耐抗压式板式热交换器的板片结构
技术领域
本实用新型涉及一种耐抗压式板式热交换器的板片结构。
背景技术
板式热交换器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，板式热交换器的板片是板式换热器重要组成部分之一，一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。
板式热交换器的板片在安装过程中，前后板片不可能完全平行安装，相邻两个板片之间总是存在着位置偏差，如图5，当原先的胶垫受到挤压后，胶垫顶部的凸起会向一边挤压变形，导致前后两块板片出现错位，进而使得板片之间的通道无法密封，不能有效防止渗漏，也致使板片的抗压性能较差。上下板片的相对运动导致胶垫密封性变差，甚至影响板式换热器的正常使用。因此目前的板式换热器急需一种耐抗压式板式热交换器的板片结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能有效防止渗漏，保证上下板片正常配合的耐抗压式板式热交换器的板片结构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种耐抗压式板式热交换器的板片结构，包含有前后设置的两个板片，所述板片上开设有波纹，形成流道，所述流道的端部设置有呈“凹”字形的安装槽，相邻两个板片安装时，两个安装槽形成一个方形通道；呈“凹”字形的胶垫置于方形通道中，所述胶垫向内凹形成一凹陷面，凹陷面的两侧形成凸起；所述胶垫顶部的凸起到胶垫底部的高度高于方形通道的高度，胶垫在安装在方形通道中后，胶垫的底部和两侧与板片之间为平面接触，起到定位作用，凸起的外侧被板片内壁阻挡，凸起只能向凹陷面挤压，使胶垫顶面形成平面密封，胶垫顶部的凸起只能向中间凹陷面挤压，使得前后两块板片不会出现错位。
本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构，所述流道由多个梯形通道上下连接而成，相邻的两个梯形通道的开口方向相反；相邻两个板片组合时，两个流道的梯形通道形成六边形。
本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构，所述胶垫顶部的凸起和胶垫的底部在前后板片的方形通道中定位。
本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构具有以下优点：
本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构中采用了包含有凹陷面的胶垫，胶垫内部的凹陷面向中间延伸从而增加接触面，起到密封作用；在挤压过程中即使受力不均匀，由于胶垫底部和顶部凸起的定位作用，不会导致前后板片的接触面随挤压而移动，抗压性能较高，因此有效防止渗漏。
附图说明
图1为本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构的示意图。
图2为图1中胶垫的结构示意图。
图3为本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构的安装槽的示意图。
图4为本实用新型耐抗压式板式热交换器的板片结构的方形通道的示意图。
图5为常规胶垫的结构示意图。
图中：胶垫1、安装槽2、流道3、板片4、梯形通道5、方形通道6、凹陷面7、凸起8。
具体实施方式
参见图1至图5，本实用新型涉及一种耐抗压式板式热交换器的板片结构，包含有前后设置的两个板片4，所述板片4上开设有波纹，形成流道3，该流道3由多个梯形通道5上下连接而成，相邻的两个梯形通道5的开口方向相反；相邻两个板片4组合时，两个流道3的梯形通道5形成六边形。
所述流道3的端部设置有呈“凹”字形的安装槽2，相邻两个板片4安装时，两个安装槽2形成一个方形通道6。
呈“凹”字形的胶垫1置于方形通道6中，所述胶垫1向内凹形成一凹陷面7，凹陷面7的两侧形成凸起8；所述胶垫1顶部的凸起8到胶垫1底部的高度高于方形通道6的高度。
胶垫1在安装在方形通道6中后，即使相邻两块板片4没有完全平行安装，但胶垫1的底部和两侧与板片4之间为平面接触，起到了定位作用，而胶垫1顶部凹陷面7两侧设有凸起8，凸起8的外侧同样被板片4内壁阻挡，因此凸起8只能向凹陷面7挤压，使胶垫1顶面形成平面密封，有效起到密封作用，胶垫1顶部的凸起8只能向中间凹陷面7挤压，使得前后两块板片4不会出现错位，进而使得板片4之间的方形通道6有效密封，能防止渗漏，最终使板片4具有较强的耐抗压性能。
