新型烘箱加热器
技术领域
本实用新型涉及加热器领域，具体涉及新型烘箱加热器。
背景技术
现有技术中加热器主要包括若干个换热管，各个换热管通过弯管相互连通，弯管与两个换热管之间的连接方式为，通过焊料将弯管的周壁与换热管的周壁直接焊接。焊接的过程中由于无法对弯管的位置进行限位，所以弯管与换热管之间相对位置会容易产生偏移，造成无法焊接，又或者弯管与换热管后产生的间隙过大，浪费焊料来填补间隙。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出新型烘箱加热器，其能在弯管与换热管安装时对弯管的位置进行初步限位。
为了实现上述目的，本实用新型的新型烘箱加热器，包括设置在两端的两个支架，两个支架之间设有若干组散热管组，每组散热管组包括两个散热管，相邻两层的各个散热管之间设有U形弯管，各个散热管通过弯管相互连通，弯管的两端的内壁中分别设有一个活动件，活动件相对滑动地设置在弯管中，活动件包括一个圆环以及一体设置在圆环上的多个收缩爪，多个收缩爪向弯管的径向弹性扩张，弯管的内壁截面形状为圆锥形，弯管的外壁上设有固定结构。
进一步的，固定结构包括螺纹连接在弯管外壁的快夹套，快夹套与圆环抵触。
进一步的，固定结构包括限位夹，限位夹的形状为“C”形，限位夹向轴向收缩并套在活动件的外侧，活动件与散热管相互焊接。
进一步的，弯管中设有限位环，限位环与散热管的端部抵触，限位环与活动件之间放置有密封圈。
进一步的，收缩爪的外壁一体设置有倒刺，弯管的内壁一贴设置有防漏环。
有益效果：设有活动件，弯管的一端插在散热管的一端外侧后，活动件沿散热管的轴线方向向散热管方向滑动，活动件夹紧在散热管的外侧，从而实现弯管与散热管的相对位置的初步固定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是实施例1整体的结构示意图；
图2是弯管与散热管的结构示意图；
图3是弯管与散热管的装配后的结构示意图；
图4是实施例2的弯管与散热管的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、散热管；3、弯管；4、活动件；5、收缩爪；6、快夹套；7、限位夹；8、限位环；9、密封圈；10、倒刺；11、防漏环；12、圆环。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
实施例1：新型烘箱加热器，包括设置在两端的两个支架1，两个支架1之间设有若干组散热管组，每组散热管组包括两个散热管2，相邻两层的各个散热管2之间设有U形弯管3，U形弯管3将两个散热管2相互连通。
如图2所示，弯管3的两端端口位置的内壁中分别设有一个活动件4，活动件4相对滑动地设置在弯管3中，活动件4包括一个圆环12以及一体设置在圆环12上的多个收缩爪5，多个收缩爪5具有弹性，并且多个收缩爪5向弯管3的径向弹性扩张，弯管3的内壁与收缩爪5的外壁抵触，弯管3的内壁截面形状为圆锥形。当活动件4沿弯管3的轴向向左滑动时，在弯管3的圆锥形内壁的限位下，各个收缩爪5相互收拢并夹持散热管2的外壁。
如图2所示，收缩爪5的外壁一体设置有倒刺10，弯管3的内壁一体设置有防漏环11，活动件4装配到弯管3中后，收缩爪5由于弹性，收缩爪5的倒刺10与防漏环11相抵触，从而在防漏环11的作用下，活动件4无法从散热管2中自由脱离。活动件4装配时首先将各个收缩爪5相互收拢，并插入到弯管3中，而后在活动件4各个收缩爪5的弹力恢复下，收缩爪5处于弯管中。
如图2和图3所示，各个收缩爪5夹持散热管2的外壁后，在弯管3的外壁上设有固定结构以对活动件4的位置固定，从而弯管3可以与散热管2保持相互固定。
如图2和图3所示，前述固定结构包括螺纹连接在弯管3外壁的快夹套6，快夹套6与圆环12的右端表面抵触，快夹套6的相对于弯管3向左螺纹连接时，快夹套6靠近散热管2的一端抵触活动件4并推动活动件4向弯管3的外侧滑动，从而活动件4夹持住散热管2。
如图3所示，在弯管3的内壁中放置有一个密封圈9，在弯管3的内壁上一体设置有限位环8以对密封圈9的位置限位，密封圈9处于限位环8与活动件4之间，弯管3与散热管2装配后，密封圈9套在散热管2的外侧。
实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于固定结构，该固定结构包括以呈C字形的限位夹7，限位夹7具有弹性，散热管2插入到弯管3中后，将活动件4向左滑动，将限位夹7套在活动件4的外侧，限位夹7同时抵触在活动件4与弯管3之间，从而活动件4无法自由沿弯管滑动，再通过将散热管2与活动件4、限位夹以及弯管3焊接实现固定。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
