一种民用高效蓄热式燃烧锅炉
技术领域
本发明涉及民用锅炉领域，更具体地说，涉及一种民用高效蓄热式燃烧锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。
锅炉常用于火电站、船舶、机车和工矿企业，主要为工业领域，一旦工业用锅炉开工，通常会持续工作很长时间，中途基本不会停机，因此对于工业用的锅炉通常只需要做好自身的保暖，提升锅炉的能量转化率，即能量利用率就可以大幅增加工业用锅炉的效率，相较于工业用锅炉，民用锅炉通常为了方便民众的日常或工作生活，如公共烧水用的锅炉等，民用锅炉通常具有明显的时效性，即在某个特定的点进行工作，而在其他时候则停机待机，因此相较于工业用锅炉，其保暖性能更加重要，使锅炉不会在待机过程中炉温下降过多，减少锅炉重启时的热能消耗。
现有的锅炉保温层在使用过程极易发生保温材料堆积团聚的现象，极易影响保温层的正常保温效果，需要定时进行维护修理或更换，易影响锅炉的正常工作效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种民用高效蓄热式燃烧锅炉，它可以实现锅炉保温层在使用过程中不易出现材料堆积团聚的现象，不易影响保温层的正常保温效果，大幅减小维护修理或更换，不易影响锅炉的正常工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种民用高效蓄热式燃烧锅炉，包括锅炉外壳内开凿有内腔，所述锅炉外壳侧壁上固定连接有蒸汽出管和进料管，且蒸汽出管、进料管均贯穿锅炉外壳侧壁使锅炉外壳的内腔与外界相连通，所述锅炉外壳的内腔侧壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板将锅炉外壳的内腔分为燃料燃烧区和蒸汽区两部分，且蒸汽区位于燃料燃烧区的上侧，且蒸汽出管和进料管均位于蒸汽区内，所述锅炉外壳内开凿有保温腔，且保温腔位于内腔的外侧，所述锅炉外壳侧壁上开凿有维护孔，且保温腔通过维护孔与外界相连通，所述维护孔内合页连接有与维护孔相匹配的翻转栅板，所述保温腔填充有固定兜网和填充保温纤维，且固定兜网与保温腔外壁固定连接，所述填充保温纤维位于固定兜网的内侧，所述固定兜网表面富有绒毛，所述填充保温纤维包含多个弹性绝热纤维，相邻两个弹性绝热纤维相互纠结缠绕在一起，形成多个密闭的隔热空间，所述弹性绝热纤维与固定兜网表面绒毛纠缠连接在一起，使弹性绝热纤维不易与固定兜网分离或自身发生位移，以实现锅炉保温层在使用过程中不易出现材料堆积团聚的现象，不易影响保温层的正常保温效果，大幅减小维护修理或更换，不易影响锅炉的正常工作效率。
进一步的，所述锅炉外壳的侧壁上开凿有燃料投放口，且燃料燃烧区通过燃料投放口与外界相连通，所述燃料投放口槽口处合页连接有与自身相匹配的挡板，所述挡板与燃料投放口侧壁之间连接有密封垫，所述密封垫位于挡板的下侧并与燃料投放口侧壁固定连接，密封垫可以增加燃料投放口与挡板之间的密封性，增加燃料燃烧区的保温效果。
进一步的，所述锅炉外壳选用磁性材料制成，所述挡板上镶嵌有吸附磁铁，挡板可以通过锅炉外壳与吸附磁铁相吸附，方便工作人员向燃料燃烧区内添加燃料。
进一步的，所述锅炉外壳侧壁上固定连接有热能补充管，且热能补充管的一段贯穿锅炉外壳侧壁并延伸至蒸汽区内，热能补充管远离锅炉外壳的一端与热蒸汽存储装置相连通，其中热蒸汽存储装置为电热的小型装置，可以利用较少的电能为蒸汽区内通入热蒸汽。
进一步的，所述热能补充管位于蒸汽区内的一端插接有密封盖，所述密封盖侧壁开凿有通孔，所述蒸汽区靠近密封盖的一段开凿有一对限位槽，所述密封盖靠近热能补充管的一段固定连接有限位杆，且限位杆插接在限位槽内，所述限位杆远离密封盖的一端固定连接有限位板，所述限位槽槽口处固定连接有限位环，所述限位板与限位环之间固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧套接在限位杆的外侧，在锅炉外壳处于待机状态时，蒸汽区内蒸汽温度逐渐下降，由气体状态方程可以得知，在锅炉外壳内体积固定时，蒸汽区内蒸汽压强会随蒸汽温度的下降而下降，当蒸汽区内蒸汽压强下降到一定程度后，在处于压缩状态的第一压缩弹簧作用下，会将密封盖顶起，直至通孔裸露到蒸汽区内，此时热能补充管可以将蒸汽通过通孔输入蒸汽区内，增加蒸汽区内蒸汽的温度和压强，直至密封盖重新被蒸汽区内蒸汽压强压回至热能补充管内，可以利用少量的电能维持蒸汽区内蒸汽的温度，使锅炉外壳待机过程中始终可以保持相对较高的温度，减小锅炉外壳重新启动时消耗的能量。
进一步的，所述限位环包括连接环，所述连接环与限位槽螺纹连接，所述连接环上开凿有多个拆卸槽，方便技术人员拆卸限位环，对限位槽内各装置进行维护修理。
进一步的，所述连接环与限位杆之间连接有耐磨环，且耐磨环与连接环固定连接，耐磨环可以大幅减小连接环与限位杆之间的磨损，使限位杆与限位环之间的连接不易出现晃动。
进一步的，所述保温腔内壁上开凿有预制槽，所述预制槽的槽底板上开凿有活动槽，所述活动槽内插接有直杆，所述直杆远离活动槽的一端贯穿预制槽中，并延伸至预制槽的外侧，所述活动槽的槽口处固定连接有限位环，所述直杆的一端固定连接有推板，且推板位于活动槽内，所述推板与限位环之间固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧套接在直杆的外侧，所述直杆远离推板的一段固定连接有多个倒刺，且倒刺与固定兜网钩在一起，倒刺可以钩住固定兜网，使固定兜网可以紧贴保温腔内壁，而在固定兜网进行拆卸后，在处于压缩状态的第二压缩弹簧作用下，会将直杆和倒刺重新弹回至预制槽内，避免重新钩柱固定兜网不易对固定兜网拆卸造成麻烦。
进一步的，所述倒刺内开凿有空腔，增加倒刺自身的弹性，不易在固定兜网拆卸过程中损坏固定兜网。
进一步的，所述活动槽槽底板固定连接有电磁铁，所述推板选用磁铁制成，且电磁铁与推板相互靠近的一面为同极，在重新安装固定兜网时，启动电磁铁，推板与电磁铁之间排斥力会将直杆和倒刺顶处预制槽，便于固定兜网安装。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案利用较少绝热材料达到较高的绝热能力，即节约了成本，也在大幅减小了固定兜网自身重量，减小锅炉外壳所需的支撑强度需求，使弹性绝热纤维不易与固定兜网分离或自身发生位移，以实现锅炉保温层在使用过程中不易出现材料堆积团聚的现象，不易影响保温层的正常保温效果，大幅减小维护修理或更换，不易影响锅炉的正常工作效率，在锅炉外壳处于待机状态时，蒸汽区内蒸汽温度逐渐下降，蒸汽区内蒸汽压强会随蒸汽温度的下降而下降，当蒸汽区内蒸汽压强下降到一定程度后，在处于压缩状态的第一压缩弹簧作用下，会将密封盖顶起，直至通孔裸露到蒸汽区内，此时热能补充管可以将蒸汽通过通孔输入蒸汽区内，增加蒸汽区内蒸汽的温度和压强，直至密封盖重新被蒸汽区内蒸汽压强压回至热能补充管内，可以利用少量的电能维持蒸汽区内蒸汽的温度，使锅炉外壳待机过程中始终可以保持相对较高的温度，减小锅炉外壳重新启动时所需消耗的能量，且通过在保温腔内壁设置的直杆和倒刺，可以方便固定兜网的安装和拆卸，便于技术人员进行维护修理。
附图说明
图1为本发明的锅炉主要结构示意图；
图2为本发明的锅炉的正面剖视图；
图3为本发明的图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的图2中B处的结构示意图；
图5为本发明的固定网安装时倒钩处的局部结构示意图；
图6为本发明的固定网拆卸后倒钩处的局部结构示意图；
图7为本发明限位环的结构示意图。
图中标号说明：
1锅炉外壳、2分隔板、3燃料燃烧区、4蒸汽区、5翻转栅板、6蒸汽出管、7热能补充管、8进料管、9燃料投放口、10挡板、11密封垫、12吸附磁铁、13密封盖、14通孔、15限位槽、16限位杆、17限位板、18第一压缩弹簧、19限位环、1901连接环、1902拆卸槽、1903耐磨环、20固定网、21填充保温纤维、22预制槽、23活动槽、24直杆、25倒刺、26推板、27限位环、28第二压缩弹簧、29电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种民用高效蓄热式燃烧锅炉，包括锅炉外壳1内开凿有内腔，锅炉外壳1侧壁上固定连接有蒸汽出管6和进料管8，且蒸汽出管6、进料管8均贯穿锅炉外壳1侧壁使锅炉外壳1的内腔与外界相连通，其中蒸汽出管6为蒸汽出口，进料管8为水补充口，且蒸汽出管6和进料管8远离锅炉外壳1的一端分别与对应的其他装置结构相连通，以满足锅炉外壳1的正常使用需求，此为本领域技术人员的公知技术，故不一一详细说明，锅炉外壳1的内腔侧壁之间固定连接有分隔板2，分隔板2将锅炉外壳1的内腔分为燃料燃烧区3和蒸汽区4两部分，且蒸汽区4位于燃料燃烧区3的上侧，且蒸汽出管6和进料管8均位于蒸汽区4内，锅炉外壳1内开凿有保温腔，且保温腔位于内腔的外侧，锅炉外壳1侧壁上开凿有维护孔，且保温腔通过维护孔与外界相连通，维护孔内合页连接有与维护孔相匹配的翻转栅板5，且锅炉外壳1与翻转栅板5之间通过卡扣固定连接，保温腔填充有固定兜网20和填充保温纤维21，且固定兜网20与保温腔外壁固定连接，填充保温纤维21位于固定兜网20的内侧，固定兜网20表面富有绒毛，填充保温纤维21包含多个弹性绝热纤维，相邻两个弹性绝热纤维相互纠结缠绕在一起，形成多个密闭的隔热空间，这些隔热空间均互不连通，利用较少绝热材料达到较高的绝热能力，即节约了成本，也在大幅减小了固定兜网20自身重量，减小锅炉外壳1所需的支撑强度需求，弹性绝热纤维与固定兜网20表面绒毛纠缠连接在一起，使弹性绝热纤维不易与固定兜网20分离或自身发生位移，以实现锅炉保温层在使用过程中不易出现材料堆积团聚的现象，不易影响保温层的正常保温效果，大幅减小维护修理或更换，不易影响锅炉的正常工作效率。
请参阅图2-3，锅炉外壳1的侧壁上开凿有燃料投放口9，且燃料燃烧区3通过燃料投放口9与外界相连通，燃料投放口9槽口处合页连接有与自身相匹配的挡板10，挡板10与燃料投放口9侧壁之间连接有密封垫11，密封垫11位于挡板10的下侧并与燃料投放口9侧壁固定连接，密封垫11可以增加燃料投放口9与挡板10之间的密封性，增加燃料燃烧区3的保温效果，锅炉外壳1选用磁性材料制成，挡板10上镶嵌有吸附磁铁12，挡板10可以通过锅炉外壳1与吸附磁铁12吸附在图2虚线所示的位置，方便工作人员向燃料燃烧区3内添加燃料。
请参阅图4和图7，锅炉外壳1侧壁上固定连接有热能补充管7，且热能补充管7的一段贯穿锅炉外壳1侧壁并延伸至蒸汽区4内，热能补充管7远离锅炉外壳1的一端与热蒸汽存储装置相连通，其中热蒸汽存储装置为电热的小型装置，可以利用较少的电能为蒸汽区4内通入热蒸汽，热能补充管7位于蒸汽区4内的一端插接有密封盖13，密封盖13侧壁开凿有通孔14，蒸汽区4靠近密封盖13的一段开凿有一对限位槽15，密封盖13靠近热能补充管7的一段固定连接有限位杆16，且限位杆16插接在限位槽15内，限位杆16远离密封盖13的一端固定连接有限位板17，限位槽15槽口处固定连接有限位环19，限位板17与限位环19之间固定连接有第一压缩弹簧18，且第一压缩弹簧18套接在限位杆16的外侧，在锅炉外壳1处于待机状态时，蒸汽区4内蒸汽温度逐渐下降，由气体状态方程可以得知，在锅炉外壳1内体积固定时，蒸汽区4内蒸汽压强会随蒸汽温度的下降而下降，当蒸汽区4内蒸汽压强下降到一定程度后，在处于压缩状态的第一压缩弹簧18作用下，会将密封盖13顶起，直至通孔14裸露到蒸汽区4内，此时热能补充管7可以将蒸汽通过通孔14输入蒸汽区4内，增加蒸汽区4内蒸汽的温度和压强，直至密封盖13重新被蒸汽区4内蒸汽压强压回至热能补充管7内，可以利用少量的电能维持蒸汽区4内蒸汽的温度，使锅炉外壳1待机过程中始终可以保持相对较高的温度，减小锅炉外壳1重新启动时消耗的能量，限位环19包括连接环1901，连接环1901与限位槽15螺纹连接，连接环1901上开凿有多个拆卸槽1902，方便技术人员拆卸限位环19，对限位槽15内各装置进行维护修理，连接环1901与限位杆16之间连接有耐磨环1903，且耐磨环1903与连接环1901固定连接，耐磨环1903可以大幅减小连接环1901与限位杆16之间的磨损，使限位杆16与限位环19之间的连接不易出现晃动。
请参阅图5，保温腔内壁上开凿有预制槽22，预制槽22的槽底板上开凿有活动槽23，活动槽23内插接有直杆24，直杆24远离活动槽23的一端贯穿预制槽22中，并延伸至预制槽22的外侧，活动槽23的槽口处固定连接有限位环27，直杆24的一端固定连接有推板26，且推板26位于活动槽23内，推板26与限位环27之间固定连接有第二压缩弹簧28，且第二压缩弹簧28套接在直杆24的外侧，直杆24远离推板26的一段固定连接有多个倒刺25，且倒刺25与固定兜网20钩在一起，倒刺25可以钩住固定兜网20，使固定兜网20可以紧贴保温腔内壁，而在固定兜网20进行拆卸后，在处于压缩状态的第二压缩弹簧28作用下，会将直杆24和倒刺25重新弹回至图6所示的位置，避免重新钩柱固定兜网20不易对固定兜网20拆卸造成麻烦，倒刺25内开凿有空腔，增加倒刺25自身的弹性，不易在固定兜网20拆卸过程中损坏固定兜网20，活动槽23槽底板固定连接有电磁铁29，推板26选用磁铁制成，且电磁铁29与推板26相互靠近的一面为同极，在重新安装固定兜网20时，启动电磁铁29，推板26与电磁铁29之间排斥力会将直杆24和倒刺25顶回至图5所示的位置，便于固定兜网20安装。
本方案利用较少绝热材料达到较高的绝热能力，即节约了成本，也在大幅减小了固定兜网20自身重量，减小锅炉外壳1所需的支撑强度需求，使弹性绝热纤维不易与固定兜网20分离或自身发生位移，以实现锅炉保温层在使用过程中不易出现材料堆积团聚的现象，不易影响保温层的正常保温效果，大幅减小维护修理或更换，不易影响锅炉的正常工作效率，在锅炉外壳1处于待机状态时，蒸汽区4内蒸汽温度逐渐下降，蒸汽区4内蒸汽压强会随蒸汽温度的下降而下降，当蒸汽区4内蒸汽压强下降到一定程度后，在处于压缩状态的第一压缩弹簧18作用下，会将密封盖13顶起，直至通孔14裸露到蒸汽区4内，此时热能补充管7可以将蒸汽通过通孔14输入蒸汽区4内，增加蒸汽区4内蒸汽的温度和压强，直至密封盖13重新被蒸汽区4内蒸汽压强压回至热能补充管7内，可以利用少量的电能维持蒸汽区4内蒸汽的温度，使锅炉外壳1待机过程中始终可以保持相对较高的温度，减小锅炉外壳1重新启动时所需消耗的能量，且通过在保温腔内壁设置的直杆24和倒刺25，可以方便固定兜网20的安装和拆卸，便于技术人员进行维护修理。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
