一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉。
背景技术
燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
专利申请公布号CN 109099726 A的实用新型专利公开了一种吸收储存尾气热量的燃烧锅炉，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有锅炉主体、处理箱、冷凝箱和储存箱，所述锅炉主体的底端固定连通有进烟管，所述进烟管的另一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内侧，所述处理箱两侧的内壁之间固定安装有过滤网和吸附层，所述吸附层位于过滤网的上方，所述处理箱远离进烟管的一侧固定连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内侧，所述冷凝箱的顶部固定套接有进水管。本实用新型当尾气进入冷凝箱内部时，喷头内的水流会对尾气进行降温处理吸收尾气中的热量，使水流升温加热，再通过水泵抽送到储存箱的内部储存，提高了该装置的实用性。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对尾气中的固体颗粒物清理不够彻底，且排出的尾气较为湿润，容易影响车间的工作环境。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉，通过利用多级滤网对尾气中的固体颗粒物进行分级截留，并利用驱动电机带动刷杆转动，同时配合振动电机带动传振杆产生振动，且通过触棒将传振杆产生的振动传递给滤网，以实现对残留在滤网网孔内的固体颗粒物进行清理，并且，可通过干燥层对排出的湿润尾气进行干燥处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉，包括燃气锅炉炉体，所述燃气锅炉炉体一侧设置有过滤箱，所述燃气锅炉炉体与过滤箱之间设置有第一输气管，且二者通过第一输气管相连通，所述过滤箱中部固定设有套环，所述套环周向侧内壁固定设有滤网，所述滤网顶部设置有刷杆以及底部设置有传振杆，所述传振杆面向滤网的一侧垂直设有触棒，且传振杆一端与套环内壁固定相连，所述套环外侧中部固定设有振动电机，所述过滤箱顶部中心位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿滤网，且与滤网之间通过轴承活动连接，所述刷杆的一端与转轴外壁固定连接，所述过滤箱一侧顶端连接有第二输气管，所述第二输气管与过滤箱的连接处固定设有第一活性炭吸附板，所述过滤箱一侧设置有水处理箱，所述第二输气管远离过滤箱的一端与水处理箱相连通，且延伸至水处理箱内部，所述水处理箱内腔顶部固定设有分水盘以及底部固定设有过滤筒，所述分水盘中空设置，所述水处理箱顶部中心位置固定设有注水管，且注水管一端与分水盘的内腔相连通，所述注水管一侧设置有排蒸汽管以及另一侧设置有第一排尾气管，所述排蒸汽管和第一排尾气管均与水处理箱相连通，且其上均设置有第一控制阀，所述第一排尾气管顶部设置有第二排尾气管，所述第一排尾气管与第二排尾气管之间设置有螺纹套，且二者通过螺纹套固定连接，所述水处理箱一侧设置有蓄水箱，所述水处理箱与蓄水箱之间设置有输水管，所述输水管一端贯穿水处理箱的侧壁，并与过滤筒相连通，所述输水管另一端与蓄水箱相连通，所述输水管上设置有水泵，所述输水管靠近水处理箱的一端顶部设置有吸附机构，所述过滤箱底部连接有排渣管，所述蓄水箱底部连接有排水管，所述排渣管和排水管上均设置有第二控制阀。
在一个优选地实施方式中，所述滤网、刷杆以及传振杆数量均设置有多组，多组所述滤网的孔径自下而上依次减小，相邻组所述刷杆错位设置，多组所述传振杆顶部的触棒顶端面分别与对应位置的滤网底部活动贴合。
在一个优选地实施方式中，所述过滤筒包括外筒和网状内筒，所述网状内筒套设于外筒内部，所述网状内筒底部均匀分布有多个立柱，所述立柱底端与外筒内腔底部固定连接，且顶端与网状内筒底端面活动贴合，所述外筒顶部设置有环形钩槽，所述网状内筒两侧顶端固定块连接有钩板，所述钩板与环形钩槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述钩板包括有L形板和斜板，所述斜板关于L形板的竖直向端面向外呈45°角倾斜设置，所述斜板的底端端面与环形钩槽内侧壁活动贴合，所述环形钩槽的底端面设置有倾斜面，所述环形钩槽靠近网状内筒的一侧均匀贯穿设有多个通孔。
在一个优选地实施方式中，所述分水盘底部边缘位置设置有漏水槽，所述漏水槽的形状为环状，所述漏水槽内侧分水盘的底板上贯穿设有漏水孔。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹套内腔中部设置有干燥层，所述干燥层上方的螺纹套周向侧内壁设置有环形槽，所述干燥层的直径等于环形槽的内直径。
在一个优选地实施方式中，所述吸附机构包括把手，所述把手底部固定连接有第一盖板，所述第一盖板内侧设置有凹槽，所述凹槽内部插接设有第二活性炭吸附板，所述吸附机构对应位置的输水管上开设有槽口，所述第一盖板与槽口相匹配，所述槽口对应位置的输水管内侧壁设置有卡位槽，所述第二活性炭吸附板底端活动插接于卡位槽内，所述第一盖板两端外侧以及对应位置的输水管外侧均固定设有固定块，所述第一盖板与输水管之间通过螺栓固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过利用多级滤网对尾气中的固体颗粒物进行分级截留，并利用驱动电机带动刷杆转动，同时配合振动电机带动传振杆产生振动，且通过触棒将传振杆产生的振动传递给滤网，以实现对残留在滤网网孔内的固体颗粒物进行清理，大大提高了清理效率，而经过过滤处理后的尾气会通过第二输气管与过滤箱连接处的第一活性炭吸附板，以实现对尾气中的有害气体进行吸收，且经吸收处理后的尾气会进入水处理箱内，并利用通过漏水槽形成一个封闭的封闭的环形水幕，来配合漏水孔内漏出的水与尾气中的灰尘进行充分接触，以大大提高降尘效果，降尘处理后排出的尾气在干燥层的作用进行干燥处理，随后经排尾气管排出，避免湿润的空气影响车间的工作环境，并且在降尘处理过程中的水吸收尾气的热量而产生热蒸汽，在需要使用时，可打开排蒸汽管上的第一控制阀放出，吸收热量后的水会经网状内筒过滤后，再通过吸附机构上第二活性炭吸附板进行吸附处理，以提高热水的洁净度，而干净的热水则会在水泵的作用下吸至蓄水箱中进行保存，有利于充分将尾气中的热量以另一种形式保存下来进行再利用，减少尾气中热量的浪费；
2、本实用新型通过利用工具将嵌合槽内部的第二盖板取下，进而实现对第一活性炭吸附板进行更换清理，从而提高尾气处理效果，且第二输气管远离过滤箱的一端固定连接有底端面朝下的弯管，有利于避免分水盘排出的水落入第二输气管内部，进而影响设备的正常工作，同时，弯管底端外部固定套设有导流块，用于引导水流快速流下，进而降低水在弯管端部的残留。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中的过滤筒剖视图。
图3为本实用新型的图2中A部分放大图。
图4为本实用新型实施例1中的分水盘结构示意图。
图5为本实用新型实施例1中的螺纹套剖视图。
图6为本实用新型实施例1中的输水管剖视图。
图7为本实用新型实施例2中的过滤箱与第二输气管连接处结构示意图。
图8为本实用新型实施例2中的第二输气管机构示意图。
附图标记为：1燃气锅炉炉体、2过滤箱、3第一输气管、4套环、5滤网、6刷杆、7传振杆、8触棒、9振动电机、10驱动电机、11转轴、12第二输气管、13第一活性炭吸附板、14水处理箱、15过滤筒、151外筒、152网状内筒、153立柱、154钩板、155环形钩槽、156倾斜面、157通孔、16分水盘、17注水管、18排蒸汽管、19第一排尾气管、20第一控制阀、21螺纹套、211干燥层、212环形槽、22第二排尾气管、23蓄水箱、24输水管、25水泵、26吸附机构、261把手、262第一盖板、263凹槽、264第二活性炭吸附板、27排渣管、28排水管、29第二控制阀、30漏水槽、31漏水孔、32卡位槽、33固定块、34嵌合槽、35第二盖板、36导流块、37半环形槽、38弯管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型提供了如图1-8所示的一种便于吸收储存尾气热量的燃气锅炉，包括燃气锅炉炉体1，所述燃气锅炉炉体1一侧设置有过滤箱2，所述燃气锅炉炉体1与过滤箱2之间设置有第一输气管3，且二者通过第一输气管3相连通，所述过滤箱2中部固定设有套环4，所述套环4周向侧内壁固定设有滤网5，所述滤网5顶部设置有刷杆6以及底部设置有传振杆7，所述传振杆7面向滤网5的一侧垂直设有触棒8，且传振杆7一端与套环4内壁固定相连，所述套环4外侧中部固定设有振动电机9，所述过滤箱2顶部中心位置设置有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴端部固定连接有转轴11，所述转轴11底端贯穿滤网5，且与滤网5之间通过轴承活动连接，所述刷杆6的一端与转轴11外壁固定连接，所述过滤箱2一侧顶端连接有第二输气管12，所述第二输气管12与过滤箱2的连接处固定设有第一活性炭吸附板13，所述过滤箱2一侧设置有水处理箱14，所述第二输气管12远离过滤箱2的一端与水处理箱14相连通，且延伸至水处理箱14内部，所述水处理箱14内腔顶部固定设有分水盘16以及底部固定设有过滤筒15，所述分水盘16中空设置，所述水处理箱14顶部中心位置固定设有注水管17，且注水管17一端与分水盘16的内腔相连通，所述注水管17一侧设置有排蒸汽管18以及另一侧设置有第一排尾气管19，所述排蒸汽管18和第一排尾气管19均与水处理箱14相连通，且其上均设置有第一控制阀20，所述第一排尾气管19顶部设置有第二排尾气管22，所述第一排尾气管19与第二排尾气管22之间设置有螺纹套21，且二者通过螺纹套21固定连接，所述水处理箱14一侧设置有蓄水箱23，所述水处理箱14与蓄水箱23之间设置有输水管24，所述输水管24一端贯穿水处理箱14的侧壁，并与过滤筒15相连通，所述输水管24另一端与蓄水箱23相连通，所述输水管24上设置有水泵25，所述输水管24靠近水处理箱14的一端顶部设置有吸附机构26，所述过滤箱2底部连接有排渣管27，所述蓄水箱23底部连接有排水管28，所述排渣管27和排水管28上均设置有第二控制阀29。
进一步的，所述滤网5、刷杆6以及传振杆7数量均设置有多组，多组所述滤网5的孔径自下而上依次减小，相邻组所述刷杆6错位设置，多组所述传振杆7顶部的触棒8顶端面分别与对应位置的滤网5底部活动贴合，有利于通过滤网5对尾气中的固体颗粒物进行分级截留，并利用驱动电机10带动刷杆6转动，同时配合振动电机9带动传振杆7产生振动，且通过触棒8将传振杆7产生的振动传递给滤网5，以实现对残留在滤网5网孔内的固体颗粒物进行清理，大大提高了清理效率。
进一步的，所述过滤筒15包括外筒151和网状内筒152，所述网状内筒152套设于外筒151内部，所述网状内筒152底部均匀分布有多个立柱153，所述立柱153底端与外筒151内腔底部固定连接，且顶端与网状内筒152底端面活动贴合，所述外筒151顶部设置有环形钩槽155，所述网状内筒152两侧顶端固定块连接有钩板154，所述钩板154与环形钩槽155相匹配，有利于通过立柱153对网状内筒152进行支撑，同时，可实现快速对网状内筒152进行拆装，方便对其上截留的过滤物进行清理。
进一步的，所述钩板154包括有L形板和斜板，所述斜板关于L形板的竖直向端面向外呈45°角倾斜设置，所述斜板的底端端面与环形钩槽155内侧壁活动贴合，有利于降低网状内筒152的对位时间，提高工作效率，所述环形钩槽155的底端面设置有倾斜面156，所述环形钩槽155靠近网状内筒152的一侧均匀贯穿设有多个通孔，有利于引导环形钩槽155内残留的液体流进网状内筒152内进行过滤处理。
进一步的，所述分水盘16底部边缘位置设置有漏水槽30，所述漏水槽30的形状为环状，所述漏水槽30内侧分水盘16的底板上贯穿设有漏水孔31，有利于通过漏水槽30形成一个封闭的封闭的环形水幕，并配合漏水孔31内漏出的水与尾气中的灰尘进行充分接触，可大大提高降尘效果。
进一步的，所述螺纹套21内腔中部设置有干燥层211，所述干燥层211上方的螺纹套21周向侧内壁设置有环形槽212，所述干燥层211的直径等于环形槽212的内直径，有利于通过干燥层211对降尘处理后的湿尾气进行干燥处理，避免湿润的空气影响车间的工作环境。
进一步的，所述吸附机构26包括把手261，所述把手261底部固定连接有第一盖板262，所述第一盖板262内侧设置有凹槽263，所述凹槽263内部插接设有第二活性炭吸附板264，所述吸附机构26对应位置的输水管24上开设有槽口，所述第一盖板262与槽口相匹配，所述槽口对应位置的输水管24内侧壁设置有卡位槽32，所述第二活性炭吸附板264底端活动插接于卡位槽32内，所述第一盖板262两端外侧以及对应位置的输水管24外侧均固定设有固定块33，所述第一盖板262与输水管24之间通过螺栓固定连接，有利于通过第二活性炭吸附板264对经网状内筒152过滤处理后的水进行吸附，从而提高水的洁净度。
由上述实施例可知：本实用新型通过利用多级滤网5对尾气中的固体颗粒物进行分级截留，并利用驱动电机10带动刷杆6转动，同时配合振动电机9带动传振杆7产生振动，且通过触棒8将传振杆7产生的振动传递给滤网5，以实现对残留在滤网5网孔内的固体颗粒物进行清理，大大提高了清理效率，而经过过滤处理后的尾气会通过第二输气管12与过滤箱2连接处的第一活性炭吸附板13，以实现对尾气中的有害气体进行吸收，且经吸收处理后的尾气会进入水处理箱14内，并利用通过漏水槽30形成一个封闭的封闭的环形水幕，来配合漏水孔31内漏出的水与尾气中的灰尘进行充分接触，以大大提高降尘效果，降尘处理后排出的尾气在干燥层211的作用进行干燥处理，随后经排尾气管排出，避免湿润的空气影响车间的工作环境，并且在降尘处理过程中的水吸收尾气的热量而产生热蒸汽，在需要使用时，可打开排蒸汽管18上的第一控制阀20放出，吸收热量后的水会经网状内筒152过滤后，再通过吸附机构26上第二活性炭吸附板264进行吸附处理，以提高热水的洁净度，而干净的热水则会在水泵25的作用下吸至蓄水箱23中进行保存，有利于充分将尾气中的热量以另一种形式保存下来进行再利用，减少尾气中热量的浪费。
实施例2
与实施例不同的，所述过滤箱2顶部设置有嵌合槽34，所述嵌合槽34内部配合设有第二盖板35，所述第一活性炭吸附板13活动插接于第二盖板35底部，所述第二盖板35底部对应位置的第二输气管12顶部设置有半环形槽37，所述第一活性炭吸附板13的底部活动插接于半环形槽37内，且与第二输气管12的内腔相匹配，所述第二盖板35通过螺钉与过滤箱2固定连接，有利于在使用一段时间后，将第二盖板35取下，可实现对第一活性炭吸附板13进行更换清理，从而提高尾气处理效果，所述第二输气管12远离过滤箱2的一端固定连接弯管38，所述弯管38的底端面朝下，有利于避免分水盘16排出的水落入第二输气管12内部，进而影响设备的正常工作，所述弯管38底端外部固定套设有导流块36，用于引导水流快速流下，进而降低水在弯管38端部的残留。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用过程中，燃气锅炉在工作过程中产生的尾气经第一输气管3进入过滤箱2内部，然后通过利用多级滤网5对尾气中的固体颗粒物进行分级截留，并利用驱动电机10带动刷杆6转动，同时配合振动电机9带动传振杆7产生振动，且通过触棒8将传振杆7产生的振动传递给滤网5，以实现对残留在滤网5网孔内的固体颗粒物进行清理，落下的固体颗粒残渣积聚在过滤箱2的底部，可通过打开排渣管27上的第二控制阀29来放出废渣，清理十分方便，大大提高了清理效率，而经过过滤处理后的尾气会通过第二输气管12与过滤箱2连接处的第一活性炭吸附板13，以实现对尾气中的有害气体进行吸收，且经吸收处理后的尾气会进入水处理箱14内，并利用通过漏水槽30形成一个封闭的封闭的环形水幕，来配合漏水孔31内漏出的水与尾气中的灰尘进行充分接触，以大大提高降尘效果，降尘处理后排出的尾气在干燥层211的作用进行干燥处理，随后经排尾气管排出，避免湿润的空气影响车间的工作环境，并且在降尘处理过程中的水吸收尾气的热量而产生热蒸汽，在需要使用时，可打开排蒸汽管18上的第一控制阀20放出，吸收热量后的水会经网状内筒152过滤后，再通过吸附机构26上第二活性炭吸附板264进行吸附处理，以提高热水的洁净度，当需要对第二活性炭吸附板264进行拆卸清理时，只需听过工具将第一盖板262取下即可，操作简便，而干净的热水则会在水泵25的作用下吸至蓄水箱23中进行保存，有利于充分将尾气中的热量以另一种形式保存下来进行再利用，减少尾气中热量的浪费；
参照说明书附图7-8，在使用过程中，可通过工具将嵌合槽34内部的第二盖板35取下，进而实现对第一活性炭吸附板13进行更换清理，从而提高尾气处理效果，且第二输气管12远离过滤箱2的一端固定连接有底端面朝下的弯管38，有利于避免分水盘16排出的水落入第二输气管12内部，进而影响设备的正常工作，同时，弯管38底端外部固定套设有导流块36，用于引导水流快速流下，进而降低水在弯管38端部的残留。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
