热管式余热锅炉
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热管式余热锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
工业作业过程中，通常会有余热输出。现有的作业场合通常将其直接排放，这样造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的热管式余热锅炉。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种热管式余热锅炉，包括炉体和支架，上述炉体固连在支架上部，其特征在于，还包括热管组件和内部为空腔的余热箱，上述余热箱的两端分别具有与其内腔连通的进口和出口，上述热管组件下部位于余热箱内，热管组件上部位于炉体内。
本余热锅炉创造性的设置了内部为空腔的余热箱，工业作业过程中的余热经进口输入余热箱内，然后再由出口排出。
由于在余热箱内具有热管组件，余热通过余热箱过程中，通过热管组件将热量传递至炉体内，作为锅炉的热源使用。
在上述的热管式余热锅炉中，所述支架中部处固连有定位板，上述余热箱下端固连在定位板上。
通过定位板将余热箱稳定的连接支架上。
在上述的热管式余热锅炉中，所述余热箱下端具有与其内腔相通的清理口，所述清理口处连接能开闭的端盖。
正常使用时端盖关闭，需要对余热箱内部清理时，打开端盖即可进行对应的清理操作。
在上述的热管式余热锅炉中，所述进口处以及出口处均具有用于与管段连接的法兰盘。
通过法兰盘能将对应的管段方便的连接在余热箱的进口或者出口处。
在上述的热管式余热锅炉中，所述热管组件包括若干呈管状的本体，所述本体内具有能在其内循环流动的液体介质，所述本体上端位于炉体内，所述本体下端沿其长度方向具有若干呈片状的吸热片且本体下端位于余热箱内。
通过吸热片能有效提高热管的吸热效率。
在上述的热管式余热锅炉中，所述进口尺寸略小于余热箱内部宽度尺寸，若干本体平行排列且与进口正对。
这样的结构能增加热管组件的热量吸收效率。
在上述的热管式余热锅炉中，所述出口尺寸与进口尺寸相同且两者正对。
在上述的热管式余热锅炉中，若干平行排列的本体形成一热管单元，所述热管单元的数量为若干个且若干热管单元均布在进口与出口之间的余热箱内。
多个热管单元能进一步提高余热回收利用的效率。
在上述的热管式余热锅炉中，所述炉体下部处连接有若干筒状的连接筒，上述本体中部穿设在连接筒处。
连接筒与本体之间接触面积大，这样的结构能将本体稳定的连接在炉体上。
在上述的热管式余热锅炉中，所述炉体呈圆筒状，所述余热箱上部具有与炉体外侧相匹配的连接部且炉体与连接部面接触。
通过连接部能将炉体稳定的连接在余热箱上部处，当然，为了提高连接牢固性，可以借助紧固件将炉体与余热箱连接。
与现有技术相比，本热管式余热锅炉由于利用工业生产中的余热对锅炉加热，因此，其环保且使用成本比较低。
同时，由于炉体稳定连接在余热箱上部，余热箱稳定连接在支架上，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本热管式余热锅炉的主视结构示意图。
图2是本热管式余热锅炉的侧视结构示意图。
图3是本热管式余热锅炉中热管与炉体连接处的结构示意图。
图中，1、炉体；2、支架；3、余热箱；3a、进口；3b、出口； 4、定位板；5、法兰盘；6、本体；7、吸热片；8、连接筒。
具体实施方式
如图1和图2和图3所示，本热管式余热锅炉包括炉体1和支架2，上述炉体1固连在支架2上部，还包括热管组件和内部为空腔的余热箱3，上述余热箱3的两端分别具有与其内腔连通的进口3a和出口3b，上述热管组件下部位于余热箱3内，热管组件上部位于炉体1内。
所述支架2中部处固连有定位板4，上述余热箱3下端固连在定位板4上。
所述余热箱3下端具有与其内腔相通的清理口，所述清理口处连接能开闭的端盖。
所述进口3a处以及出口3b处均具有用于与管段连接的法兰盘5。
所述热管组件包括若干呈管状的本体6，所述本体6内具有能在其内循环流动的液体介质，所述本体6上端位于炉体1内，所述本体6下端沿其长度方向具有若干呈片状的吸热片7且本体 6下端位于余热箱3内。
所述进口3a尺寸略小于余热箱3内部宽度尺寸，若干本体6 平行排列且与进口3a正对。
所述出口3b尺寸与进口3b尺寸相同且两者正对。
若干平行排列的本体6形成一热管单元，所述热管单元的数量为若干个且若干热管单元均布在进口3a与出口3b之间的余热箱3内。
所述炉体1下部处连接有若干筒状的连接筒8，上述本体6 中部穿设在连接筒8处。
所述炉体1呈圆筒状，所述余热箱3上部具有与炉体1外侧相匹配的连接部且炉体1与连接部面接触。
本余热锅炉创造性的设置了内部为空腔的余热箱，工业作业过程中的余热经进口输入余热箱内，然后再由出口排出。
由于在余热箱内具有热管组件，余热通过余热箱过程中，通过热管组件将热量传递至炉体内，作为锅炉的热源使用。
