一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器
技术领域
本实用新型涉及螺旋板换热器，特别涉及一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器，属于化工生产技术领域。
背景技术
螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式螺旋板式及可拆式螺旋板式换热器
现有次磷酸加工使用的螺旋板换热器多采用可拆式螺旋板式换热器，但此类型的螺旋板式换热器拆解处的密封性不佳，造成螺旋板式换热器中的能量泄漏，从而导致螺旋板式换热器的换热效果下降；现有次磷酸加工使用的螺旋板换热器的进液口未设置任何物料溶液处理结构，而物料溶液未经过处理易在螺旋板式换热器通道内壁上凝结污垢，造成螺旋板式换热器通道堵塞，从而导致螺旋板式换热器的换热效率下降，且降低螺旋板式换热器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器，以解决上述背景技术中提出的现有螺旋板换热器拆解处密封性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器，包括换热器主体、护盖和过滤器，所述换热器主体正面的顶部固定设有热流体进口，所述换热器主体一侧的中部固定设有冷流体出口，所述换热器主体的两端分别通过第一连接块和第二连接块与两个护盖的一端固定连通，两个第一连接块顶端的边侧分别通过螺栓与两个第二连接块顶端的边侧固定连接，两个所述第一连接块的外壁均固定设有护罩，两个所述第一连接块的底端均固定设有密封气囊，两个所述密封气囊的一侧均固定设有单向进气阀，两个所述密封气囊的另一侧均固定设有单向出气阀，两个所述密封气囊的底端均固定设有粘条，两个所述护罩的两侧分别与两个单向进气阀的中部和两个单向出气阀的中部穿插连接，其中一个所述护盖顶端的中部固定设有冷流体进口，另一个所述护盖底端的中部固定设有热流体出口，所述热流体进口和冷流体进口分别通过螺栓与两个过滤器的一端固定连接，两个所述过滤器内壁的顶部均依次设有纳滤膜和反渗透膜，两个所述过滤器两侧内壁的底部均开设有两个凹槽，八个所述凹槽两侧的内壁分别通过缓冲弹簧与两个过滤板两侧的两端和两个吸附板两侧的两端固定连接，两个所述吸附板的内部均填充有活性炭颗粒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器主体底部的三个边角分别与三个支撑腿的顶端固定连接，三个所述支撑腿的底端均固定设有减震垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器主体正面的中部固定设有铭牌。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述过滤器与热流体进口和冷流体进口之间均固定设有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器主体由耐腐蚀金属制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器，本螺旋板换热器拆解处先通过螺栓将第一连接块和第二连接块固定连接，再在第一连接块的底端设置密封气囊，通过单向进气阀向密封气囊进行充气，使密封气囊充满第一连接块、第二连接块和护罩之间的空间，并通过密封气囊外壁的粘条将密封气囊与第二连接块和护罩进行粘接，以提高第一连接块与第二连接块之间的密封性，以防止螺旋板式换热器中的能量泄漏，从而保证螺旋板式换热器的换热效果；本螺旋板换热器冷流体进口与热流体进口均通过螺栓固定连接有过滤器，过滤器内部的纳滤膜和反渗透膜对冷流体和热流体进行软化处理，而过滤器内部的的过滤板和吸附板对冷流体和热流体进行过滤吸附，以防止冷流体和热流体在螺旋板式换热器通道内壁上凝结污垢，从而保证螺旋板式换热器的换热效率，同时保证螺旋板式换热器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型第一连接块的结构示意图；
图3为本实用新型过滤器的结构示意图；
图4为本实用新型A处的放大图。
图中：1、换热器主体；2、热流体进口；3、冷流体出口；4、铭牌；5、支撑腿；6、减震垫；7、第一连接块；8、护罩；9、单向进气阀；10、单向出气阀；11、护盖；12、冷流体进口；13、过滤器；14、热流体出口；15、密封气囊；16、粘条；17、第二连接块；18、纳滤膜；19、反渗透膜；20、过滤板；21、吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器，包括换热器主体1、护盖11和过滤器13，换热器主体1正面的顶部固定设有热流体进口2，换热器主体1一侧的中部固定设有冷流体出口3，换热器主体1的两端分别通过第一连接块7和第二连接块17与两个护盖11的一端固定连通，两个第一连接块7顶端的边侧分别通过螺栓与两个第二连接块17顶端的边侧固定连接，便于将换热器安装和拆解，两个第一连接块7的外壁均固定设有护罩8，两个第一连接块7的底端均固定设有密封气囊15，便于将第一连接块7和第二连接块17之间的空间密封，两个密封气囊15的一侧均固定设有单向进气阀9，可向密封气囊15内进行充气，两个密封气囊15的另一侧均固定设有单向出气阀10，可将密封气囊15内的气体排出，两个密封气囊15的底端均固定设有粘条16，可提高密封气囊15的密封性，两个护罩8的两侧分别与两个单向进气阀9的中部和两个单向出气阀10的中部穿插连接，其中一个护盖11顶端的中部固定设有冷流体进口12，另一个护盖11底端的中部固定设有热流体出口14，热流体进口2和冷流体进口12分别通过螺栓与两个过滤器13的一端固定连接，可对即将进入换热器的冷流体和热流体进行处理，两个过滤器13内壁的顶部均依次设有纳滤膜18和反渗透膜19，可对即将进入换热器的冷流体和热流体进行软化处理，两个过滤器13两侧内壁的底部均开设有两个凹槽，八个凹槽两侧的内壁分别通过缓冲弹簧与两个过滤板20两侧的两端和两个吸附板21两侧的两端固定连接，两个吸附板21的内部均填充有活性炭颗粒，对即将进入换热器的冷流体和热流体进行过滤吸附处理；换热器主体1底部的三个边角分别与三个支撑腿5的顶端固定连接，三个支撑腿5的底端均固定设有减震垫6，可对换热器进行稳定支撑，并可提高换热器的减震性能；换热器主体1正面的中部固定设有铭牌4，便于用户了解本换热器的具体信息；两个过滤器13与热流体进口2和冷流体进口12之间均固定设有密封垫，可提高两个过滤器13与热流体进口2和冷流体进口12之间的密封性；换热器主体1由耐腐蚀金属制成，可延长换热器的使用寿命；
具体使用时，本实用新型一种次磷酸加工使用的螺旋板换热器，将物料热流体和物料冷流体分别通过热流体进口2和冷流体进口12导入换热器中，在导入换热器之间，过滤器13先对热流体和冷流体进行处理，过滤器13中的纳滤膜18和反渗透膜19先对热流体和冷流体进行软化处理后，过滤器13中的过滤板20和吸附板21再对热流体和冷流体进行过滤吸附处理，以防止冷流体和热流体在螺旋板式换热器通道内壁上凝结污垢，从而保证螺旋板式换热器的换热效率，同时保证螺旋板式换热器的使用寿命，进入换热器中的热流体和冷流体分别通过冷流体出口3和热流体出口14流出换热器，换热完成后，通过单向出气阀10将密封气囊15中空气排出，再将第一连接块7与第二连接块17上的螺栓拧下，便可将护盖11从换热器主体1上拆下，以便对换热器进行清理，清理完成后，先通过螺栓将第一连接块7和第二连接块17进行连接，再通过单向进气阀9向密封气囊15中充入空气，使密封气囊15充满第一连接块7、第二连接块17和护罩8之间的空间，并通过密封气囊15外壁的粘条16将密封气囊15与第二连接块17和护罩8进行粘接，以提高第一连接块7与第二连接块17之间的密封性，以防止螺旋板式换热器中的能量泄漏，从而保证螺旋板式换热器的换热效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
