一种再生铅冶炼余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种再生铅冶炼余热回收装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，工业能源消耗剧增，与之矛盾的是化石燃料等常规能源已经发生严重短缺且价格不断升高。再生铅冶炼过程中，废气的利用率很低，有很大的节能潜能。现有技术中的余热回收装置，不能很好地利用热气自身的热量，在冶炼过程中需要消耗较多的能源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够对铅渣中的热量进行回收利用的再生铅冶炼余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种再生铅冶炼余热回收装置，包括筒体，筒体下端内部中间位置固定有套筒，套筒内固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆贯穿套筒上端后延伸至其外部，套筒上方的筒体内固定有锥斗，锥斗内设置有与其同心的锥筒，锥筒外缘与锥斗下端口内沿接触，锥筒侧壁上开设有多个出口端朝向锥斗的筒通孔，伸缩缸的伸缩杆延伸至锥筒内与其固定连接，筒体上端固定有与其内部连通的进料管和出气管，筒体下端固定有与其内部连通的出料管，锥斗下方的筒体上固定有与其内部连通的进气管。
具体的，所述锥筒上端固定有锥体，锥体与锥筒和进料管的出口端同心设置。
具体的，所述进气管上方的筒体内固定有下端向筒体中心方向倾斜的挡板，进气管的出口端位于挡板与筒体侧壁之间的空间内。
具体的，所述套筒上端与锥筒下端之间通过伸缩套连接，伸缩缸的伸缩杆贯穿伸缩套。
具体的，所述筒体外缘设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，能够对铅渣中的热量进行回收利用，并且热量回收利用率高，装卸料方便，大大节约了能耗，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和工作过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种再生铅冶炼余热回收装置，包括筒体1，所述筒体1外缘设置有保温层，筒体1下端内部中间位置固定有套筒3，套筒3内固定有伸缩缸4，伸缩缸4的伸缩杆贯穿套筒3上端后延伸至其外部，套筒3上方的筒体1内固定有锥斗6，锥斗6内设置有与其同心的锥筒7，锥筒7外缘与锥斗6下端口内沿接触，锥筒7侧壁上开设有多个出口端朝向锥斗6的通孔13，伸缩缸4的伸缩杆延伸至锥筒7内与其固定连接，所述套筒3上端与锥筒7下端之间通过伸缩套5连接，伸缩缸4的伸缩杆贯穿伸缩套5，所述锥筒7上端固定有锥体8，筒体1上端固定有与其内部连通的进料管10和出气管11，锥体8与锥筒7和进料管10的出口端同心设置，筒体1下端固定有与其内部连通的出料管2，锥斗6下方的筒体1上固定有与其内部连通的进气管12，所述进气管12上方的筒体1内固定有下端向筒体1中心方向倾斜的挡板9，进气管12的出口端位于挡板9与筒体1侧壁之间的空间内。
本实用新型使用时，高温的铅渣通过进料管10进入到筒体1内，从进料管10落入到筒体1内的高温铅渣在锥体8的导向作用下，呈环状被铺设在锥筒7和锥斗6之间的空间内，此时锥筒7将锥斗6的下端出口进行封堵，高温铅渣不会下落到筒体1下部，通过进气管12向筒体1内鼓入空气，空气进入到锥筒7内后通过通孔13吹向高温铅渣，高温铅渣与吹向其的空气发生热传递，吹向高温铅渣的空气温度升高够通过出气管11排出，并进行余热锅炉回收，产生蒸汽供热、发电。高温铅渣逐渐冷却，铅渣冷却后，启动伸缩缸4，使得伸缩缸4的伸缩杆伸长，锥筒7上升，当锥筒7外缘与锥斗6下端口的内缘之间产生空隙后，铅渣就会通过上述间隙落到筒体1下部，之后可通过出料管2排出，通过设置伸缩套5，能够防止铅渣下落时铅粉粘附到伸缩缸4的伸缩杆外缘从而影响其使用寿命，通过设置挡板9，能够防止铅渣落到进气管12内部影响进风量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
