一种快速散热型换热器
技术领域
本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种快速散热型换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、散热器和再沸器等，应用广泛。换热器的设备内部空间有限，如何合理利用设备有限空间，增大散热量，是我们需要共同研究和解决的课题。
换热器分为顺流散热式换热器和逆流散热式换热器，顺流散热即要求冷热流体在换热时的方向保持一致，而逆流则相反；在相同的尺寸下，采用逆流散热方式的换热器比采用顺流或其他方式散热的换热器的散热效率要高，但是相对的，逆流的风阻会比其他方式的风阻大，而且现时的逆流换热器设计较单一，适用性较差。
有鉴于此，有必要提出一种改进的换热器方案，以满足实际的生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种快速散热型换热器，通过该换热器，可以大大降低散热时的风阻，有效地加快了散热的效率，同时，还能进行顺流或逆流的散热，提高本实用新型的适用性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速散热型换热器，包括壳体和翅片组件，所述翅片组件设置于所述壳体，所述壳体为两端开口结构，所述壳体的侧面开设有两个通风口，所述翅片组件与两个所述通风口连通形成第一风道，所述翅片组件与所述壳体的两端开口形成第二风道，所述翅片组件包括若干个层叠设置的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片与所述第二翅片上均设置有凸包。凸包用于对第一翅片和第二翅片上的流体进行导流，有效防止流体在翅片组件内乱窜，使得每个风道在换热时更顺畅，大大降低了风阻，此外，还能起到一定的支撑作用，防止第一翅片与第二翅片之间挤压变形，提高本实用新型的使用寿命。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述壳体包括盖板和底板，所述盖板与所述底板固定连接，两个所述通风口分别位于所述盖板的顶部和底部。将通风口分别设置在所述盖板的顶部和底部可以实现从盖板的顶部和底部进出风，提高散热的效果。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第一翅片与所述第二翅片之间为依次交替设置。将第一翅片与第二翅片之间依次交替设置，可以增强翅片组件的散热稳定性，提高散热效果，防止局部过热。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第一翅片的一侧边缘设置有第一凸边，所述第一翅片通过所述第一凸边与所述第二翅片叠置形成第一间隙，所述第一间隙与所述壳体的两端开口连通形成所述第二风道。第一凸边对第一翅片起到支承的作用，减少第一翅片受到的挤压力，提高第一翅片的使用寿命，同时，第一凸边能够改变气流的方向，起到导流的作用。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第二翅片设置有第二凸边，所述第二翅片通过所述第二凸边与所述第一翅片叠置形成第二间隙，所述第二间隙与两个所述通风口连通形成所述第一风道。第二凸边对第二翅片起到支承的作用，减少第二翅片受到的挤压力，提高第二翅片的使用寿命。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第二凸边围绕所述第二翅片的边缘设置，所述第二凸边在所述第二翅片上形成具有一侧边缘缺口的结构。这样设置，可以保证第二凸边对第二间隙内的流体起到导向的作用，使流体沿第二风道流动。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第一凸边与所述第二凸边分别位于所述翅片组件的相对两侧。这样设置是为了使第一翅片与第二翅片之间在封装时更好地形成第一间隙与第二间隙，防止因第一凸边与第二凸边均安装在翅片组件的同一侧而使第一翅片与第二翅片贴合，不能起到有效散热。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第一翅片上的所述凸包与所述第二翅片上的所述凸包之间为错位设置。将第一翅片和第二翅片上的凸包错位设置，可以为叠置后的第一翅片与第二翅片之间提供支撑力，提高结构强度。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第一翅片还设置有第一凸筋，所述第一凸筋位于所述第一间隙，所述第一凸筋凸起的高度小于所述凸包的高度。增设第一凸筋，可以提高第一翅片的结构强度，同时，也增大了第一翅片的散热面积，有助于提高散热的效率，另外，将第一凸筋凸起的高度设置小于凸包的高度，有助于防止第一凸筋过高而对第一间隙中的流体造成阻挡，起到了降低风阻的作用。
作为对本实用新型中所述的快速散热型换热器的改进，所述第二翅片还设置有第二凸筋，所述第二凸筋位于所述第二间隙，所述第二凸筋凸起的高度小于所述凸包的高度。增设第二凸筋，可以提高第二翅片的结构强度，同时，也增大了第二翅片的散热面积，有助于提高散热的效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型通过在第一翅片和第二翅片上设置凸包，利用凸包可以对第一翅片和第二翅片上的流体进行导流，防止流体乱窜，因此，可以大大降低两个风道内的风阻，提高散热的效率；
2)本实用新型中第一风道与第二风道的进出风口设计灵活，可以根据实际需要更改流体的进风或出风的方向，从而实现顺流散热和逆流散热的快速转换，有效提高本实用新型的适用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中翅片组件的装配示意图；
图5为本实用新型中第一翅片的结构示意图；
图6为本实用新型中第二翅片的结构示意图；
图7为本实用新型中的风道示意图；
其中，1-壳体；2-翅片组件；3-第一风道；4-第二风道；11-通风口；12-盖板；13-底板；21-第一翅片；22-第二翅片；23-凸包；211-第一间隙；212-第一凸边；213-第一凸筋；221-第二间隙；222-第二凸边；223-第二凸筋。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1～7所示，一种快速散热型换热器，包括壳体1和翅片组件2，翅片组件2设置于壳体1，壳体1为两端开口结构，壳体1的侧面开设有两个通风口11，翅片组件2与两个通风口11连通形成第一风道3，翅片组件2与壳体1的两端开口形成第二风道4，翅片组件2包括若干个层叠设置的第一翅片21和第二翅片22，第一翅片21与第二翅片22上均设置有凸包23。
在本实用新型中，凸包23用于对第一翅片21和第二翅片22上的流体进行导流，有效防止流体在翅片组件2内乱窜，使得每个风道在换热时更顺畅，大大降低了风阻。而为了提高凸包23的导流能力，本实施例中凸包23可以设置为泪滴形的结构，使第一风道3和第二风道4更顺畅，但本实用新型不以此为限，还可以根据实际的生产需求采用不同的形状，如菱形、三角形、椭圆形等。另外，本实用新型中第一风道3与第二风道4的进出风口设计灵活，可以根据实际需要更改流体的进风或出风的方向，从而实现换热器顺流散热和逆流散热之间的快速转换，有效提高本实用新型的适用性。
另外，为进一步增强本实施例的结构强度与散热的效果，第一翅片21和第二翅片22的厚度可设置为0.1mm～0.2mm，凸包23高度设置为1.5mm～7mm，而第一翅片21和第二翅片22可均采用经过亲水处理的金属箔片，如亲水铝箔、不锈钢箔或普通光箔等，能有效减少翅片之间的凝露水或融霜水的积聚，从而改善换热性能。
优选的，壳体1包括盖板12和底板13，盖板12与底板13固定连接，两个通风口11分别位于盖板12的顶部和底部。将通风口11分别设置在盖板12的顶部和底部可以实现从盖板12的顶部和底部进出风，提高散热的效果。
优选的，第一翅片21与第二翅片22之间为依次交替设置。将第一翅片21与第二翅片22之间依次交替设置，可以增强翅片组件2的散热稳定性，提高散热效果，防止局部过热。
优选的，第一翅片21的一侧边缘设置有第一凸边212，第一翅片21通过第一凸边212与第二翅片22连接形成第一间隙211，第一间隙211与壳体1的两端开口连通形成上述的第二风道4；第二翅片22的边缘设置有第二凸边222，第二翅片22通过第二凸边222与第一翅片21连接形成第二间隙221，第二间隙221与两个通风口11连通形成上述的第一风道3，其中，第二凸边222围绕第二翅片22的边缘设置，第二凸边222在第二翅片22上形成具有一侧边缘缺口的结构。第一凸边212和第二凸边222分别对第一翅片21和第二翅片22起到支承的作用，减少第一翅片21与第二翅片22受到的挤压力，提高第一翅片21和第二翅片22的使用寿命，同时，第一凸边212和第二凸边222能够改变气流的方向，起到导流的作用，使流体分别沿不同的风道流动。
优选的，第一凸边212与第二凸边222分别位于翅片组件2的相对两侧。这样设置是为了使第一翅片21与第二翅片22之间在封装时更好地形成第一间隙211与第二间隙221，防止因第一凸边212与第二凸边222均安装在翅片组件2的同一侧而使第一翅片21与第二翅片22贴合，不能起到有效散热。
优选的，第一翅片21上的凸包23与第二翅片22上的凸包23之间为错位设置。将第一翅片21和第二翅片22上的凸包错位设置，可以为叠置后第一翅片21与第二翅片22之间提供支撑力，提高结构强度。
优选的，第一翅片21还设置有第一凸筋213，第一凸筋213位于第一间隙211，第一凸筋213凸起的高度小于凸包23的高度；第二翅片22还设置有第二凸筋223，第二凸筋223位于第二间隙221，第二凸筋223凸起的高度小于凸包23的高度。第一凸筋213和第二凸筋223分别可以提高第一翅片21和第二翅片22的结构强度，同时，也增大了第一翅片21和第二翅片22的散热表面积，有助于提高散热的效率；另外，将第一凸筋213和第二凸筋223凸起的高度设置小于凸包23的高度，可以防止第一凸筋213和第二凸筋223分别对第一间隙211和第二间隙221内的流体造成阻挡，从而起到降低风阻的作用。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
