管路嵌入式的散热板安装结构
技术领域
本发明涉及散热器领域技术，尤其是指一种管路嵌入式的散热板安装结构。
背景技术
任何设备的运行均会产生热量，而散热器主要就是用于将热源产生的热量快速向外传递出去，使得设备运行更加的稳定可靠。目前的散热器结构主要包括有基座和嵌设与基座上的散热鳍片，然而，散热鳍片为普通的金属实心片材，散热效率较低，不能满足应用于通信设备上的要求。虽然目前也出现有内部具有管路的散热板，利用管路可注入制冷剂来提升散热效果，然而，这些散热器之散热板上的管路远离散热基座，散热效果提升非常有限。因此，有必要对目前的散热器进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种管路嵌入式的散热板安装结构，其能有效解决现有之散热器散热效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种管路嵌入式的散热板安装结构，包括有散热基座以及散热板；该散热基座上凹设有嵌置槽；该散热板包括有一体成型连接的主体部和嵌入部，该嵌入部嵌于嵌置槽中并与散热基座紧密配合固定；该嵌入部上形成有用于收纳制冷剂的第一管路，第一管路至少局部与嵌置槽的内壁紧密接触，主体部上形成有用于收纳制冷剂的第二管路，第二管路与第一管路连通。
作为一种优选方案，所述散热基座的表面一体延伸出有凸台，前述嵌置槽于凸台的表面下凹形成。
作为一种优选方案，所述散热板采用一张金属片材经过反向折弯叠合后通过热压模具局部热压熔接形成，该嵌入部位于金属片材的反向折弯连接处。
作为一种优选方案，所述金属片材的反向折弯连接处直接形成前述第一管路。
作为一种优选方案，所述第一管路沿嵌入部的方向延伸并布满整个嵌入部。
作为一种优选方案，所述第一管路位于嵌入部的局部位置上，嵌入部的其余位置为实心结构。
作为一种优选方案，所述散热板采用两张金属片材叠合后通过热压模具局部热压熔接形成，嵌入部靠近两张金属片材的同一边缘。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在嵌入部和主体部上分别设置第一管路和第二管路，且第一管路与第二管路连通，同时配合第一管路至少局部与嵌置槽的内壁紧密接触，使用时，利用第一管路和第二管路均可注入制冷剂，散热基座上热量可快速直接地传递至第一管路的制冷剂上，从而可更大效率地利用管路内的制冷剂提升散热效果，散热效果更好，满足通信设备的使用要求，产品使用性能更佳。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之第一较佳实施例制作过程的第一状态示意图；
图2是本发明之第一较佳实施例制作过程的第二状态示意图；
图3是本发明之第一较佳实施例制作过程的第三状态示意图；
图4是本发明之第一较佳实施例制作过程的第四状态示意图；
图5是本发明之第一较佳实施例制作过程的第五状态示意图；
图6是本发明之第一较佳实施例制作过程的第六状态示意图；
图7是本发明之第二较佳实施例散热板与散热基座的分解示意图；
图8是本发明之第二较佳实施例散热板与散热基座的组合示意图；
图9是本发明之第三较佳实施例制作过程的第一状态示意图；
图10是本发明之第三较佳实施例制作过程的第二状态示意图；
图11是本发明之第三较佳实施例制作过程的第三状态示意图；
图12是本发明之第三较佳实施例制作过程的第四状态示意图。
附图标识说明：
10、散热基座11、凸台
101、嵌置槽 20、散热板
21、主体部211、第二管路
22、嵌入部221、第一管路
2211、通道201、金属片材
202、金属片材。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例的具体结构，包括有散热基座10以及散热板20。
该散热基座10上凹设有嵌置槽101；在本实施例中，所述散热基座10的表面一体延伸出有凸台11，前述嵌置槽101于凸台11的表面下凹形成。
该散热板20包括有一体成型连接的主体部21和嵌入部22，该嵌入部22嵌于嵌置槽101中并与散热基座10紧密配合固定；并且，该嵌入部22上形成有用于收纳制冷剂的第一管路221，第一管路221至少局部与嵌置槽101的内壁紧密接触，主体部21上形成有用于收纳制冷剂的第二管路211，第二管路211与第一管路221连通。在本实施例中，所述散热板20采用一张金属片材201经过反向折弯叠合后通过热压模具局部热压熔接形成，该嵌入部22位于金属片材201的反向折弯连接处，并且，所述金属片材201的反向折弯连接处直接形成前述第一管路221，所述第一管路221沿嵌入部22的方向延伸并布满整个嵌入部22，第一管路221具有多个通道2211，该第二管路211呈网状，多个通道2211分别连通第二管路211的边缘。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，如图1所示，取一张金属片材201，金属片材201为铝材质，接着，如图2和图3所示，将金属片材201反向折弯180°对半叠合在一起，然后，如图4所示，将折弯叠合后的金属片材201放入热压模具中进行局部热压熔接，使得在嵌入部22上形成第一管路221，在主体部21上形成第二管路211，从而得到散热板20（如图5所示）；接着，如图6所示，将散热板20的嵌入嵌置槽101中并与散热基座10紧密配合固定，同时使整个第一管路221与嵌置槽101的内壁紧密接触。
使用时，散热基座10与发热器件接触，发热器件产生的热量通过散热基座10直接传递至位于嵌入部22上第一管路221上，第一管路221内的制冷剂吸收热量，热量通过制冷剂快速传递至第二管路211上，使得热量快速传递至主体部上并在主体部21上快速散去，从而实现更加高效的散热。
请参照图7和图8所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，所述第一管路221位于嵌入部22的局部位置上，嵌入部22的其余位置为实心结构，以根据需要选择不同的地方进行快速散热。
本实施例的制作过程与前述第一较佳实施例的制作过程相同，在此对本实施例的制作过程不做详细叙述。
请参照图9和图12所示，其显示出了本发明之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
在本实施例中，所述散热板20采用两张金属片材202叠合后通过热压模具局部热压熔接形成，嵌入部22靠近两张金属片材202的同一边缘。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，如图9所示，取两张金属片材202，并将两张金属片材202叠合，然后，如图10所示，将叠合后的两金属片材201放入热压模具中进行局部热压熔接，以形成第一管路221和第二管路211，然后，在靠近第一管路221和第二管路211进行裁切，从而得到散热板20（如图10所示）；接着，如图11和图12所示，将散热板20的嵌入嵌置槽101中并与散热基座10紧密配合固定，同时使整个第一管路221与嵌置槽101的内壁紧密接触。
本发明的设计重点在于：通过在嵌入部和主体部上分别设置第一管路和第二管路，且第一管路与第二管路连通，同时配合第一管路至少局部与嵌置槽的内壁紧密接触，使用时，利用第一管路和第二管路均可注入制冷剂，散热基座上热量可快速直接地传递至第一管路的制冷剂上，从而可更大效率地利用管路内的制冷剂提升散热效果，散热效果更好，满足通信设备的使用要求，产品使用性能更佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
