一种节能炉具
技术领域
本发明涉及炉具技术领域，具体为一种节能炉具。
背景技术
目前在生活中，普遍使用煤炉具进行加热水，普通的燃煤热水炉具种类众多，燃煤炉具需要使用大量的煤炭作为燃料，然而现有燃煤炉具受自身结构的影响，煤炭的燃烧不充分，燃烧的热能利用率较低，不但浪费煤炭这种不可再生的资源，还会对周围环境造成污染，因此急需研制一种节能炉具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种节能炉具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能炉具，设置的余烟利用组件，出烟管将炉体内的高温烟气输送到余烟利用箱内，通过水箱内的水将烟气中的NO冷却还原，降低烟气中的氮含量，抽风机将低氮气体输送到炉排的下方，且使进气在炉体内均匀分布，保证炉体内煤炭燃烧充分，挡烟板对烟气起到缓冲的作用，提高烟气与水箱的接触时间，保证烟气中NO充分还原，避免尾气对周围环境造成污染，节省煤炭资源的同时，达到节能减排的目的，设置的炉体组件，保温层对炉体起到保温隔热的作用，降低热量通过炉体进行散失，提高热量的利用效率，集烟环对向上的烟气起到聚集的作用，保证炉体内的烟气顺利通过出烟管进入余烟利用箱的内部，且避免烟气从炉口处散发的周围环境，提高用户的舒适度，设置的集火组件，集火环对火焰起到导向和限位的作用，将煤炭燃烧产生的火焰聚集在炉口的下方，提高煤炭燃烧热量的利用率，通烟槽便于烟气上升至通烟环的上方，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能炉具，包括炉体组件，余烟利用组件，底脚和电控柜，所述底脚采用四个，且底脚通过螺栓固定在炉体组件的下方四角；所述余烟利用组件通过螺栓固定在炉体组件的一侧；所述电控柜通过螺栓固定在炉体组件远离余烟利用组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连。
优选的，所述炉体组件包括炉体，保温层，炉口，炉排，进料门，集烟环和集火组件，所述保温层嵌装在炉体的内壁上；所述炉口开设在炉体上方的中间位置，且炉口贯穿至保温层的内侧；所述进料门设置在炉体靠近电控柜一侧的中间位置，且进料门的上端通过轴销与炉体相连；所述炉排通过螺栓固定在炉体内部的下方；所述集烟环通过螺栓固定在炉体内部的上方；所述集火组件通过螺栓固定在炉体的内部，且集火组件位于进料门和集烟环之间。
优选的，所述保温层的尺寸与炉体的尺寸匹配，且保温层采用磷酸钒土耐火混凝土材质；所述炉口的上方设置有炉盖；所述集烟环的下端采用倾斜设置，且集烟环的外侧高于集烟环的内侧。
优选的，所述集火组件包括通烟环，集火环，通烟槽和过滤网，所述通烟环通过螺栓固定在炉体的内部，且通烟环位于进料门和集烟环之间；所述集火环焊接在通烟环的内侧；所述通烟槽采用多个，且通烟槽均匀开设在通烟环上；所述过滤网采用多个，且过滤网焊接在通烟槽内部的下方。
优选的，所述集火环的下端采用倾斜设置，且集火环的内侧高于集火环的外侧；所述通烟槽的深度等于通烟环的厚度，且通烟槽采用圆柱形；所述过滤网的尺寸与通烟槽的尺寸匹配。
优选的，所述余烟利用组件包括出烟管，余烟利用箱，水箱，挡烟板，进烟管，喷嘴和抽烟机，所述余烟利用箱通过螺栓固定在炉体远离电控柜一侧的中间位置；所述出烟管的上端与炉体内部的上方相连，且出烟管的下端通过螺栓固定在余烟利用箱上方的中间位置；所述水箱通过螺栓固定在余烟利用箱的内壁上；所述挡烟板采用多个，且挡烟板焊接在水箱的内侧；所述进烟管通过螺栓固定在炉体内部的下方，且进烟管的末端与余烟利用箱下端的中间位置相连；所述喷嘴采用多个，且喷嘴均匀焊接在进烟管的上方；所述抽烟机安装在进烟管上，且抽烟机位于炉体的外部。
优选的，所述水箱的尺寸与余烟利用箱的尺寸匹配，且水箱采用圆环形；所述挡烟板等间距设置，且挡烟板交叉设置；所述喷嘴采用T形，且喷嘴与进烟管的内部相通；所述抽烟机通过导线与电控柜相连，且抽烟机选用DPT10-20A型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置余烟利用组件，出烟管将炉体内的高温烟气输送到余烟利用箱内，通过水箱内的水将烟气中的NO冷却还原，降低烟气中的氮含量，抽风机将低氮气体输送到炉排的下方，且使进气在炉体内均匀分布，保证炉体内煤炭燃烧充分，挡烟板对烟气起到缓冲的作用，提高烟气与水箱的接触时间，保证烟气中NO充分还原，避免尾气对周围环境造成污染，节省煤炭资源的同时，达到节能减排的目的；
2、本发明，通过设置炉体组件，保温层对炉体起到保温隔热的作用，降低热量通过炉体进行散失，提高热量的利用效率，集烟环对向上的烟气起到聚集的作用，保证炉体内的烟气顺利通过出烟管进入余烟利用箱的内部，且避免烟气从炉口处散发的周围环境，提高用户的舒适度；
3、本发明，通过设置集火组件，集火环对火焰起到导向和限位的作用，将煤炭燃烧产生的火焰聚集在炉口的下方，提高煤炭燃烧热量的利用率，通烟槽便于烟气上升至通烟环的上方；
4、本发明，通过设置过滤网，在通烟槽内部的下方设置过滤网，保证烟气通过通烟槽上升至通烟环上方的同时，对烟气中的灰尘等起到阻挡作用，避免灰尘等进入余烟利用箱的内部，保证余烟利用箱内部始终保持清洁状态，提高余烟利用组件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的炉体组件的结构示意图；
图3为本发明的集火组件的结构示意图；
图4为本发明的余烟利用组件的结构示意图。
图中：1、炉体组件；11、炉体；12、保温层；13、炉口；14、炉排；15、进料门；16、集烟环；17、集火组件；171、通烟环；172、集火环；173、通烟槽；174、过滤网；2、余烟利用组件；21、出烟管；22、余烟利用箱；23、水箱；24、挡烟板；25、进烟管；26、喷嘴；27、抽烟机；3、底脚；4、电控柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能炉具，如图1所示，包括炉体组件1，余烟利用组件2，底脚3和电控柜4，所述底脚3采用四个，且底脚3通过螺栓固定在炉体组件1的下方四角；所述余烟利用组件2通过螺栓固定在炉体组件1的一侧；所述电控柜4通过螺栓固定在炉体组件1远离余烟利用组件2一侧的下方，且电控柜4通过导线与市电相连。
具体的，如图2所示，所述炉体组件1包括炉体11，保温层12，炉口13，炉排14，进料门15，集烟环16和集火组件17，所述保温层12嵌装在炉体11的内壁上；所述炉口13开设在炉体11上方的中间位置，且炉口13贯穿至保温层12的内侧；所述进料门15设置在炉体11靠近电控柜4一侧的中间位置，且进料门15的上端通过轴销与炉体11相连；所述炉排14通过螺栓固定在炉体11内部的下方；所述集烟环16通过螺栓固定在炉体11内部的上方；所述集火组件17通过螺栓固定在炉体11的内部，且集火组件17位于进料门15和集烟环16之间。
通过采用上述技术方案，保温层12对炉体11起到保温隔热的作用，降低热量通过炉体11进行散失，提高热量的利用效率。
具体的，如图2所示，所述保温层12的尺寸与炉体11的尺寸匹配，且保温层12采用磷酸钒土耐火混凝土材质；所述炉口13的上方设置有炉盖；所述集烟环16的下端采用倾斜设置，且集烟环16的外侧高于集烟环16的内侧。
通过采用上述技术方案，集烟环16对向上的烟气起到聚集的作用，保证炉体11内的烟气顺利通过出烟管21进入余烟利用箱22的内部，且避免烟气从炉口13处散发的周围环境，提高用户的舒适度。
具体的，如图3所示，所述集火组件17包括通烟环171，集火环172，通烟槽173和过滤网174，所述通烟环171通过螺栓固定在炉体11的内部，且通烟环171位于进料门15和集烟环16之间；所述集火环172焊接在通烟环171的内侧；所述通烟槽173采用多个，且通烟槽173均匀开设在通烟环171上；所述过滤网174采用多个，且过滤网174焊接在通烟槽173内部的下方。
通过采用上述技术方案，集火环172对火焰起到导向和限位的作用，将煤炭燃烧产生的火焰聚集在炉口13的下方，提高煤炭燃烧热量的利用率，通烟槽173便于烟气上升至通烟环171的上方。
具体的，如图3所示，所述集火环172的下端采用倾斜设置，且集火环172的内侧高于集火环172的外侧；所述通烟槽173的深度等于通烟环171的厚度，且通烟槽173采用圆柱形；所述过滤网174的尺寸与通烟槽173的尺寸匹配。
通过采用上述技术方案，在通烟槽173内部的下方设置过滤网174，保证烟气通过通烟槽173上升至通烟环171上方的同时，对烟气中的灰尘等起到阻挡作用，避免灰尘等进入余烟利用箱22的内部，保证余烟利用箱22内部始终保持清洁状态，提高余烟利用组件2的使用寿命。
具体的，如图4所示，所述余烟利用组件2包括出烟管21，余烟利用箱22，水箱23，挡烟板24，进烟管25，喷嘴26和抽烟机27，所述余烟利用箱22通过螺栓固定在炉体11远离电控柜4一侧的中间位置；所述出烟管21的上端与炉体11内部的上方相连，且出烟管21的下端通过螺栓固定在余烟利用箱22上方的中间位置；所述水箱23通过螺栓固定在余烟利用箱22的内壁上；所述挡烟板24采用多个，且挡烟板24焊接在水箱23的内侧；所述进烟管25通过螺栓固定在炉体11内部的下方，且进烟管25的末端与余烟利用箱22下端的中间位置相连；所述喷嘴26采用多个，且喷嘴26均匀焊接在进烟管25的上方；所述抽烟机27安装在进烟管25上，且抽烟机27位于炉体11的外部。
通过采用上述技术方案，出烟管21将炉体11内的高温烟气输送到余烟利用箱22内，通过水箱23内的水将烟气中的NO冷却还原，降低烟气中的氮含量，抽风机27将低氮气体输送到炉排14的下方，且使进气在炉体11内均匀分布，保证炉体11内煤炭燃烧充分。
具体的，如图4所示，所述水箱23的尺寸与余烟利用箱22的尺寸匹配，且水箱23采用圆环形；所述挡烟板24等间距设置，且挡烟板24交叉设置；所述喷嘴26采用T形，且喷嘴26与进烟管25的内部相通；所述抽烟机27通过导线与电控柜4相连，且抽烟机27选用DPT10-20A型。
通过采用上述技术方案，挡烟板24对烟气起到缓冲的作用，提高烟气与水箱23的接触时间，保证烟气中NO充分还原，避免尾气对周围环境造成污染，节省煤炭资源的同时，达到节能减排的目的。
工作原理：使用时，电控柜4接通市电为系统供电，集火环172对火焰起到导向和限位的作用，将煤炭燃烧产生的火焰聚集在炉口13的下方，提高煤炭燃烧热量的利用率，通烟槽173便于烟气上升至通烟环171的上方，集烟环16对向上的烟气起到聚集的作用，保证炉体11内的烟气顺利通过出烟管21进入余烟利用箱22的内部，且避免烟气从炉口13处散发的周围环境，提高用户的舒适度，出烟管21将炉体11内的高温烟气输送到余烟利用箱22内，通过水箱23内的水将烟气中的NO冷却还原，降低烟气中的氮含量，抽风机27将低氮气体输送到炉排14的下方，且使进气在炉体11内均匀分布，保证炉体11内煤炭燃烧充分，挡烟板24对烟气起到缓冲的作用，提高烟气与水箱23的接触时间，保证烟气中NO充分还原，避免尾气对周围环境造成污染，节省煤炭资源的同时，达到节能减排的目的，在通烟槽173内部的下方设置过滤网174，保证烟气通过通烟槽173上升至通烟环171上方的同时，对烟气中的灰尘等起到阻挡作用，避免灰尘等进入余烟利用箱22的内部，保证余烟利用箱22内部始终保持清洁状态，提高余烟利用组件2的使用寿命，保温层12对炉体11起到保温隔热的作用，降低热量通过炉体11进行散失，提高热量的利用效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
