一种原烟气显热深度利用再生系统
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种原烟气显热深度利用再生系统。
背景技术
目前主流消除湿烟羽技术均为通过在脱硫塔后布置烟道烟气冷凝器、喷淋塔或在浆液循环浆液管上增加浆液冷却器使得脱硫塔出口烟气降温析出水分，用原烟气余热加热净烟气，此类技术不但无法深度回收净烟气水蒸汽大量潜热，还浪费了原烟气显热。
同时烟气冷凝析水需外界冷媒，造成极大的能源浪费。为了带走净烟气潜热需要大量的冷却循环水，冷源是目前主流技术必须面对的问题，特别对于规定脱硫塔出口烟温和含湿量的地区，不但冬季需要冷凝，甚至夏季也需要烟气冷凝，而电厂夏季时凉水塔往往是满负荷运行，无法提供有效冷源，若新建凉水塔需增加投资，同时会造成以好水换废水，起不到节水效果。若新建机力通风冷却塔，则建设费用极高，对电厂无法承受。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题是现有回收烟气余热的技术路线存在无法深度利用原烟气的显热和净烟气中水蒸汽的大量潜热，同时能源和水资源浪费、投资成本大，消除有色烟羽只有投资没有收益的缺陷，从而提出了一种原烟气显热深度利用再生系统。
为此，本申请采取的技术方案为，
一种原烟气显热深度利用再生系统，包括依次连通设置的除尘装置、脱硫装置和吸收装置，还包括，
贮液单元，设置于所述吸收装置内，并将其内腔分为第一烟气处理区和第二烟气处理区，烟气适于从所述第一烟气处理区通过所述贮液单元进入所述第二烟气处理区；
第一换热器，其进液端与所述贮液单元连通，出液端靠近所述贮液单元与所述第一烟气处理区连通，以使所述贮液单元内的溶液进入所述第一换热器内换热，并将换热后的溶液送入所述第一烟气处理区与烟气接触；
省煤器，设置于所述除尘装置与脱硫装置之间；
第八换热器，设置于所述吸收装置的下部与所述省煤器之间，并分别与所述吸收装置的下部和省煤器连接，以将所述第一烟气处理区中的溶液送入所述第八换热器中与换热介质换热，并将换热后的换热介质送入所述省煤器中，与通过所述省煤器的烟气进行换热。
进一步地，还包括第一填料层和第二填料层，所述第一填料层设置于所述第一喷淋单元与贮液单元间的所述吸收装置内，所述第二填料层设置于所述第二喷淋单元与所述烟气进口间的所述吸收装置内。
进一步地，还包括再生系统，所述再生系统包括，
闪蒸罐，其中上部分别设置稀溶液进口和蒸汽出口，下部设置浓溶液出口；
第六换热器，所述吸收装置的下部、第六换热器和稀溶液进口依次连通。
进一步地，还包括第一喷淋单元，靠近所述吸收装置的中上部设置于其内，且位于所述贮液单元的上方，浓溶液出口、第五换热器和第一喷淋单元依次连通设置，以将换热后的浓溶液通过所述第一喷淋单元喷淋于上升的烟气上；
第二喷淋单元，靠近所述贮液单元且位于其下方设置于所述吸收装置内，所述贮液单元、第一换热器和第二喷淋单元依次连通设置，以将与烟气接触后的溶液换热后，再喷淋于净烟气上，以与净烟气逆向对流。
进一步地，所述贮液单元、第一换热器和第二喷淋单元依次连通，以将所述贮液单元内的溶液经换热后送入所述第二喷淋单元；
所述吸收装置的下部、第五换热器、第六换热器和稀溶液进口依次连通，以于所述第五换热器内与来自闪蒸罐的浓溶液出口的浓溶液换热，再经所述第六换热器换热后，最后送入所述闪蒸罐。
进一步地，还包括第二换热器，所述吸收装置的下部、第二换热器和第二喷淋单元依次连通设置，以将稀溶液经换热后送入所述第二喷淋单元；
溶液过滤调质系统，所述吸收装置的下部、溶液过滤调质系统、第二换热器和第二喷淋单元依次连通设置，以将稀溶液经过滤调质和换热后送入所述第二喷淋单元。
进一步地，还包括第三换热器和第四换热器，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器依次连通，以使热网来水或低加凝结水依次通过所述第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器，并与进入相应换热器内的物质进行换热；或，
所述第一换热器、第二换热器、第四换热器和第三换热器依次连通，以使热网来水或低加凝结水依次通过所述第一换热器、第二换热器、第四换热器和第三换热器，并与进入相应换热器内的物质进行换热。
进一步地，所述第六换热器与所述第三换热器连通，以将所述第六换热器的抽气冷凝水送入所述第三换热器换热后，回锅炉给水；所述蒸汽出口与所述第四换热器连通，以将二次蒸汽送入所述第四换热器中进行换热，换热后，作为工艺补充水；或，
所述第六换热器与所述第四换热器连通，以将所述第六换热器的抽气冷凝水送入所述第四换热器换热后，回锅炉给水；所述蒸汽出口与所述第三换热器连通，以将二次蒸汽送入所述第三换热器中进行换热，换热后，作为工艺补充水。
进一步地，所述吸收装置的下部设置烟气进口，上部设置烟气出口，所述烟气出口与所述烟囱连通，所述第一喷淋单元、所述贮液单元和所述第二喷淋单元均位于所述烟气进口与烟气出口之间；
除雾器设置于所述吸收装置内，且位于所述第一喷淋单元与所述烟气出口之间。
进一步地，所述吸收装置下部与所述第二换热器，或所述第二换热器和第二喷淋单元之间设置第一泵；
所述吸收装置下部与所述溶液过滤调质系统，或所述溶液过滤调质系统与所述第二换热器，或所述第二换热器与所述第二喷淋单元之间设置第二泵；
所述吸收装置下部与所述第五换热器，或所述第五换热器与所述第六换热器，或所述第六换热器与所述闪蒸罐之间设置第三泵；
所述浓溶液出口与第五换热器，或所述第五换热器与第一喷淋单元之间设置第四泵。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1、本实用新型提供的原烟气显热深度利用再生系统，在吸收装置内设置贮液单元，利用其将内腔分为第一烟气处理区和第二烟气处理区，烟气从吸收装置的底部进入与吸收装置顶部喷淋的浓溶液(如浓盐溶液)逆流接触，第二烟气处理区的浓溶液吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放的潜热，加热烟气和浓溶液至55℃-65℃；升温后的浓溶液通过贮液单元引出进入第一换热器中与换热介质(如热网水)换热，换热介质可被升温3-10℃，浓溶液降温至与第二烟气处理区顶部溶液进口温度大致一致之后进入第一烟气处理区，继续吸收烟气中水分，首次采用梯级换热，可有效提升热换的品质。同时，在除尘装置与脱硫装置之间设置省煤器，吸收装置的下部与省煤器连接，以将第一烟气处理区中的溶液送入省煤器中，并在吸收装置的下部与省煤器之间设置第八换热器，充分回收烟气显热，最终通过上述手段深度回收并利用了原烟气的显热和净烟气水蒸汽的潜热，避免现有技术烟气降温冷凝需要大量冷源，大大节约了水资源。同时回收了净烟气中水分，降低系统运行费用，解决了燃煤电厂或其他行业消除有色烟羽、深度提水系统只投入没有收益的问题，达到高效节能减排等环保效果，具有很好的社会和经济影响。
2、本实用新型提供的原烟气显热深度利用再生系统，首先利用吸收装置来大幅度降低净烟气的含水率，蒸汽在被浓溶液吸收过程中由于相变释放潜热，使得净烟气的干度和温度得以提高，可同时达到消除有色烟羽、深度提水、降低净烟气的含尘量和回收净烟气中水蒸汽低品质潜热的效果；接着在吸收装置中吸收水蒸气后的浓溶液变成稀溶液，稀溶液中一部分通过第五换热器降温，再通过再生系统恢复至原浓度，最后返回至第二烟气处理区；另一部分通过第二换热器加热换热介质(如热网水)，再返回至第一烟气处理区，两股流量大小根据具体要求调整，通过调整两路流量比可改变单位质量浓溶液的吸水能力；加之，被送往再生系统中的稀溶液，经过第三换热器和闪蒸塔处理后再生变为浓溶液，再被输送至吸收装置中，闪蒸塔产生的二次蒸汽进入第四换热器与热网水换热，将热网水提升至85-90℃用于供暖或低加凝结水，降温后的凝结水可用于脱硫装置除雾器冲洗水或者做为工艺补充水等，降低了成本和能耗。避免再生使用电厂蒸汽，可有效降低蒸汽用量。
3、本实用新型提供的原烟气显热深度利用再生系统，再生系统供暖季采用汽机抽气来抽蒸汽，抽气冷凝水经过第三换热器或第四换热器换热后，回锅炉给水。热网水或低加凝结水通过吸收装置的第一换热器和第二换热器换热升温之后，再与再生系统的第三换热器和第四换热器换热，供暖季达到热网水温度要求，供暖季回热网；非供暖季去低加或去低温省煤器换热后再去低加，可用于加热低加凝结水，使非供暖季机组发电能力基本达到不受影响。通过以上方式解决燃煤电厂或其他行业消除湿烟羽、深度提水系统只投入没有收益的问题，通过省煤器、第八换热器、第五换热器、第六换热器和闪蒸罐进一步地回收脱硫装置后原烟气显热和净烟气水蒸汽的潜热，回收净烟气中水分，降低系统运行费用，达到高效的节能减排等环保效果。
4、本实用新型提供的原烟气显热深度利用再生系统，不仅可以将原烟气显热用于加热热网水或低加凝结水，还可以同时回收烟气中水蒸汽大量潜热，深度回收烟气余热，由于回收潜热过程中烟气温度同时升高，可同时降低烟气含水率和提高烟气温度，达到回收潜热协同消除有色烟羽和降低烟气含尘量作用。该装置通过深度提水从而回收节约水资源，由于系统设备简单，与目前相关技术相比可降低系统运行压降三分之一以上，节省运行费用，具有很好的环保节能效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中原烟气显热深度利用再生系统的布置图；
图2是本实用新型实施例中原烟气显热深度利用再生系统的系统图；
图3是本实用新型实施例中吸收装置的结构示意图；
其中附图标记表示为：
1-除尘装置；2-脱硫装置；3-吸收装置；3-1-第一喷淋单元；3-2-第二喷淋单元；3-3-贮液单元；3-4-烟气进口；3-5-烟气出口；3-6-除雾器；4-省煤器；5-第一泵；6-第二泵；7-溶液过滤调质系统；8-第一换热器；9-第二换热器；10-第三换热器；11-第四换热器；12-第三泵；13-第五换热器；14-第四泵；15-第八换热器；16-热网来水或低加凝结水；17-第六换热器；18-闪蒸罐；19-烟囱；20-第七换热器；21-溶液补充罐；22-第五泵。
具体实施方式
下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种原烟气显热深度利用再生系统，如图1和2所示，包括依次连通设置的除尘装置1、脱硫装置2和吸收装置3，如除尘装置1可为电除尘器，脱硫装置2可为脱硫塔，吸收装置3可为吸收塔，更具体地可为喷淋塔或填料塔，吸收装置3的下部设置烟气进口3-4，上部设置烟气出口3-5，还包括贮液单元3-3，例如贮液单元3-3可为接液盘，如图3所示，接液盘具有与脱硫塔内腔相适应的圆盘，圆盘上开设通孔，沿脱硫塔的轴向方向，通孔具有向脱硫塔塔顶延伸的延伸段，相邻延伸段间为贮液空间，设置于吸收装置3内，并将其内腔分为第一烟气处理区和第二烟气处理区，烟气适于从第一烟气处理区通过贮液单元3-3进入第二烟气处理区；具体地，贮液单元3-3可设置于脱硫塔中部；
第一换热器8，其进液端与贮液单元3-3连通，出液端靠近贮液单元3-3与第一烟气处理区连通，以使贮液单元内3-3的溶液进入第一换热器8内换热，并将换热后的溶液送入第一烟气处理区与烟气接触；
省煤器4，设置于除尘装置1与脱硫装置2之间；具体地，省煤器4可为低低温省煤器，通过采用低低温省煤器，利用热媒循环水将烟气温度降低至90℃左右，所吸收热量通过热媒循环水来加热稀溶液；
第八换热器15，设置于吸收装置3的下部与省煤器4之间，并分别与吸收装置3的下部和省煤器4连接，以将第一烟气处理区中的溶液送入第八换热器15中与换热介质换热，并将换热后的换热介质送入省煤器4中，与通过省煤器4的烟气进行换热；具体地，第八换热器15为板式换热器，换热介质可为热媒循环水，采用低低温省煤器和第八换热器15对稀溶液进行加热，可避免烟气间壁式直接加热稀溶液造成的换热器材质提高问题，减少投资费用。
上述原烟气显热深度利用再生系统中，在吸收装置3内设置贮液单元3-3，利用其将内腔分为第一烟气处理区和第二烟气处理区，烟气从吸收装置3的底部进入与吸收装置3顶部喷淋的浓溶液(如浓盐溶液)逆流接触，第二烟气处理区的浓溶液吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放的潜热，加热烟气和浓溶液至55℃-65℃；升温后的浓溶液通过贮液单元3-3引出进入第一换热器中与换热介质(如热网水)换热，换热介质可被升温3-10℃，浓溶液降温至与第二烟气处理区顶部溶液进口温度大致一致之后进入第一烟气处理区，继续吸收烟气中水分，首次采用梯级换热，可有效提升热换的品质。同时，在除尘装置与脱硫装置之间设置省煤器，吸收装置的下部与省煤器连接，以将第一烟气处理区中的溶液送入省煤器中，并在吸收装置的下部与省煤器之间设置第八换热器，充分回收烟气显热，最终通过上述手段深度回收并利用了原烟气的显热和净烟气水蒸汽的潜热，避免现有技术烟气降温冷凝需要大量冷源，大大节约了水资源。同时回收了净烟气中水分，降低系统运行费用，解决了燃煤电厂或其他行业消除有色烟羽、深度提水系统只投入没有收益的问题，达到高效节能减排等环保效果，具有很好的社会和经济影响。
进一步地，还包括第一填料层和第二填料层，第一填料层设置于第一喷淋单元3-1与贮液单元间3-3的吸收装置3内，第二填料层设置于第二喷淋单元3-2与烟气进口3-4间的吸收装置3内；具体地，第一填料层和第二填料层中的填料可为规整填料或散堆填料。
进一步地，还包括再生系统，再生系统包括闪蒸罐18，其中上部分别设置稀溶液进口和蒸汽出口，下部设置浓溶液出口；具体地，其中部设置稀溶液进口，上部设置蒸汽出口；第六换热器17，吸收装置3的下部、第六换热器17和稀溶液进口依次连通；具体地，第六换热器17可为板式换热器。
另外，再生系统的驱动热源供暖季为机组抽气，在不同季节热网水或循环热媒水或低加凝结水通过热网换热器加热至不同温度。
在本实施例中，还包括第一喷淋单元3-1，靠近吸收装置3的中上部设置于其内，且位于贮液单元3-3的上方，浓溶液出口、第五换热器13和第一喷淋单元3-1依次连通设置，以将换热后的浓溶液通过第一喷淋单元3-1喷淋于上升的烟气上；第二喷淋单元3-2，靠近贮液单元3-3且位于其下方设置于吸收装置3内，贮液单元3-3、第一换热器8和第二喷淋单元3-2依次连通设置，以将与烟气接触后的溶液换热后，再喷淋于净烟气上，以与净烟气逆向对流；具体地，第一喷淋单元3-1和第二喷淋单元3-2均包括喷淋导管和间隔设置其上的喷淋嘴，且第一喷淋单元3-1和第二喷淋单元3-2均靠近吸收装置3的烟气出口3-5且位于其下方，这样延长逆流接触路程，能有效回收烟气中的热量。
具体地，贮液单元3-3、第一换热器8和第二喷淋单元3-2依次连通，以将贮液单元3-3内的溶液经换热后送入所述第二喷淋单元；
吸收装置3的下部、第五换热器13、第六换热器17和稀溶液进口依次连通，以将吸收塔塔底溶液于第五换热器13内与来自闪蒸罐的浓溶液出口的浓溶液换热，再经第六换热器17换热后，最后送入闪蒸罐18；第五换热器13可为板式换热器；
另外，还设置第七换热器20，从第五换热器13内出来的浓溶液可进入第七换热器20与热网水或低加冷凝水换热后，再进入吸收装置3。
实施例2
本实施例提供了一种原烟气显热深度利用再生系统，在上述实施例1的基础上，为了提高换热效果，充分回收原烟气中的显热和净烟气水蒸汽的潜热，并将废液充分再生，还包括第二换热器9，吸收装置3的下部、第二换热器9和第二喷淋单元3-2依次连通设置，以将稀溶液经换热后送入第二喷淋单元3-2；同时，为了对吸收装置中作为吸收液的浓溶液进行过滤和调制，还包括溶液过滤调质系统7，吸收装置3的下部、溶液过滤调质系统7、第二换热器9和第二喷淋单元3-2依次连通设置，以将稀溶液经过滤调质和换热后送入第二喷淋单元3-2；具体地，如图2所示，溶液过滤调质系统7由依次连通的旋流器+过滤器组成，同时设置依次连通的溶液补充罐21和第五泵22，第五泵22与溶液过滤调质系统7连通，以向其内补充溶液。
实施例3
本实施例提供了一种原烟气显热深度利用再生系统，在上述实施例1或2的基础上，还包括第三换热器10和第四换热器11，第一换热器8、第二换热器9、第三换热器10和第四换热器11依次连通，以使热网来水或低加凝结水依次通过第一换热器8、第二换热器9、第三换热器10和第四换热器11，并与进入相应换热器内的物质进行换热；
作为可变型的实施方式，根据一次蒸汽冷凝水温和二次蒸汽温度，第三换热器10和第四换热器11位置可互换，具体地，第一换热器8、第二换热器9、第四换热器11和第三换热器10依次连通，以使热网来水或低加凝结水依次通过第一换热器8、第二换热器9、第四换热器11和第三换热器10，并与进入相应换热器内的物质进行换热。
进一步地，第六换热器17与第三换热器10连通，以将第六换热器17的抽气冷凝水送入第三换热器10换热后，回锅炉给水；蒸汽出口与第四换热器11连通，将第六换热器17的二次蒸汽冷凝水送入第四换热器10，换热后，作为工艺补充水，经过第一换热器8、第二换热器9、第三换热器10和第四换热器11后的热网来水或低加凝结水作为热网回水或者回低加系统，也即作为热网来水或低加凝结水16；
作为变型的实施方式，第六换热器17与第四换热器11连通，以将第六换热器17的抽气冷凝水送入第四换热器11换热后，回锅炉给水；蒸汽出口与第三换热器10连通，以将第六换热器17的二次蒸汽冷凝水送入第三换热器10，换热后，作为工艺补充水，经过第一换热器8、第二换热器9、第三换热器10和第四换热器11后的热网来水或低加凝结水作为热网回水或者回低加系统，也即作为热网来水或低加凝结水16；
为了实现液体的流动，吸收装置3下部与第二换热器9，或第二换热器9和第二喷淋单元3-2之间设置第一泵5；吸收装置3下部与溶液过滤调质系统7，或溶液过滤调质系统7与第二换热器9，或第二换热器9与第二喷淋单元3-2之间设置第二泵6；吸收装置3下部与第五换热器13，或第五换热器13与第六换热器17，或第六换热器17与闪蒸罐17之间设置第三泵12；浓溶液出口与第五换热器13，或第五换热器13与第一喷淋单元3-1之间设置第四泵14。
另外，闪蒸罐18顶部的二次蒸汽进入第三换热器10或第四换热器11将热网水提升至85-90℃用于供暖或低加凝结水。
实施例4
本实施例提供了一种原烟气显热深度利用再生系统，在上述实施例1、2或3的基础上，吸收装置3的下部设置烟气进口3-4，上部设置烟气出口3-5，烟气出口3-5与烟囱19连通，第一喷淋单元3-1、贮液单元3-3和第二喷淋单元3-2均位于烟气进口3-4与烟气出口3-5之间；除雾器3-6设置于吸收装置3内，且位于第一喷淋单元3-1与烟气出口3-5之间。
若需要将烟温提升至更高温度，可在吸收装置3的烟气出口3-4的后面烟道上布置再热换热器或在吸收装置3上段顶部内置换热管，将烟温加热至环保或业主需要的温度。
此外，上述装置的具体的工作原理如下：
如图1和2所示，烟气从吸收塔底部进入与吸收塔顶部喷淋的浓盐溶液逆流，吸收塔上段顶部浓盐溶液吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放潜热，加热烟气和盐溶液至55℃-65℃。升温后的溶液通过上段底部接液盘引出进入第一换热器(热网一级换热器)与热网水换热，热网水可被升温3-10℃，盐溶液降温至与上段顶部溶液进口温度一致之后进入吸收塔下段顶部，继续吸收烟气中水分，吸收塔下段底部稀溶液分别被第一泵(稀盐溶液泵)送往第二换热器(热网二级换热器)和第五换热器(稀浓溶液换热器)，出第一换热器(热网一级换热器)的热网水与进入第二换热器(热网二级换热器)的稀溶液换热，将下段底部稀溶液降温至第一换热器溶液出口温度一致，并与第一换热器(热网一级换热器)出口溶液混合进入吸收塔下段顶部喷淋，热网水或低加凝结水被加热至50-60℃；本技术考虑了吸收器从顶部至底部的温度梯度，通过吸收器的一级和二级换热器进行梯级换热，可有效提升热水的品质；进入第五换热器(稀浓溶液换热器)的稀溶液与从再生系统来的浓溶液换热后进入再生系统。
部分吸收器下段吸收液被送往第八换热器15(板式中间换热器)，与来自省煤器4的热媒水进行换热，换热之后与经浓溶液加热之后的稀溶液混合，利用原烟气显热加热热媒水，被热媒水加热之后的吸收液再进入第六换热器(蒸汽加热器)继续升温至120℃-140℃(热源采用抽机组蒸汽)，之后进行闪蒸罐闪蒸。烟道换热器采用低低温省煤器，利用热媒循环水将烟气温度降低至90℃左右，所吸收热量通过热媒循环水来加热稀溶液。抽气凝结水进入第三换热器(热网三级换热器)或第四换热器(热网四级换热器)与热网水进行换热，闪蒸罐顶部的二次蒸汽进入第四换热器(热网四级加热器)或第三换热器(热网三级换热器)将热网水或低加凝结水提升至95℃左右，闪蒸罐底部的浓溶液在第五换热器(稀浓溶液换热器)中与稀溶液换热，再通过第七换热器(浓溶液降温换热器)降温至30℃-50℃返回至吸收器上段顶部循环使用。
此外，低低温省煤器的烟气出口温度一般要求不能低于90℃，通过循环热媒水可将烟气降至90℃，以充分吸收脱硫塔入口原烟气温度，同时可降低脱硫塔蒸发水量，减少脱硫塔工艺补水量。为了防止低温腐蚀，低低温的热媒水出水温度一般在70℃以上，从吸收器底部出来的稀溶液温度约为70℃，可利用板式换热器小换热温度端差充分回收原烟气热量，当原烟气烟温在140℃时基本可完全满足再生热量，通过利用原烟气显热可降低再生系统蒸汽量，非供暖季甚至不用蒸汽即可实现再生，当烟气显热不能完全满足再生热量时，稀溶液被送入蒸汽加热器继续升温(热源为采用抽机组蒸汽)，最后进行闪蒸罐闪蒸。抽气凝结水进入热网三级换热器与热网水进行换热，闪蒸罐顶部的二次蒸汽进入热网四级加热器将热网水提升至85-90℃用于供暖或低加凝结水。闪蒸罐底部的浓溶液在稀浓溶液换热器中与稀溶液换热之后返回至吸收塔顶。
具体地，脱硫塔下段底部溶液分为四部分：
第一部分与热网二级换热器换热后返回吸收塔下段顶部形成小循环。第二部分被送往稀浓溶液换热器加热之后进入再生系统。第三部分进入溶液过滤调质单元，在吸收塔下段底部配套过滤调质单元，一方面可通过旋流器+过滤装置除去溶液在吸收塔中积累的固体颗粒物和生成的结晶盐(硫酸盐、碳酸盐等)等物质，使吸收塔溶液的污染物和杂质控制在一定程度；另一方面加入钙基盐，调整溶液的pH，保持溶液的吸收能力，同时降低溶液的腐蚀性。第四部分，进入省煤器与烟气换热。
吸收液从吸收塔顶部进入，通过均匀喷淋或滴淋与从吸收塔底部进入的净烟气逆向对流，在填料层净烟气中水蒸汽被浓溶液吸收，上段和下段各自的喷淋层或滴淋层可设置备用层，以提高吸收塔的可靠性。通过调整吸收塔下段小循环溶液量可控制单位质量盐溶液的吸水能力，在脱硫塔之后布置吸收塔，由于吸收塔底部烟气含水率高，大部分吸水在此部分发生，在吸收塔底部设置小循环，通过降低小循环溶液温度控制吸收塔下段平衡温度，从而提高单位质量溶液的吸水能力，吸收后的稀溶液浓度相对浓溶液降低1％-10％，小循环循环量和再生循环量的比例可在1:1-10:1。原系统中的脱硫塔不需做任何改造，该实用新型适用于脱硫塔系统包括单塔双循环和双塔双循环系统。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
