一种板式换器的格栅式扰流装置
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种板式换热器的格栅式扰流装置。
背景技术
在节能减排领域，人们为了利用烟气(或其他气体)中的余热，开发了一种板式换热器，如图1，这种板式换热器适用于气体与气体之间热量交换，其特点是结构紧凑，换热效率高，造价低廉；但是其也有不足之处，首先，由于换热板片很薄，稳定性很差，使用寿命很短，几乎没有实用价值，其次，换热板之间形成的是平行通道，气体通过时基本是层流通过，严重影响了换热效率的提高，于是人们在换热板上冲压各种类型的波纹，以改善换热板的刚性、稳定性和改善紊流状态，延长了板式换热器的使用寿命和提高了换热效率；但是，由于受到压制波纹的波高不会太高的限制，导致换热板之间的间距受到了限制(换热板之间的间距为波高的两倍)，由此导致了气体的通过能力受到限制，并且，气体中的杂质很容易堵塞狭窄的波纹通道；另外，换热板在压制波纹的过程中，换热板会有减薄和损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板式换热器的格栅式扰流装置，在折流条移动时，可以改变换热通道内的气流方向移动气流速度，根据不同的气流需求随时改变，并且折流条与气流之间接触面积较大，在气流运动的过程中气流中所含有大量的热量与折流条发生接触，让其热量快速的传递至折流条上，再次传动至换热板上，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式换热器的格栅式扰流装置，包括上挡板、下挡板、前固定板和后固定板，上挡板、下挡板、前固定板和后固定板的边沿相互连接构成矩形框；
所述矩形框内安装若干等间距的换热板，换热板分隔矩形框的内部空间形成相同的换热通道，换热通道内安装角度可调的格栅扰流机构。
进一步地，格栅扰流机构由上扰流机构和下扰流机构组成，上扰流机构和下扰流机构均由固定条、折流条、伸缩条、齿条和不完全齿轮组成，固定条安装在换热板内壁上，固定条上插入活动的伸缩条，伸缩条的一端穿过前固定板延伸至外部，伸缩条位于固定条内的外壁上固定齿条，折流条的一端连接旋转轴，旋转轴的两端插入固定条内的轴承内，旋转轴的外壁上固定不完全齿轮，不完全齿轮与齿条相啮合。
进一步地，矩形框的上下开口处通过螺栓连接用于密封的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板配合矩形框密封换热通道。
进一步地，前固定板和后固定板上安装多个进口管和出口管，进口管和出口管与换热通道一一对应，并与换热通道的两端相连通。
进一步地，上扰流机构和下扰流机构的折流条水平交错，折流条初始状态处于与换热板相垂直的状态，且固定条的厚度控制在1-3cm。
进一步地，伸缩条位于前固定板外部的端口与具有伸缩功能的设备连接，包括气缸、直线电机。
进一步地，每组上扰流机构和下扰流机构安装在同一个换热通道的上下两侧，两个格栅扰流机构之间的换热板形成气流通道，气流通道和换热通道之间热交换。
进一步地，上扰流机构和下扰流机构上的折流条竖直方向重叠，折流条采用易导热的材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种板式换热器的格栅式扰流装置，矩形框内安装若干等间距的换热板，格栅扰流机构装配在所有的换热板之间通过两侧压紧与前固定板和后固定板焊接在一起，形成了一个非常稳定、稳固、可靠的气体换热单元体，该换热单元体可根据实际需要，可任意串接或并接组合，形成任意大小的气体换热器。
2、本发明提出的一种板式换热器的格栅式扰流装置，在伸缩条移动时，带动多个不完全齿轮统一的移动，从而让位于旋转轴上的折流条也移动，在折流条移动时，可以改变换热通道内的气流方向移动气流速度，根据不同的气流需求随时改变，格栅扰流机构的固定条和折流条与换热板之间可实现热量传递，有强化换热作用，相当于换热板上加装换热翅片，大大提高了换热能力，并且折流条与气流之间接触面积较大，在气流运动的过程中气流中所含有大量的热量与折流条发生接触，让其热量快速的传递至折流条上，再次传动至换热板上。
3、本发明提出的一种板式换热器的格栅式扰流装置，气流通道和换热通道之间热交换，通过换热通道和气流通道之间的交替排布，让换热通道两侧所传递的热量快速的传导至气流通道的两侧，通过气流通道内的气体吸附其热量，完成热交换。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明的局部结构图；
图3为本发明的格栅扰流机构结构图；
图4为本发明的折流条角度未调整状态图；
图5为本发明的折流条角度调整状态图。
图中：1、上挡板；2、下挡板；3、前固定板；31、进口管；4、后固定板；41、出口管；5、矩形框；51、换热板；6、换热通道；7、格栅扰流机构； 71、上扰流机构；711、固定条；712、折流条；713、伸缩条；714、齿条； 715、不完全齿轮；72、下扰流机构；8、旋转轴；9、气流通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种板式换热器的格栅式扰流装置，包括上挡板1、下挡板 2、前固定板3和后固定板4，上挡板1、下挡板2、前固定板3和后固定板4 的边沿相互连接构成矩形框5，矩形框5的长度和宽度根据需求设置，矩形框 5的上下开口处通过螺栓连接用于密封的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板配合矩形框5密封换热通道6，上盖板和下盖板将换热通道6的上下开口密封。
请参阅图2，矩形框5内安装若干等间距的换热板51，换热板51之间的通道间距不受限制，可以降低气体通过时的阻力，适应低压大风量工况，节约风机的电能，抗尘、抗堵性强，换热板51可以是平板，不用压制波纹，降低造价，提高使用寿命，换热板51分隔矩形框5的内部空间形成相同的换热通道6，换热通道6作为气体流动的通道，前固定板3和后固定板4上安装多个进口管31和出口管41，进口管31和出口管41与换热通道6一一对应，并与换热通道6的两端相连通，利用进口管31和出口管41让气体流入以及流出，在气体位于换热通道6内，将其热量传导至换热板51上，换热板51的热量快速的传递至位于换热通道6一旁的气流通道9内，完成热量的传递，换热通道6内安装角度可调的格栅扰流机构7，格栅扰流机构7与换热板51 之间为压紧接触，格栅扰流机构7的固定条711和折流条712与换热板51之间可实现热量传递，有强化换热作用，相当于换热板51上加装换热翅片，大大提高了换热能力，并且折流条712与气流之间接触面积较大，在气流运动的过程中气流中所含有大量的热量与折流条712发生接触，让其热量快速的传递至折流条712上，再次传动至换热板51上。
请参阅图3，上扰流机构71和下扰流机构72安装在同一个换热通道6的上下两侧，两个格栅扰流机构7之间的换热板51形成气流通道9，气流通道 9和换热通道6之间热交换，通过换热通道6和气流通道9之间的交替排布，让换热通道6两侧所传递的热量快速的传导至气流通道9的两侧，通过气流通道9内的气体吸附其热量，完成热交换。
请参阅图4，格栅扰流机构7由上扰流机构71和下扰流机构72组成，上扰流机构71和下扰流机构72上的折流条712竖直方向重叠，折流条712采用易导热的材质制成，上扰流机构71和下扰流机构72均由固定条711、折流条712、伸缩条713、齿条714和不完全齿轮715组成，固定条711安装在换热板51内壁上，固定条711上插入活动的伸缩条713，伸缩条713的一端穿过前固定板3延伸至外部，伸缩条713位于前固定板3外部的端口与具有伸缩功能的设备连接，包括气缸、直线电机，利用自动的电器控制伸缩条713 整体的移动，让整体的折流条712旋转的角度都相同，在换热通道6内流动的气体是有规律的移动，伸缩条713位于固定条711内的外壁上固定齿条714，折流条712的一端连接旋转轴8，旋转轴8的两端插入固定条711内的轴承内，旋转轴8的外壁上固定不完全齿轮715，不完全齿轮715与齿条714相啮合，在伸缩条713移动时，带动多个不完全齿轮715统一的移动，从而让位于旋转轴8上的折流条712也移动，在折流条712移动时，可以改变换热通道6 内的气流方向移动气流速度，根据不同的气流需求随时改变，上扰流机构71 和下扰流机构72的折流条712水平交错，折流条712初始状态处于与换热板 51相垂直的状态，且固定条711的厚度控制在1-3cm，固定条711的厚度设置较薄避免热量积留，固定条711和折流条712在装配时，固定条711的长度方向与气体的流动方向平行，仅起固定折流条712的作用和支撑两侧换热板51的作用，折流条712的长度方向与气体的流动方向垂直，对通过的气体改变流动方向，起扰动作用，对两侧的换热板51有横向支撑作用，折流条712 左、右交错装配。
请参阅图5，格栅扰流机构7装配在所有的换热板51之间通过两侧压紧与前固定板3和后固定板4焊接在一起，形成了一个非常稳定、稳固、可靠的气体换热单元体，该换热单元体可根据实际需要，可任意串接或并接组合，形成任意大小的气体换热器。
综上所述：本板式换热器的格栅式扰流装置，矩形框5内安装若干等间距的换热板51，格栅扰流机构7装配在所有的换热板51之间通过两侧压紧与前固定板3和后固定板4焊接在一起，形成了一个非常稳定、稳固、可靠的气体换热单元体，该换热单元体可根据实际需要，可任意串接或并接组合，形成任意大小的气体换热器，在伸缩条713移动时，带动多个不完全齿轮715 统一的移动，从而让位于旋转轴8上的折流条712也移动，在折流条712移动时，可以改变换热通道6内的气流方向移动气流速度，根据不同的气流需求随时改变，格栅扰流机构7的固定条711和折流条712与换热板51之间可实现热量传递，有强化换热作用，相当于换热板51上加装换热翅片，大大提高了换热能力，并且折流条712与气流之间接触面积较大，在气流运动的过程中气流中所含有大量的热量与折流条712发生接触，让其热量快速的传递至折流条712上，再次传动至换热板51上。气流通道9和换热通道6之间热交换，通过换热通道6和气流通道9之间的交替排布，让换热通道6两侧所传递的热量快速的传导至气流通道9的两侧，通过气流通道9内的气体吸附其热量，完成热交换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
