管道式换热器
技术领域
本实用新型特别涉及一种管道式换热器。
背景技术
窑炉在生产时会排出大量烟气，烟气温度为300-400摄氏度，因烟气中含有大量粉尘及二氧化硫，一般会直接送至脱硫设备进行除尘脱硫，这样就白白浪费烟气中的大量热能，如果将此热能进行转换利用，将使需要此阶段热能的设备不在需要添置热能就能使用，节省能源的同时还能减少脱硫设备的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、有效利用窑炉烟气的热量、环保的一种柜式换热器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种管道式换热器，包括管体和换热组件，所述管体前端口为烟气进口、管体内腔靠近烟气进口处设置有第一灰尘收集盒，管体后端口为烟气出口，管体内腔靠近烟气出口处设置有第二灰尘收集盒；
所述换热组件置于管体内，换热组件由多个换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管的入口连通第一灰尘收集盒，换热管的出口连通第二灰尘收集盒，所述烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口连通；
所述管体一侧壁开有空气进口，管体的另一侧壁开有空气出口，所述空气进口、管体内腔和空气出口连通。
所述烟气沿烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口排出，在烟气流动过程中，高温的烟气途径换热管时，高温烟气与换热管进行换热，导致换热管的温度上升，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至第一灰尘收集盒和第二灰尘收集盒内，实现灰尘收集，避免污染环境，同时外界冷风经空气进口、下容置腔、风口、上容置腔和空气出口排出，外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、热风经过空气出口往热能设备排出，热能设备对热能进行利用，从而充分利用窑炉的白烟的热能，而且避免粉尘污染，达到环保、循环利用的目的。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述管体内腔设置有隔板，隔板将管体内腔分隔成上容置腔和下容置腔，上容置腔和下容置腔内置有所述换热组件，上容置腔和下容置腔之间开有风口，所述空气进口、下容置腔、风口、上容置腔和空气出口连通。所述隔板将管体内腔分隔成上容置腔和下容置腔，上容置腔和下容置腔内置有换热组件，外界冷风进入下容置腔时接触换热组件进行第一次热交换，外界冷风经过风口继续进入上容置腔，外界冷风进入上容置腔时接触换热组件进行第二次热交换，通过二次热交换，换热更充分，提高换热效率。
作为更具体的方案，所述下容置腔对应的管体外壁开有空气进口和上容置腔对应的管体外壁开有空气出口，空气进口和空气出口均远离风口。
作为更具体的方案，所述管体外壁设置有保温层。
作为更具体的方案，所述保温层为保温棉，保温棉包裹管体。所述保温棉包裹管体，减缓管体的热量散失，提高换热效果。
作为更具体的方案，所述第一灰尘收集盒为中空盒体，第一灰尘收集盒一侧壁开有连通烟气进口的第一开口，第一灰尘收集盒另一侧壁开有连通换热管入口的第二开口，第一灰尘收集盒底部开有用于打开第一灰尘收集盒的第一清洁门。烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至第一灰尘收集盒内，用户仅需定期打开第一清洁门进行清理即可，操作简单。
作为更具体的方案，所述第二灰尘收集盒为中空盒体，第二灰尘收集盒一侧壁开有连通烟气出口的第三开口，第二灰尘收集盒另一侧壁开有连通换热管入口的第四开口，第二灰尘收集盒底部开有用于打开第二灰尘收集盒的第二清洁门。烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至第二灰尘收集盒内，用户仅需定期打开第二清洁门进行清理即可，操作简单。
作为更具体的方案，所述管体为圆形管道。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，所述烟气沿烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口排出，在烟气流动过程中，高温的烟气途径换热管时，高温烟气与换热管进行换热，导致换热管的温度上升，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至第一灰尘收集盒和第二灰尘收集盒内，实现灰尘收集，避免污染环境，同时外界冷风经空气进口、下容置腔、风口、上容置腔和空气出口排出，外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、热风经过空气出口往热能设备排出，热能设备对热能进行利用，从而充分利用窑炉的白烟的热能，而且避免粉尘污染，达到环保、循环利用的目的。
本实用新型，所述隔板将管体内腔分隔成上容置腔和下容置腔，上容置腔和下容置腔内置有换热组件，外界冷风进入下容置腔时接触换热组件进行第一次热交换，外界冷风经过风口继续进入上容置腔，外界冷风进入上容置腔时接触换热组件进行第二次热交换，通过二次热交换，换热更充分，提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的气体流向的剖面示意图。
图2为本实用新型的气体流向的另一角度剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例，结合图1到图2所示，一种管道式换热器，包括管体1和换热组件2，所述管体1为圆形管道，述管体1外壁设置有保温层，保温层为保温棉3，保温棉3包裹管体1，管体1前端口为烟气进口11、管体1内腔靠近烟气进口11处设置有第一灰尘收集盒4，所述管体1内腔设置有隔板5，隔板5将管体1内腔分隔成上容置腔51和下容置腔52，上容置腔51和下容置腔52之间开有风口53，管体1后端口为烟气出口12，管体1内腔靠近烟气出口12处设置有第二灰尘收集盒6。
所述换热组件2分别置于上容置腔51和下容置腔52内，换热组件2由多个换热管21堆叠而成，换热管21和换热管21之间形成换热间隙22。
所述第一灰尘收集盒4为中空盒体，第一灰尘收集盒4一侧壁开有连通烟气进口11的第一开口41，第一灰尘收集盒4另一侧壁开有连通换热管21入口的第二开口42,第一灰尘收集盒4底部开有用于打开第一灰尘收集盒4的第一清洁门43。
所述第二灰尘收集盒6为中空盒体，第二灰尘收集盒6一侧壁开有连通烟气出口12的第三开口61，第二灰尘收集盒6另一侧壁开有连通换热管21入口的第四开口62，第二灰尘收集盒6底部开有用于打开第二灰尘收集盒6的第二清洁门63,从而实现烟气进口11、第一灰尘收集盒4、换热管21、第二灰尘收集盒6和烟气出口12连通。
所述下容置腔52对应的管体1外壁开有空气进口7，所述上容置腔51对应的管体1外壁开有空气出口8，空气进口7和空气出口8均远离风口53，从而实现空气进口7、下容置腔52、风口53、上容置腔51和空气出口8连通。
工作原理：
将管道式换热器的烟气进口11连通窑炉的烟气过滤器出口，将管道式换热器的烟气出口12连通热能设备，经过烟气过滤器的初步过滤的烟气沿烟气进口11、第一灰尘收集盒4、换热管21、第二灰尘收集盒6和烟气出口12排出，在烟气流动过程中，高温的烟气途径换热管21时，高温烟气与换热管21进行换热，导致换热管21的温度上升，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至第一灰尘收集盒4和第二灰尘收集盒6内，用户仅需定期打开第一清洁门43和第二清洁门63进行清理即可。
同时，外界冷风经空气进口7、下容置腔52、风口53、上容置腔51和空气出口8排出，外界冷风进入下容置腔52时，外界冷风在换热间隙22内接触换热管21的管壁进行第一次热交换，外界冷风经过风口53继续进入上容置腔51，外界冷风在换热间隙22内接触换热管21的管壁进行第二次热交换，换热更充分，从而产生热风、热风经过空气出口8往热能设备排出，热能设备对热能进行利用，从而充分利用窑炉的白烟的热能，而且避免粉尘污染，达到环保、循环利用的目的。
