一种旋转阀反吹密封结构
技术领域
本实用新型涉及旋转阀技术领域，具体为一种旋转阀反吹密封结构。
背景技术
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成,现有的旋转阀不具备反吹密封结构，容易导致换热前与换热后的工作气体互通泄露，以及无法充分利用废气的净化和热量，因此需要一种旋转阀反向吹密封结构对上述问题做出改善。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转阀反吹密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转阀反吹密封结构，包括旋转阀主体和换热蓄热体以及阀芯主体，所述旋转阀主体的左侧从上至下依次安装有进气管和高压气体进管，所述旋转阀主体的右侧安装有排气管，所述旋转阀主体的底部安装有电机，所述旋转阀主体的顶部依次环形分布设有工作气体进口、密封位置接口和高温气体出气口以及反吹位置接口，所述工作气体进口、密封位置接口和高温气体出气口以及反吹位置接口的顶部均连接于换热蓄热体的底部，所述旋转阀主体的内部安装有阀芯主体，所述阀芯主体的内部中心处通过空心旋转轴连接于电机的输出端，所述空心旋转轴的外围从上至下依次开设有出气口和入气口，所述空心旋转轴的外围贴近入气口的一侧安装有轴密封，所述轴密封的一侧连接有高压气体进管，所述空心旋转轴的外围贴近出气口的一侧从上至下依次安装有第一隔离层和第二隔离层以及第三隔离层，所述第一隔离层和第二隔离层以及第三隔离层的外围贴近旋转阀主体的内壁均设有空心密封环，所述第一隔离层的内部设有第一调节板，所述第二隔离层的内部设有第二调节板，所述第三隔离层的内部设有第三调节板，所述第一调节板与第二调节板以及第三调节板之间均通过空心圆管连接。
优选的，所述工作气体进口共设有三组。
优选的，所述高温气体出气口共设有三组。
优选的，所述空心旋转轴的顶部贯穿旋转阀主体的顶部延伸至换热蓄热体的内部安装有轴承座。
优选的，所述出气口共开设有三组。
优选的，所述第二调节板与第三调节板上均开设有多组开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的旋转阀主体顶部的三组工作气体进口、一组密封位置接口和三组高温气体出气口以及一组反吹位置接口，通过底部电机带动空心旋转轴驱动阀芯主体旋转，使得多组风口轮流接通换热蓄热体内部换热工作气体，由于阀芯主体旋转，阀芯主体上第一隔离层和第二隔离层以及第三隔离层内部设置第一调节板和第二调节板以及第三调节板上的不同形状开口，实现冷风口、热风口、反吹位置、密闭位置的交替更换，便于实现切换换热前进排气体和与换热后反吹气体，通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用,结构简单且方便使用。
2、本实用新型中，通过设置的高压气体进管将高压气体从空心旋转轴进入第一隔离层和第二隔离层以及第三隔离层，通过第一隔离层和第二隔离层以及第三隔离层边缘与旋转阀主体内壁的空心密封环结构，高压气体进入空心密封环形成高压环，防止空心密封环两侧换热前与换热后的工作气体互通泄露，结构简单且方便使用。
附图说明
图1是本实用新型整体内部结构示意图；
图2是本实用新型旋转阀主体俯视图；
图3是本实用新型第一调节板、第二调节板、第三调节板结构示意图。
图中：1-旋转阀主体、101-工作气体进口、102-密封位置接口、103-高温气体出气口、104-反吹位置接口、2-进气管、3-高压气体进管、4-排气管、5-电机、6-换热蓄热体、7-阀芯主体、8-空心旋转轴、801-入气口、802-出气口、9-轴密封、10-第一隔离层、1001-第一调节板、11-第二隔离层、111-第二调节板、12-第三隔离层、121-第三调节板、13-空心密封环、14-空心圆管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转阀反吹密封结构，包括旋转阀主体1和换热蓄热体6以及阀芯主体7，旋转阀主体1的左侧从上至下依次安装有进气管2和高压气体进管3，旋转阀主体1的右侧安装有排气管4，旋转阀主体1的底部安装有电机5，旋转阀主体1的顶部依次环形分布设有工作气体进口101、密封位置接口102和高温气体出气口103以及反吹位置接口104，工作气体进口101共设有三组，高温气体出气口103共设有三组，工作气体进口101、密封位置接口102和高温气体出气口103以及反吹位置接口104的顶部均连接于换热蓄热体6的底部，旋转阀主体1的内部安装有阀芯主体7，阀芯主体7的内部中心处通过空心旋转轴8连接于电机5的输出端，空心旋转轴8的顶部贯穿旋转阀主体1的顶部延伸至换热蓄热体6的内部安装有轴承座，空心旋转轴8的外围从上至下依次开设有出气口802和入气口801，出气口802共开设有三组，空心旋转轴8的外围贴近入气口801的一侧安装有轴密封9，轴密封9的一侧连接有高压气体进管3，空心旋转轴8的外围贴近出气口802的一侧从上至下依次安装有第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12，第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12的外围贴近旋转阀主体1的内壁均设有空心密封环13，第一隔离层10的内部设有第一调节板1001，第二隔离层11的内部设有第二调节板111，第三隔离层12的内部设有第三调节板121，第二调节板111与第三调节板121上均开设有多组开口，第一调节板1001与第二调节板111以及第三调节板121之间均通过空心圆管14连接，通过设置的高压气体进管3将高压气体从空心旋转轴8进入第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12，通过第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12边缘与旋转阀主体1内壁的空心密封环13结构，高压气体进入空心密封环13形成高压环，防止空心密封环13两侧换热前与换热后的工作气体互通泄露，结构简单且方便使用，通过设置的旋转阀主体1顶部的三组工作气体进口101、一组密封位置接口102和三组高温气体出气口103以及一组反吹位置接口104，通过底部电机5带动空心旋转轴8驱动阀芯主体7旋转，使得多组风口轮流接通换热蓄热体6内部换热工作气体，由于阀芯主体7旋转，阀芯主体7上第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12内部设置第一调节板1001和第二调节板111以及第三调节板121上的不同形状开口，实现冷风口、热风口、反吹位置、密闭位置的交替更换，便于实现切换换热前进排气体和与换热后反吹气体，通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用,结构简单且方便使用，整体装置结构简单，便于实现切换换热前进排气体和与换热后反吹气体，通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用,高压反吹密封防止空心密封环两侧换热前与换热后的工作气体互通泄露，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过旋转阀主体1顶部的三组工作气体进口101、一组密封位置接口102和三组高温气体出气口103以及一组反吹位置接口104，通过底部电机5带动空心旋转轴8驱动阀芯主体7旋转，使得多组风口轮流接通换热蓄热体6内部换热工作气体，由于阀芯主体7旋转，阀芯主体7上第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12内部设置第一调节板1001和第二调节板111以及第三调节板121上的不同形状开口，实现冷风口、热风口、反吹位置、密闭位置的交替更换，便于实现切换换热前进排气体和与换热后反吹气体，通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用,通过高压气体进管3将高压气体从空心旋转轴8进入第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12，通过第一隔离层10和第二隔离层11以及第三隔离层12边缘与旋转阀主体1内壁的空心密封环结构，高压气体进入空心密封环13形成高压环，防止空心密封环13两侧换热前与换热后的工作气体互通泄露，整体装置结构简单，便于实现切换换热前进排气体和与换热后反吹气体，通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用,高压反吹密封防止空心密封环两侧换热前与换热后的工作气体互通泄露，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
