一种锅炉联排余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收装备领域，尤其涉及一种锅炉联排余热回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
现有的余热回收装置，多数为一个换热装置，使得换热不彻底，能量损失较大，余热未被合理利用，而且烟气中存在水分，对于排放和再次燃烧造成一定影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉联排余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉联排余热回收装置，包括第一换热箱，所述第一换热箱的左表面固定连接有进气管，所述第一换热箱的内部固定连接有第一支撑杆，所述第一换热箱的内部固定且位于第一支撑杆的上方活动连接有第一换热管，所述第一换热箱的顶部固定连接有第一出烟口，所述第一换热箱的右表面固定连接有第一进水口，所述第一换热箱的右表面且位于第一进水口的下方固定连接有第二出水口，所述第一换热箱的右侧固定连接有第二换热箱，所述第二换热箱的内部固定连接有第二支撑杆，所述第二换热箱的内部且位于第二支撑杆的上方活动连接有第二换热管，所述第二换热箱的左侧固定连接有进烟口，所述第二换热箱的左侧且位于进烟口的下方固定连接有第一出水口，所述第二换热箱的顶部固定连接第二出烟口，所述第二换热箱的右表面固定连接有第二进水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一出烟口远离第一换热箱的一端固定连接有传烟管，所述传烟管远离第一出烟口的一端与进烟口固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二出烟口远离第二换热箱的一端固定连接有出烟管，所述出烟管的下表面设置有冷凝瓶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一进水口远离第一换热箱的一端固定连接有输送管，所述输送管远离第一进水口的一端与第一出水口固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一换热管与第二换热管的形状为螺旋状，所述第一换热管的一端与第一进水口固定连接，所述第一换热管远离第一进水口的一端与第二出水口固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支撑杆远离第一换热箱的一端延伸至第一换热管的螺旋内部，所述第一支撑杆的数量为四个，四个所述第一支撑杆均匀分布于第一换热箱的内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该锅炉联排余热回收装置，采用了联排的换热箱，使得换热效果较好，对于热量的回收较为彻底，同时将水从烟气出口位置传入，道烟气进口位置结束，使得水换热一步步进行，余热利用较为完全。
2、与现有技术相比，该锅炉联排余热回收装置，采用了冷凝瓶结构，使得热交换后的烟气进行冷凝，聚集烟气中的水分，便于下步的燃烧或过滤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锅炉联排余热回收装置的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种锅炉联排余热回收装置的内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种锅炉联排余热回收装置的换热箱截面图。
图例说明：
1、第一换热箱；2、进气管；3、第一支撑杆；4、第一换热管；5、第一出烟口；6、传烟管；7、进烟口；8、第二支撑杆；9、第二换热管；10、出烟管；11、第二出烟口；12、第二换热箱；13、冷凝瓶；14、第一进水口；15、输送管；16、第一出水口；17、第二进水口；18、第二出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种锅炉联排余热回收装置：包括第一换热箱1，进行第一次换热，第一换热箱1的左表面固定连接有进气管2，烟气进入，第一换热箱1的内部固定连接有第一支撑杆3，支撑第一换热管4，第一换热箱1的内部固定且位于第一支撑杆3的上方活动连接有第一换热管4，第一换热箱1的顶部固定连接有第一出烟口5，第一换热箱1的右表面固定连接有第一进水口14，第一换热箱1的右表面且位于第一进水口14的下方固定连接有第二出水口18，第一换热箱1的右侧固定连接有第二换热箱12，进行二次换热，第二换热箱12的内部固定连接有第二支撑杆8，第二换热箱12的内部且位于第二支撑杆8的上方活动连接有第二换热管9，第二换热箱12的左侧固定连接有进烟口7，第二换热箱12的左侧且位于进烟口7的下方固定连接有第一出水口16，第二换热箱12的顶部固定连接第二出烟口11，换热后的烟气出口，第二换热箱12的右表面固定连接有第二进水口17。
第一出烟口5远离第一换热箱1的一端固定连接有传烟管6，使烟气转移，传烟管6远离第一出烟口5的一端与进烟口7固定连接，第二出烟口11远离第二换热箱12的一端固定连接有出烟管10，出烟管10的下表面设置有冷凝瓶13，冷凝烟气中的水分，第一进水口14远离第一换热箱1的一端固定连接有输送管15，使水进行转移，输送管15远离第一进水口14的一端与第一出水口16固定连接，第一换热管4与第二换热管9的形状为螺旋状，使换热的面积增加，便于换热，第一换热管4的一端与第一进水口14固定连接，第一换热管4远离第一进水口14的一端与第二出水口18固定连接，使水的流通顺畅，第一支撑杆3远离第一换热箱1的一端延伸至第一换热管4的螺旋内部，第一支撑杆3的数量为四个，四个第一支撑杆3均匀分布于第一换热箱1的内部，增强第一换热管4的强度，增加其使用寿命。
工作原理：烟气从进气管2进入第一换热箱1，通过与第一换热管4内部的水进行第一次换热，然后通过传烟管6进入第二换热箱12，与第二换热管9中的水进行二次换热，最终从出烟管10出去，冷凝瓶13冷凝烟气中的水分，最终烟气可经过滤进行排放，也可进燃烧器进行二次燃烧，冷水从第二进水口17进入第一换热管4，经过输送管15、第二换热管9，最终从第二出水口18流出，完成换热工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
