换热管道清理铲
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉换热管道的清理铲。
背景技术
热风炉在工作过程中，通过燃烧煤炭、生物质燃料等产生高温烟气，将高温烟气通入换热管道后使换热管道加热，冷空气通入换热箱内，在换热管道作用下加热，形成热风。其中，换热管道实现高温烟气与冷空气的换热过程。
由于在燃料燃烧过程中，产生的烟气中会带有灰烬和粉尘，在烟气通过换热管道时，会有部分粉尘附着在换热管道的管壁上，长时间工作后，换热管道的管壁上附着的粉尘会越来越多，积聚在一起后会使换热管道的截面积变小，从而影响烟气通过，导致换热效率低。这就需要不定时的对换热管道进行清理，而目前的高热能热风炉中，换热管道能长达六米，现有的清理装置显然无法对该换热管道进行清理。
实用新型内容
本实用新型提供一种换热管道清理铲，对换热管道管壁内的灰尘进行清理。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种换热管道清理铲，包括铲体和手柄，所述铲体整体为管状，铲体的管壁上开设有开口，开口的长度方向与铲体的长度方向一致，铲体的端面上设置有尖部。
进一步的，所述尖部的一侧边为圆弧状且该侧边圆弧的曲率中心位于铲体的外侧。
进一步的，所述铲体与手柄之间设置有变径管，变径管的管径自铲体端向手柄端逐渐减小。
进一步的，所述变径管的小管径端设置有内螺纹，变径管与手柄之间构成螺纹连接。
进一步的，所述手柄包括多个手柄单元，手柄单元为杆或管，手柄单元的一端设置有螺纹杆、另一端设置有螺纹孔，螺纹杆的外径与螺纹孔内径一致，手柄单元首尾相连构成手柄。
进一步的，所述手柄还包括T型把手，T型把手与手柄单元的螺纹孔端构成螺纹连接。
采用上述技术方案的有益效果是：
1、本实用新型将铲体设置成管状结构，便于铲体进入换热管道多换热管道的内壁进行清理；
2、本实用新型中铲体的管壁上开设有开口，便于将清理掉的污垢排出，防止污垢堆积在铲体的管腔内造成堵塞；
3、本实用新型铲体的端面上设置有尖部，用于对较硬的附着物进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型铲体的结构示意图；
图3是本实用新型手柄的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的详细说明。
一种换热管道清理铲，包括铲体10和手柄20，所述铲体10整体为管状，铲体10的管壁上开设有开口11，开口11的长度方向与铲体10的长度方向一致，铲体10的端面上设置有尖部12。本实用新型的核心是设置了一种带有开口11和尖部12的管状铲体10，铲体10的外管径与换热管道的内径吻合，开口11用于将清理掉的污垢向铲体10后端排出，防止污垢堵在铲体10的管腔内导致越积越多而难以排出；尖部12用于清理较硬的附着物，具体使用时可以利用尖部12冲击较硬的附着物，也可以采用旋入式的方式将铲体10向换热管道内旋转，以冲击掉较硬的附着物。
进一步的，所述尖部12的一侧边为圆弧状且该侧边圆弧的曲率中心位于铲体10的外侧。将尖部12的一侧边设置为为圆弧状，使得铲体10在旋转进入换热管道时减小阻力，更加便于对换热管道内壁附着物的清理。
进一步的，所述铲体10与手柄20之间设置有变径管30，变径管30的管径自铲体10端向手柄20端逐渐减小。通过变径管30的设置，手柄20的直径便可小于铲体10的管径，一方面可以减少材料的使用，另一方面被清理掉的污垢可以从开口11处排出到手柄20的外侧，便于清理。
进一步的，所述变径管30的小管径端设置有内螺纹，变径管30与手柄20之间构成螺纹连接。变径管30与手柄20之间采用螺纹连接，连接简单，便于拆卸。
进一步的，所述手柄20包括多个手柄单元21，手柄单元21为杆或管，手柄单元21的一端设置有螺纹杆211、另一端设置有螺纹孔212，螺纹杆211的外径与螺纹孔212内径一致，手柄单元21首尾相连构成手柄20。由于换热管道的长度较长，为了对整个管道进行清理，手柄20也需设置对应的长度，但由于长度过长，会导致清理铲放置、运输困难，采用多个手柄单元21来构成手柄20，这样就解决了手柄20的放置问题、运输问题。具体的，手柄单元21一般设置成1米长，便于组装。
进一步的，所述手柄20还包括T型把手22，T型把手22与手柄单元21的螺纹孔端构成螺纹连接。在手柄20端部设置T型把手22，便于清理铲的使用。
