一种可调换热面积热管换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种可调换热面积热管换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；
现有的换热器一经设计制造，换热面积是固定的，不可调节，在日常生产中工况经常发生变化，在使用时很不方便，所以我们提出一种可调换热面积热管换热器，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的换热器一经设计制造，换热面积是固定的，不可调节，在试剂生产中工况经常发生变化，在使用时很不方便的缺点，而提出的一种可调换热面积热管换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调换热面积热管换热器，包括箱体，所述箱体的内壁上分别固定安装有固定板和滑动连接有移动板，且移动板位于固定板的下方，所述移动板和固定板上均等间距固定安装有多个U型管，且固定板的底部等间距固定安装有多个波纹管，多个波纹管的底端均与移动板的顶部固定连接，所述U型管的两端分别延伸至相互靠近的两个波纹管内，所述移动板的底部对称转动连接有两个转轴，所述转轴的一端固定安装有限位齿轮，且箱体的两侧内壁上均固定安装有限位齿条，所述限位齿轮与限位齿条相啮合，所述移动板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端分别贯穿固定板和箱体的顶部内壁并延伸至箱体的上方，所述固定板上分别固定安装有多个出气管和进气管，且多个出气管和进气管的底端分别延伸至对应的波纹管内，多个出气管和进气管的顶端均延伸至箱体的上方。
优选的，所述转轴的另一端固定安装有制动齿轮，所述连接柱的顶端开设有限位槽，且限位槽的内壁上滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶端延伸时连接柱的上方，所述移动柱的底端固定安装有连接板，且连接板的底部一侧延伸至连接柱的外侧并固定安装有弧型齿条，所述弧型齿条贯穿移动板并与制动齿轮活动啮合，所述移动柱上套设有制动弹簧，所述制动弹簧的顶端和底端分别与限位槽的内壁和移动柱固定连接，利用制动弹簧、弧型齿条和制动齿轮，可以方便对移动板进行制动。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有滑轨，且移动板的两侧均开设有滑口，所述滑轨的一侧延伸至滑口内并与滑口的内壁滑动连接，可以对移动板进行滑动限位。
优选的，所述箱体的一侧内壁上对称固定安装有两个通气管，且两个通气管分别位于固定板的上方和移动板的下方，两个通气管的一端均延伸至箱体的外侧并均固定套设有安装罩，且安装罩上密封滑动卡装有接气管，接气管的一端延伸至安装罩的外侧，方便接气管与安装罩进行密封卡装。
优选的，所述安装罩的一侧对称开设有两个连接槽，且连接槽内滑动连接有移动杆，两个移动杆的一端均延伸至安装罩的外侧并固定安装有同一个移动环，所述移动环的顶部内壁和底部内壁上转动连接有拉杆，所述安装罩的内壁上固定安装有密封环，且接气管上密封固定安装有安装环，安装环与密封环密封贴合，且密封环的一侧对转动连接有两个夹板，两个拉杆的一端均延伸至安装罩内并分别与两个夹板转动连接，所述移动杆的另一端固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的一端与连接槽的内壁固定连接，通过拉伸弹簧可以实现两个夹板向相互靠近的一侧进行转动，实现对接气管进行卡装。
本实用新型中，所述一种可调换热面积热管换热器
通过向上拉动连接柱可以带动移动板向上进行移动，此时在限位齿条的作用下，可以使得限位齿轮进行转动，同时移动板向上进行移动时，可以对波纹管进行压缩，同时可以改变移动板与固定板之间的间距；
在移动板移动完成后，可以释放移动柱，此时在限位弹簧的作用下，会推动移动柱向下进行移动，以此可以带动弧型齿条向下进行移动，实现与制动齿轮相啮合，以此可以对移动板进行限位，可防止移动板随意进行移动；
之后将接气管与安装罩密封卡装，接着释放移动环，则可以在拉杆的作用下，可以推动两个夹板进行转动，以此可以实现对接气管进行弹性卡装。
本实用新型通过向上拉动连接柱，则可以实现向上移动移动板，以此可以改变固定板与移动板之间的间距，所以在日常生产需要时，可以随意的对移动板的位置进行改变，实现改变换热面积比。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调换热面积热管换热器的结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种可调换热面积热管换热器的结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种可调换热面积热管换热器的连接柱内部结构主视图；
图4为本实用新型提出的一种可调换热面积热管换热器的A结构放大图。
图中：1箱体、2固定板、3移动板、4U型管、5波纹管、6出气管、7进气管、8连接柱、9限位齿条、10转轴、11限位齿轮、12 制动齿轮、13滑轨、14安装罩、15移动柱、16弧型齿条、17制动弹簧、18密封环、19移动环、20拉杆、21移动杆、22拉伸弹簧、 23卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种可调换热面积热管换热器，包括箱体1，箱体 1的内壁上分别固定安装有固定板2和滑动连接有移动板3，且移动板3位于固定板2的下方，移动板3和固定板2上均等间距固定安装有多个U型管4，且固定板2的底部等间距固定安装有多个波纹管5，多个波纹管5的底端均与移动板3的顶部固定连接，U型管4的两端分别延伸至相互靠近的两个波纹管5内，移动板3的底部对称转动连接有两个转轴10，转轴10的一端固定安装有限位齿轮11，且箱体1 的两侧内壁上均固定安装有限位齿条9，限位齿轮11与限位齿条9 相啮合，移动板3的顶部固定安装有连接柱8，连接柱8的顶端分别贯穿固定板2和箱体1的顶部内壁并延伸至箱体1的上方，固定板2 上分别固定安装有多个出气管6和进气管7，且多个出气管6和进气管7的底端分别延伸至对应的波纹管5内，多个出气管6和进气管7 的顶端均延伸至箱体1的上方。
本实用新型中，转轴10的另一端固定安装有制动齿轮12，连接柱8的顶端开设有限位槽，且限位槽的内壁上滑动连接有移动柱15，移动柱15的顶端延伸时连接柱8的上方，移动柱15的底端固定安装有连接板，且连接板的底部一侧延伸至连接柱8的外侧并固定安装有弧型齿条16，弧型齿条16贯穿移动板3并与制动齿轮12活动啮合，移动柱15上套设有制动弹簧17，制动弹簧17的顶端和底端分别与限位槽的内壁和移动柱15固定连接，利用制动弹簧17、弧型齿条16 和制动齿轮12，可以方便对移动板3进行制动。
本实用新型中，箱体1的两侧内壁上均固定安装有滑轨13，且移动板3的两侧均开设有滑口，滑轨13的一侧延伸至滑口内并与滑口的内壁滑动连接，可以对移动板3进行滑动限位。
本实用新型中，箱体1的一侧内壁上对称固定安装有两个通气管，且两个通气管分别位于固定板2的上方和移动板3的下方，两个通气管的一端均延伸至箱体1的外侧并均固定套设有安装罩14，且安装罩14上密封滑动卡装有接气管，接气管的一端延伸至安装罩14的外侧，方便接气管与安装罩14进行密封卡装。
本实用新型中，安装罩14的一侧对称开设有两个连接槽，且连接槽内滑动连接有移动杆21，两个移动杆21的一端均延伸至安装罩 14的外侧并固定安装有同一个移动环19，移动环19的顶部内壁和底部内壁上转动连接有拉杆20，安装罩14的内壁上固定安装有密封环 18，且接气管上密封固定安装有安装环，安装环与密封环18密封贴合，且密封环18的一侧对转动连接有两个夹板23，两个拉杆20的一端均延伸至安装罩14内并分别与两个夹板23转动连接，移动杆 21的另一端固定安装有拉伸弹簧22，且拉伸弹簧22的一端与连接槽的内壁固定连接，通过拉伸弹簧22可以实现两个夹板23向相互靠近的一侧进行转动，实现对接气管进行卡装。
实施例二
参照图1-4，一种可调换热面积热管换热器，包括箱体1，箱体 1的内壁上分别焊接有固定板2和滑动连接有移动板3，且移动板3 位于固定板2的下方，移动板3和固定板2上均等间距焊接有多个U 型管4，且固定板2的底部等间距粘接有多个波纹管5，多个波纹管 5的底端均与移动板3的顶部相粘接，U型管4的两端分别延伸至相互靠近的两个波纹管5内，移动板3的底部对称转动连接有两个转轴 10，转轴10的一端焊接有限位齿轮11，且箱体1的两侧内壁上均焊接有限位齿条9，限位齿轮11与限位齿条9相啮合，移动板3的顶部焊接有连接柱8，连接柱8的顶端分别贯穿固定板2和箱体1的顶部内壁并延伸至箱体1的上方，固定板2上分别焊接有多个出气管6 和进气管7，且多个出气管6和进气管7的底端分别延伸至对应的波纹管5内，多个出气管6和进气管7的顶端均延伸至箱体1的上方，通过向上拉动连接柱8可以带动移动板3向上进行移动，此时在限位齿条9的作用下，可以使得限位齿轮11进行转动，同时移动板3向上进行移动时，可以对波纹管5进行压缩，同时可以改变移动板3与固定板2之间的间距，在移动板3移动完成后，可以释放移动柱15，此时在限位弹簧17的作用下，会推动移动柱15向下进行移动，以此可以带动弧型齿条16向下进行移动，实现与制动齿轮12相啮合，以此可以对移动板3进行限位，可防止移动板3随意进行移动，之后将接气管与安装罩14密封卡装，接着释放移动环19，则可以在拉杆20 的作用下，可以推动两个夹板23进行转动，以此可以实现对接气管进行弹性卡装，本实用新型通过向上拉动连接柱8，则可以实现向上移动移动板3，以此可以改变固定板2与移动板3之间的间距，所以在日常生产需要时，可以随意的对移动板3的位置进行改变，实现改变换热面积比。
本实用新型中，转轴10的另一端焊接有制动齿轮12，连接柱8 的顶端开设有限位槽，且限位槽的内壁上滑动连接有移动柱15，移动柱15的顶端延伸时连接柱8的上方，移动柱15的底端固定安装有连接板，且连接板的底部一侧延伸至连接柱8的外侧并固定安装有弧型齿条16，弧型齿条16贯穿移动板3并与制动齿轮12活动啮合，移动柱15上套设有制动弹簧17，制动弹簧17的顶端和底端分别与限位槽的内壁和移动柱15相焊接，利用制动弹簧17、弧型齿条16 和制动齿轮12，可以方便对移动板3进行制动。
本实用新型中，箱体1的两侧内壁上均焊接有滑轨13，且移动板3的两侧均开设有滑口，滑轨13的一侧延伸至滑口内并与滑口的内壁滑动连接，可以对移动板3进行滑动限位。
本实用新型中，箱体1的一侧内壁上对称焊接有两个通气管，且两个通气管分别位于固定板2的上方和移动板3的下方，两个通气管的一端均延伸至箱体1的外侧并均固定套设有安装罩14，且安装罩 14上密封滑动卡装有接气管，接气管的一端延伸至安装罩14的外侧，方便接气管与安装罩14进行密封卡装。
本实用新型中，安装罩14的一侧对称开设有两个连接槽，且连接槽内滑动连接有移动杆21，两个移动杆21的一端均延伸至安装罩 14的外侧并焊接有同一个移动环19，移动环19的顶部内壁和底部内壁上转动连接有拉杆20，安装罩14的内壁上焊接有密封环18，且接气管上密封焊接有安装环，安装环与密封环18密封贴合，且密封环 18的一侧对转动连接有两个夹板23，两个拉杆20的一端均延伸至安装罩14内并分别与两个夹板23转动连接，移动杆21的另一端焊接有拉伸弹簧22，且拉伸弹簧22的一端与连接槽的内壁相焊接，通过拉伸弹簧22可以实现两个夹板23向相互靠近的一侧进行转动，实现对接气管进行卡装。
本实用新型中，首先向上拉动移动柱15，可以带动弧型齿条16 向上进行移动，以此可以使得弧型齿条16与制动齿轮12脱离啮合，之后通过向上拉动连接柱8可以带动移动板3向上进行移动，此时在限位齿条9的作用下，可以使得限位齿轮11进行转动，同时移动板3向上进行移动时，可以对波纹管5进行压缩，同时可以改变移动板 3与固定板2之间的间距，在移动板3移动完成后，可以释放移动柱 15，此时在限位弹簧17的作用下，会推动移动柱15向下进行移动，以此可以带动弧型齿条16向下进行移动，实现与制动齿轮12相啮合，以此可以对移动板3进行限位，可防止移动板3随意进行移动，之后将接气管与安装罩14密封卡装，接着释放移动环19，此时拉伸弹簧22就会进行复位，带动移动环19进行移动，在移动环19的作用下，则可以在拉杆20的作用下，可以推动两个夹板23进行转动，以此可以实现对接气管进行弹性卡装，所以在箱体1内进行输气时，避免发生泄漏，且在日常生产需要时，可以随意的对移动板3的位置进行改变，实现改变换热面积比。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
