一种适用于生物除臭设备的气体降温系统
技术领域
本实用新型涉及降温系统技术领域，尤其涉及一种适用于生物除臭设备的气体降温系统。
背景技术
在造纸生产中，经常有淀粉蒸煮尾气、浆池或浆塔尾气需要进行排放，这些尾气的温度大概都处于80-100℃的温度范围内，这些尾气需要集中收集起来后进入生物除臭设备，经过生物除臭设备处理达标后才能排放。
由于生物除臭设备里面的生物菌种繁殖温度必须控制在35℃以下，高温的尾气一旦直接进入到生物除臭设备内，容易对生物除臭设备内的菌种造成伤害，严重的情况下还会直接导致生物菌种死亡，菌种受到伤害或直接死亡会导致生物除臭设备的处理尾气能力大大降低。
因此，寻找一种适用于生物除臭设备的气体降温系统成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种适用于生物除臭设备的气体降温系统，用于解决现有的高温尾气没经过冷却直接排入生物除臭设备，导致生物除臭设备内菌种死亡，从而影响尾气处理效果的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种适用于生物除臭设备的气体降温系统，包括生物除臭设备、第一尾气源、第二尾气源、第一蒸汽冷凝装置、第二蒸汽冷凝装置、生物除臭设备、第一冷却洗涤塔和第二冷却洗涤塔；
所述第一尾气源的排放端与所述第一冷却洗涤塔的进气端进行连接，所述第一冷却洗涤塔的排放端与所述第一蒸汽冷凝装置的进气端进行连接，所述第一蒸汽冷凝装置的排放端与所述生物除臭设备的进气端相连接；
所述第二尾气源的排放端与所述第二冷却洗涤塔的进气端进行连接，所述第二冷却洗涤塔的排放端与所述第二蒸汽冷凝装置的进气端进行连接，所述第二蒸汽冷凝装置的排放端与所述生物除臭设备的进气端相连接。
可选地，所述第一尾气源为淀粉蒸煮尾气源。
可选地，所述第二尾气源为浆池尾气源。
可选地，所述第一冷却洗涤塔的内侧壁和所述第二冷却洗涤塔的内侧壁上均安装有用于喷洒冷却水的第一喷淋装置。
可选地，所述第一蒸汽冷凝装置和所述第二蒸汽冷凝装置的内侧壁上均安装有与所述第一喷淋装置相同的第二喷淋装置。
可选地，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均连接有冷却水管，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均通过所述冷却水管连接有冷却水池，所述冷却水管上安装有送水泵。
可选地，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置的结构相同，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均包括环形管道以及喷嘴；
所述环形管道与所述冷却水管相连接，所述喷嘴等间距设置于所述环形管道上。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种适用于生物除臭设备的气体降温系统，包括生物除臭设备、第一尾气源、第二尾气源、第一蒸汽冷凝装置、第二蒸汽冷凝装置、生物除臭设备、第一冷却洗涤塔和第二冷却洗涤塔；所述第一尾气源的排放端与所述第一冷却洗涤塔的进气端进行连接，所述第一冷却洗涤塔的排放端与所述第一蒸汽冷凝装置的进气端进行连接，所述第一蒸汽冷凝装置的排放端与所述生物除臭设备的进气端相连接；所述第二尾气源的排放端与所述第二冷却洗涤塔的进气端进行连接，所述第二冷却洗涤塔的排放端与所述第二蒸汽冷凝装置的进气端进行连接，所述第二蒸汽冷凝装置的排放端与所述生物除臭设备的进气端相连接。本实施例中，高温的尾气在进入生物除臭设备内时，需要依次经过冷却洗涤塔和蒸汽冷凝装置进行降温后，再进入到生物除臭设备内，经过生物除臭设备处理后再排放到大气中，通过将尾气的温度进行降温后再进入生物除臭设备，可以确保生物除臭设备内的菌种不受伤害，从而保证了生物除臭设备对尾气的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种适用于生物除臭设备的气体降温系统的结构示意图；
图示说明：第一尾气源1；第二尾气源2；第一冷却洗涤塔3；第一蒸汽冷凝装置4；第二冷却洗涤塔5；第二蒸汽冷凝装置6；生物除臭设备7；冷却水池8。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种适用于生物除臭设备的气体降温系统，用于解决现有的高温尾气没经过冷却直接排入生物除臭设备，导致生物除臭设备内菌种死亡，从而影响尾气处理效果的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种适用于生物除臭设备的气体降温系统的一个实施例包括：
生物除臭设备7、第一尾气源1、第二尾气源2、第一蒸汽冷凝装置4、第二蒸汽冷凝装置6、生物除臭设备7、第一冷却洗涤塔3和第二冷却洗涤塔5；
所述第一尾气源1的排放端与所述第一冷却洗涤塔3的进气端进行连接，所述第一冷却洗涤塔3的排放端与所述第一蒸汽冷凝装置4的进气端进行连接，所述第一蒸汽冷凝装置4的排放端与所述生物除臭设备7的进气端相连接；
所述第二尾气源2的排放端与所述第二冷却洗涤塔5的进气端进行连接，所述第二冷却洗涤塔5的排放端与所述第二蒸汽冷凝装置6的进气端进行连接，所述第二蒸汽冷凝装置6的排放端与所述生物除臭设备7的进气端相连接。
本实施例中，高温的尾气在进入生物除臭设备7内时，需要依次经过冷却洗涤塔和蒸汽冷凝装置进行降温后，再进入到生物除臭设备7内，经过生物除臭设备7处理后再排放到大气中，通过将尾气的温度进行降温后再进入生物除臭设备7，可以确保生物除臭设备7内的菌种不受伤害，从而保证了生物除臭设备7对尾气的处理效果。
进一步地，所述第一尾气源1为淀粉蒸煮尾气源。
进一步地，所述第二尾气源2为浆池尾气源。
需要说明的是，无论是淀粉蒸煮尾气源还是浆池尾气源，其两者的温度都达到80℃至100℃之间。
进一步地，所述第一冷却洗涤塔3的内侧壁和所述第二冷却洗涤塔5的内侧壁上均安装有用于喷洒冷却水的第一喷淋装置。
需要说明的是，第一喷淋装置可以向进入到第一冷却洗涤塔3或第二冷却洗涤塔5内的尾气喷洒冷却水，从而使尾气的温度进行下降，其中，第一喷淋装置可以设置多个，多个喷淋装置可以从上到下依次进行排列。
进一步地，所述第一蒸汽冷凝装置4和所述第二蒸汽冷凝装置6的内侧壁上均安装有与所述第一喷淋装置相同的第二喷淋装置。
需要说明的是，第二喷淋装置可以向进入到第一蒸汽冷凝装置4和第二蒸汽冷凝装置6内的尾气喷洒冷却水，从而使尾气的温度进一步地下降，其中，第二喷淋装置也可以设置有多个，多个第二喷淋装置从上到下依次进行排列。
进一步地，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均连接有冷却水管，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均通过所述冷却水管连接有冷却水池8，所述冷却水管上安装有送水泵。
需要说明的是，送水泵将冷却水池8内的冷却水抽取到冷却水管内，冷却水通过冷却水管流动到第一喷淋装置或第二喷淋装置中，为第一喷淋装置和第二喷淋装置提供冷却水。
进一步地，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置的结构相同，所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均包括环形管道以及喷嘴；
所述环形管道与所述冷却水管相连接，所述喷嘴等间距设置于所述环形管道上。
以上对本实用新型所提供的一种适用于生物除臭设备的气体降温系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
