一种燃气采暖热水炉板式换热器
技术领域
本实用新型涉及燃气采暖热水炉装置领域，尤其涉及的是一种燃气采暖热水炉板式换热器。
背景技术
燃气采暖热水炉，其主要工作原理是以天然气作为能源，将天然气燃烧的化学能转换成可供人们生活使用的热能。
板式换热器是燃气采暖热水炉的热交换部件，通过板式换热器将燃气采暖热水炉燃烧室产生热能，加热冷水，形成具有一定温度的热水供人们生活使用。
现有技术公开的板式换热器在上述工作过程中，存在如下缺陷：
1、现有技术公开的板式换热器所采用的热交换管道多为柱形管道，该类型的管道热交换效率不高；
2、现有技术公开的热交换管道多为单一管腔式管道，该类型的管道无法分流热交换速度较为缓慢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种燃气采暖热水炉板式换热器。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种燃气采暖热水炉板式换热器，包括若干个前、后设置的散热翅片；
若干个所述散热翅片内固定连接有扁形热交换管道，所述扁形热交换管道具有进水口以及出水口；
所述进水口以及出水口位于散热翅片的外；
所述扁形热交换管道的内设有流道，所述流道纵向分布有两排，所述流道的一端流道口位于进水口，所述流道的另一端流道口位于出水口；
所述流道的内壁开设有若干个热交换槽，所述热交换槽的纵向截面形状为V 字形。
优选地，所述扁形热交换管道包括若干个左、右分布的直形管道部，相邻所述直形管道部之间通过弯管部连通。
优选地，所述扁形热交换管道的进水口以及出水口分别连通有扁形的接头管，所述接头管连通有水管。
优选地，两排所述热交换槽在扁形热交换管道呈左、右对称分布。
优选地，所述流道内的顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁均分布有热交换槽。
优选地，所述扁形热交换管道的材质为紫铜管材质。
优选地，所述散热翅片的外侧壁开设有热交换结构，所述热交换结构用于增加散热翅片与燃气采暖热水炉燃烧工作产生的热量交换。
优选地，所述热交换结构包括开设在散热翅片顶部、散热翅片底部、散热翅片左侧壁、散热翅片右侧壁上的若干个开口。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
通过设计扁形热交换管道实现增加，扁形热交换管道与散热翅片的热交换面积更大(接触面积大)；
通过在扁形热交换管道上设计两排流道、通过在流道内开设V形结构的热交换槽，实现对待水流分流热传导加热，并且因V形结构的热交换槽增加了流体与管道内部的接触面积，提高了热传导面。
通过上述装置、结构设计，有效提高了热传导效率、增加了热量的传导速率以及热量的传导量，上述装置结构设计不仅提高了能量的交换速率，且提高了能量的热交换率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中扁形热交换管道结构示意图；
图3是本实用新型实施例中流道的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中热交换槽与流道的位置关系结构示意图；
图5是本实用新型实施例中开口与散热翅片的位置关系结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种燃气采暖热水炉板式换热器，包括若干个前、后设置的散热翅片1，其中散热翅片1的材质为现有技术公开的常规散热翅片1，与现有技术公开的散热翅片1不同之处在于：
形状不同，本实用新型公开的散热翅片1为曲面形的散热翅片1，体现在散热翅片1的左、右两侧的为半圆形的曲面端，中间部位的顶部和底部呈平滑的弧线。
若干个所述散热翅片1内固定连接有扁形热交换管道2(扁形热交换管道2 的材质为紫铜管材质，因此具有较佳的导热性能)，扁形热交换管道2从散热翅片1的一端贯穿所有散热翅片1，并按照从右至左方式弯曲。扁形热交换管道2 具有进水口(位于最后侧部位散热翅片1的右侧)以及出水口(位于最后侧部位散热翅片1的左侧)。进水口以及出水口位于散热翅片1的外。
扁形热交换管道2为扁平型，因此，其与散热翅片1的热交换面积更大。扁形热交换管道2的具体结构如下：
扁形热交换管道2包括若干个左、右分布的直形管道部(呈直形)，相邻所述直形管道部之间通过弯管部(呈弯折形)连通。
在扁形热交换管道2的内设有流道23，流道23纵向分布有两排(即扁形热交换管道2内的连通结构为流道23，除了流道23其余部位为密封)，流道23的一端流道23口位于进水口，流道23的另一端流道23口位于出水口。
因此，扁形热交换管道2采用扁形设计，因此，扁形热交换管道2的进水口以及出水口分别连通有扁形的接头管21(接头管21与进水口以及出水口连接的部位为变形，与水管连通的部位为圆形)，接头管21连通有水管22。
在每个流道23的内壁开设有若干个热交换槽231，热交换槽231的纵向截面形状为V字形。流道23内的顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁均分布有热交换槽 231。
工作原理过程：
首先，在燃气采暖热水炉工作过程中，产生大量的热量(由燃气采暖热水炉燃烧室产生的热量)，按照现有方式，将整个装置安装在燃气采暖热水炉燃烧室的顶部，燃烧室产生的热能交换给若干个散热翅片1，若干个散热翅片1将热量热交换给扁形热交换管道2内的冷水。
具体是，冷水由扁形热交换管道2的进水口进入(冷水从水管22进入到接头管21，再进入到扁形热交换管道2)，此时，冷水进入到扁形热交换管道2中的流道23内，此时，在两排分布的流道23作用下，冷水被分流，因流道23采用左、右两排分布，因此，该部位的流道23(扁形热交换管道2的左、右侧壁接触散热翅片1)与散热翅片1距离最近。
此时，散热翅片1将热量传递到流道23内，因流道23内开设的热交换槽231，增加了流体与流道23的接触面积，因此，流体能够得到充分的加热。
经过加热后的冷水从流道23排出，具体经过扁形热交换管道2从出水口后，汇集到出水口所连通的接头管21内，并从该部位的水管22排出。
采用上述装置部件设计的优点在于：
通过设计扁形热交换管道2实现增加，扁形热交换管道2与散热翅片1的热交换面积更大(接触面积大)；
通过在扁形热交换管道2上设计两排流道23、通过在流道23内开设V形结构的热交换槽231，实现对待水流分流热传导加热，并且因V形结构的热交换槽231增加了流体与管道内部的接触面积，提高了热传导面。
通过上述装置、结构设计，有效提高了热传导效率、增加了热量的传导速率以及热量的传导量，上述装置结构设计不仅提高了能量的交换速率，且提高了能量的热交换率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中，散热翅片1的外侧壁开设有热交换结构，热交换结构用于增加散热翅片1与燃气采暖热水炉燃烧工作产生的热量交换。
热交换结构包括开设在散热翅片1顶部、散热翅片1底部、散热翅片1左侧壁、散热翅片1右侧壁上的若干个开口1a。具体而言，散热翅片1于燃气采暖热水炉燃烧热交换过程中，开口1a的形状增加了热量在散热翅片1在散热翅片1上的热传导点，增加了热量传导到散热翅片1的速度和传导量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
