一种用于导热油加热的换热器
技术领域
本实用新型涉及化工设备，具体说是换热器，更具体说是一种用于导热油加热的换热器。
背景技术
S31008油换热器是利用高温状态下的氯气、氯化氰给导热油加热，得到所需温度导热油用于化工生产，实现热量交换。现有的换热器并没有均匀进油系统，造成换热后的导热油温度不稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种换热温度稳定的加热装置，具体技术方案如下：
一种用于导热油加热的换热器，包括壳体，所述壳体包括筒体，筒体的上方为上管箱，筒体的下方为下管箱，筒体与上管箱及下管箱均通过螺栓固定；筒体的中间位置设置膨胀节；筒体的内侧设置上下排列的折流板，所述折流板的端部由拉杆定距杆固定；沿筒体的上下轴向设置多组换热管，所述换热管固定在折流筋上；筒体的下方与管板固定；所述换热管的下方穿过管板5的通孔后与孔板抵接，所述孔板与格栅抵接，孔板与格栅设置在下管箱的上方；下管箱的下方为锥形帽；上管箱上设置出油口；筒体的上方设置进气口，筒体的下方设置出气口。
所述筒体的外侧中间位置设置耳座。
所述换热管的上部与上管箱固定处设置热电偶。
本实用新型的优点是：由于导热油自下端的锥形帽进入下管箱后，再依次经过格栅及孔板，对进入的导热油进行充分的分流，最终均匀进入管板上的换热管中，保证了每根换热管的导热油的流量相同，进而保证换热效果的一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为格栅、孔板及管板的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括壳体，所述壳体包括筒体8，筒体8的上方为上管箱11，筒体8的下方为下管箱1，筒体8与上管箱11及下管箱1均通过螺栓固定；筒体8的中间位置设置膨胀节7；筒体8的内侧设置上下排列的折流板10，所示折流板的作用是保证自进气口15进入的气体经过由折流板限定的曲轴通道后从出气口16流出，增加气体与换热管12的接触时间及接触面积以增强换热效果；
所述折流板10的端部由拉杆定距杆6固定；沿筒体的上下轴向设置多组换热管12，所述换热管12固定在折流筋10上；筒体8的下方与管板5固定；管板5的外侧设置通孔，下管箱的上方外侧也设置通孔，螺栓18穿过所述通孔后由螺母17固定，从而将筒体8与下管箱1固定；所述换热管12的下方穿过管板5的通孔后与孔板4抵接，孔板4为具有沿图1的上下方向无数通孔的板状物；所述孔板4与格栅3抵接，孔板4与格栅3设置在下管箱1的上方；下管箱的下方为锥形帽13，所述锥形帽为一个锥形的进油孔，通过卡扣固定在下管箱1的下端，导热油自锥形帽进入下管箱后，再依次经过格栅及孔板，对进入的导热油进行充分的分流，最终均匀进入管板上的换热管中；上管箱11上设置出油口14；筒体的上方设置进气口15，筒体的下方设置出气口16。
所述筒体的外侧中间位置设置耳座9。
为实时监控换热管的温度，所述换热管的上部与上管箱固定处设置热电偶。
在筒体8的下方还设置液位计2。
