翅片和具有其的换热器
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种翅片和具有所述翅片的换热器。
背景技术
相关技术中的换热器，冷媒流道为扁管，相邻的扁管之间通过翅片相连以加强扁管内的冷媒与流经翅片的气流进行热量交换。由于在制热模式运行时翅片的表面会结霜，导致气流通道易发生堵塞而影响冷媒与空气的正常换热，影响换热器的换热性能和系统能效。
发明内容
为此，本发明提出一种翅片，该翅片具有能够减少空气流中的水份、减缓结霜、提高系统能效等优点。
本发明还提出一种具有所述翅片的换热器。
本发明还提出另一种具有所述翅片的换热器。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种翅片，所述翅片包括：连接片；多个梳齿片，多个所述梳齿片沿所述连接片的纵向排列，所述梳齿片的第一端与所述连接片的至少一个纵向边相连，所述梳齿片的第二端远离所述连接片延伸，多个所述梳齿片中的至少一部分所述梳齿片相对于所述连接片所在的平面倾斜。
根据本发明实施例的翅片，具有能够出去气流中的水份、防结霜效果好、可靠性高等优点。
另外，根据本发明上述实施例的翅片还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述梳齿片相对于所述连接片的倾斜角度θ为10°≤θ≤75°。
根据本发明的一个实施例，多个所述梳齿片分为至少两组，相同组内的所述梳齿片相对于所述连接片的倾斜角度相同，不同组内的所述梳齿片相对于所述连接片的倾斜角度不同。
根据本发明的一个实施例，相邻两个梳齿片相对于所述连接片的倾斜角度不同。
根据本发明的一个实施例，所述梳齿片通过在基片的纵向边形成沿所述基片的横向延伸且沿所述基片的纵向间隔开的多个切缝形成，所述基片未形成切缝的部分构成所述连接片。
根据本发明的一个实施例，所述梳齿片相对于所述连接片围绕所述连接片的横向方向扭转预定角度。
根据本发明的一个实施例，所述梳齿片相对于所述连接片的扭转角度α为30°≤α≤80°。
根据本发明的一个实施例，所述梳齿片的长度为m，宽度为g，其中0.1≤g/m≤3。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种换热器，包括：第一集流管；第二集流管；扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连，以便所述扁管连通所述第一集流管和所述第二集流管；第一翅片，所述第一翅片设在相邻所述扁管之间；第二翅片，所述第二翅片为根据权利要求1-8中任一项所述的翅片，所述第二翅片在所述扁管的横向方向上至少设在所述第一翅片的一侧，所述第二翅片的连接片位于所述扁管和所述第一翅片之间。
根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的翅片，具有换热效果好、可靠性高等优点。
根据本发明的一个实施例，所述第一翅片为沿所述扁管的纵向方向延伸的波纹状翅片，所述第二翅片的梳齿片沿所述扁管的横向方向延伸超出所述扁管。
根据本发明的一个实施例，所述连接片的长度等于或小于所述扁管的长度，所述连接片的宽度小于或等于所述扁管的宽度，所述连接片与所述梳齿片连接的纵向边邻近所述扁管的一个纵向边。
根据本发明的一个实施例，所述连接片的宽度n与所述扁管的宽度W的比值为0.1≤n/W≤0.4，和/或所述梳齿片的长度m与所述扁管的宽度W的比值为0.1≤m/W≤0.5,和/或所述梳齿片的长度m与相邻扁管的横向中心线之间的距离H的比值为0.1≤m/H≤2。
根据本发明的第三方面的实施例提出一种换热器，包括：第一集流管；第二集流管；扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管相连，以便所述扁管连通所述第一集流管和所述第二集流管；第一翅片，所述第一翅片设在相邻扁管之间且沿所述扁管的纵向方向成波纹状延伸，所述第一翅片包括多个直线段和连接相连两个所述直线段的连接段；第二翅片，所述第二翅片为根据权利要求1-8中任一项所述的翅片，所述第二翅片在所述扁管的横向方向上至少设在所述第一翅片的一侧且沿所述扁管的长度方向间隔排列，所述连接片与至少一个所述直线段平行，在所述扁管的长度方向上相邻所述第二翅片的连接片成角度布置。
根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的翅片，具有换热效果好、可靠性高等优点。
根据本发明的一个实施例，所述第二翅片的所述连接片与所述第一翅片的对应的直线段相连，且所述梳齿片沿所述扁管的横向方向延伸超出所述扁管。
根据本发明的一个实施例，所述第二翅片与所述第一翅片由同一片板材加工而成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图2是根据本发明一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图3是根据本发明一个实施例的换热器的局部爆炸图。
图4是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图5是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图6是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图7是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图8是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图9是根据本发明一个实施例的翅片的结构示意图。
图10是根据本发明一个实施例的翅片的结构示意图。
图11是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图12是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图13是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图14是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图15是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图16是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图17是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图18是根据本发明另一个实施例的翅片的结构示意图。
图19是根据本发明一个实施例的换热器的局部结构示意图。
图20是图19中D处的放大图。
附图标记：翅片1、基片10、连接片100、梳齿片200、第一端210、第二端220、换热器20、扁管2、第一翅片3、梳齿片相对于连接片的倾斜角度θ、梳齿片相对于连接片的扭转角度α、梳齿片的长度m、梳齿片的宽度g、连接片的宽度n、扁管的宽度W、相邻扁管的横向中心线之间的距离H、第一集流管4、第二集流管5、。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的翅片1。
如图1-图20所示，根据本发明实施例的翅片1包括连接片100和梳齿片200。
多个梳齿片200沿连接片100的纵向排列(纵向如图9、图11、图14、图16和图18中的箭头所示)，梳齿片200的第一端210与连接片100的至少一个纵向边相连，梳齿片200的第二端220远离连接片100延伸，多个梳齿片200中的至少一部分梳齿片200相对于连接片100所在的平面倾斜。
根据本发明实施例的翅片1，通过设置多个梳齿片200，可以利用梳齿片200除去空气中的一部分水份，例如梳齿片200设在换热器内换热翅片的迎风侧，可以除去流入换热翅片的气流中的一部分水份，以降低流入换热翅片的气流的湿度，延缓换热翅片在低温环境中的结霜时间，减缓换热翅片产生结霜而堵塞气流通道的现象，从而提高换热翅片的换热效率，即便在换热翅片已经结霜的工况下，设置梳齿片200也可以减少换热翅片表面的结霜量，从而减小换热翅片的进风阻力，提高换热翅片内冷媒与气流的换热效率，提高换热器的工作性能。
同时，通过设置多个梳齿片200，可以增加换热器的换热面积，强化气流与换热器的换热，提高换热器的换热速率，增大换热器的换热量，进一步提高换热器的换热效果。
并且，通过使多个梳齿片200沿连接片100的纵向排列，梳齿片200的第一端210与连接片100的至少一个纵向边相连，梳齿片200的第二端220远离连接片100延伸。这样不仅便于梳齿片200的设置，便于在翅片1上设置更多的梳齿片200，便于梳齿片200更好地除去气流中的水蒸气，便于提高梳齿片200的除湿效果，而且可以利用连接片100将翅片1安装在换热器上，便于翅片1安装，提高翅片1的安装稳定性和可靠性。
此外，通过使多个梳齿片200中的至少一部分梳齿片200相对于连接片100所在的平面倾斜，增大梳齿片200的设置空间，便于梳齿片200与气流进行充分的接触，进一步有利于梳齿片200除去气流中的水份，进一步提高梳齿片200的除湿效果，而且同时减小了梳齿片200对气流的阻力，进一步提高了换热器的冷媒与空气的换热效率，提高换热器的换热效果。
因此，根据本发明实施例的翅片1具有换热效果好、提高系统能效等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的翅片1。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图20所示，根据本发明实施例的翅片1包括连接片100和梳齿片200。
具体地，梳齿片200相对于连接片100的倾斜角度θ为10°≤θ≤75°。这样可以使梳齿片200具有合理的倾斜角度，便于提高梳齿片200除去气流中水蒸气的能力，进一步提高梳齿片200的除湿效果。
更为具体地，如图9和图10所示，多个梳齿片200分为至少两组，相同组内的梳齿片200相对于连接片100的倾斜角度相同，不同组内的梳齿片200相对于连接片100的倾斜角度不同。这样不仅使多个梳齿片200具有不同的倾斜角度，梳齿片200能够与气流的充分接触，进一步提高梳齿片200的除湿效果，而且便于梳齿片200的加工制造，提高梳齿片200的加工效率。
可选地，如图9和图10所示，相邻两个梳齿片200相对于连接片100的倾斜角度不同。这样不仅便于梳齿片200与气流进行充分接触，梳齿片200除去气流中更多的水蒸气，而且减小了梳齿片200对气流的阻碍作用。
具体地，梳齿片200通过在基片10的纵向边形成沿基片10的横向延伸且沿基片10的纵向间隔开的多个切缝形成(横向如图9、图11、图14、图16和图18中的箭头所示)，基片10未形成切缝的部分构成连接片100。这样便于梳齿片200的生产加工，提高梳齿片200的生产效率，从而提高翅片1的生产效率。
更为具体地，如图11-图13所示，梳齿片200相对于连接片100围绕连接片100的横向方向扭转预定角度。这样不仅便于梳齿片200的生产和安装，而且进一步便于减小梳齿片200对气流的阻力，进一步便于提高换热器的进风效果。
进一步地，梳齿片200相对于连接片100的扭转角度α为30°≤α≤80°。这样可以使梳齿片200具有合理的扭转角度，使梳齿片200的扭转角度控制在合理的范围内。
更进一步地，梳齿片200的长度为m，宽度为g，其中0.1≤g/m≤3。这样便于提高梳齿片200的结构强度，便于提高翅片1的结构稳定性和可靠性。
下面描述根据本发明一个实施例的换热器20，如图1-图8所示，换热器20包括第一集流管4、第二集流管5、扁管2、第一翅片3和第二翅片，扁管2的两端分别与第一集流管4和第二集流管5相连，以便扁管2连通第一集流管4和第二集流管5。第一翅片3设在相邻扁管2之间。所述第二翅片为根据权利要求1-8中任一项所述的翅片1，所述第二翅片在扁管2的横向方向上至少设在第一翅片3的一侧，所述第二翅片的连接片位于扁管2和第一翅片3之间。
具体而言，所述第二翅片为两个且在扁管2的厚度方向上分布位于第一翅片3的两侧。
根据本发明实施例的换热器20，通过利用根据本发明上述实施例的翅片1，具有换热效果好、可靠性高等优点。
具体地，第一翅片3为沿扁管2的纵向方向延伸的波纹状翅片，所述第二翅片的梳齿片200沿扁管2的横向方向延伸超出扁管2。这样可以利用梳齿片200除去气流中的水蒸气，以便于降低气流的湿度，提高梳齿片200的防结霜效果。
根据本发明的一个实施例，如图1-图5所示，连接片100的长度等于或小于扁管2的长度，连接片100的宽度小于或等于扁管2的宽度，连接片100与梳齿片200连接的纵向边邻近扁管2的一个纵向边。这样便于所述第二翅片的设置，便于将所述第二翅片顺畅地安装在换热器20上。
根据本发明的另一个实施例，如图6和图7所示，连接片100的长度等于或小于扁管2的长度，连接片100的宽度等于扁管2的宽度，连接片100与梳齿片200连接的纵向边邻近扁管2的一个纵向边，连接片100的另一个纵向边邻近扁管2的另一个纵向边。这样便于将所述第二翅片安装在扁管2与第一翅片3之间，便于对所述第二翅片进行定位，便于所述第二翅片的安装设置。
具体地，连接片100的宽度n与扁管2的宽度W的比值为0.1≤n/W≤0.4，和/或梳齿片200的长度m与扁管2的宽度W的比值为0.1≤m/W≤0.5,和/或梳齿片200的长度m与相邻扁管2的横向中心线之间的距离H的比值为0.1≤m/H≤2。这样便于提高所述第二翅片的结构准确性和可靠性，进一步提高所述第二翅片的防结霜效果。
下面描述根据本发明另一个实施例的换热器20，如图8所示，换热器20包括第一集流管4、第二集流管5、扁管2、第一翅片3和第二翅片，扁管2的两端分别与第一集流管4和第二集流管5相连，以便扁管2连通第一集流管4和第二集流管5。第一翅片3设在相邻扁管2之间且沿扁管2的纵向方向成波纹状延伸，第一翅片3包括多个直线段和连接相连两个所述直线段的连接段。所述第二翅片为根据权利要求1-8中任一项所述的翅片1，所述第二翅片在扁管2的横向方向上至少设在第一翅片3的一侧且沿扁管2的长度方向间隔排列，连接片100与至少一个所述直线段平行，在所述扁管的长度方向上相邻所述第二翅片的连接片成角度布置。具体而言，所述第二翅片可以为多个。
本领域技术人员可以理解的是，扁管是指换热管的一种，在垂直于所述扁管的长度方向的截面内，所述扁管的宽度大于所述扁管的厚度，所述截面为矩形或者两侧为圆弧的长圆形。
根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明上述实施例的翅片1，具有换热效果好、可靠性高等优点。
具体地，如图8所示，所述第二翅片的连接片100与第一翅片3的对应的直线段相连，且梳齿片200沿扁管2的横向方向延伸超出扁管2。这样不仅便于所述第二翅片的安装设置，而且便于利用所述第二翅片除去气流中的水蒸气，进一步提高所述第二翅片的除湿效果。
更为具体地，所述第二翅片与第一翅片3由同一片板材加工而成。这样不仅便于简化换热器20的装配工艺，提高换热器20的装配效率，而且可以降低所述第二翅片与第一翅片3之间的热阻，进一步提高换热器20的换热效率。
根据本发明实施例的换热器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
