现通信连接，获取模块201对锅炉效率的判断结果触发所述控制模块203控制排污时间间隔，所述检测模块202对排污水质量的的检测结果触发所述控制模块203控制排污时间间隔。
具体地，
获取模块201包括：采集单元211，用于采集锅炉总产蒸汽量值和总耗气量值；计算单元212，用于计算锅炉产生单位蒸汽对应的耗气量；判断单元213，用于判断锅炉效率的变化，触发所述控制模块控制排污时间间隔。
检测模块202包括：设定单元221，用于设定污水浑浊度达标阈值；检测单元222，用于检测污水浑浊度，并判定是否达标。
控制模块203包括：配置单元231，用于设定初始排污时间间隔；调节单元232，用于延长或缩短排污时间间隔。
图3是本发明的一个实施例电子设备的结构示意图。在硬件层面，该电子设备包括处理器，可选地还包括内部总线、网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(Random-AccessMemory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。
处理器、网络接口和存储器可以通过内部总线相互连接，该内部总线可以是ISA(IndustryStandardArchitecture，工业标准体系结构)总线、PCI(Peripheral ComponentInterconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(Extended IndustryStandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
存储器，用于存放程序。具体地，程序可以包括程序代码，所述程序代码包括计算机操作指令。存储器可以包括内存和非易失性存储器，并向处理器提供指令和数据。
在一种可能实现的方式中，处理器从非易失性存储器中读取对应的计算机程序到内存中然后运行，也可从其它设备上获取相应的计算机程序，以在逻辑层面上形成锅炉排污时间间隔的设定装置。处理器，执行存储器所存放的程序，以通过执行的程序实现本发明任一实施例中提供的锅炉排污时间间隔的设定方法。
上述如本发明图2所示实施例提供的锅炉排污时间间隔的设定装置执行的方法可以应用于处理器中，或者由处理器实现。处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(CentralProcessingUnit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－ProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者是任何常规的处理器等。
结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
本发明实施例还提出了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储一个或多个程序，该一个或多个程序包括指令，该指令当被包括多个应用程序的电子设备执行时，能够使该电子设备执行本发明任一实施例中提供的锅炉排污时间间隔的设定方法。
上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元或模块分别描述。当然，在实施本发明时可以把各单元或模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flashRAM)。内存是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
