太阳能供热的便于装载变压器的变压器生产用烘箱
技术领域
本发明涉及变压器生产用设备，特别涉及一种太阳能供热的便于装载变压器的变压器生产用烘箱。
背景技术
在特征变压器的生产过程中，需要用烘箱对变压器进行干燥处理。现有的对变压器进行烘干的烘箱进行烘烤变压器时变压器为直接搁置在箱体的底壁上的，在变压器进出箱体的过程中变压器容易碰撞到箱体侧壁而损伤箱体，故使用时的安全性差；由于箱体为仅水平方向的一侧设有箱门，变压器进出箱体时不便、尤其是在变压器顶部设计有吊环的以吊装的方式进行转移的变压器（以下称为吊装式变压器）尤为如此；现有的对变压器进行烘干的烘箱为通过燃烧柴油给水箱加热而产生蒸汽，然后使蒸汽流过位于烘箱内的换热器时辐射出热量而实现烘干作用，利用柴油作为热源存在环境污染大的不足。
发明内容
本发明旨在提供一种装入变压器时方便的太阳能供热的便于装载变压器的变压器生产用烘箱，解决了现有的变压器烘干用烘箱装卸吊装式变压器时不便和以柴油为热源所存在的环境污染大的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种太阳能供热的便于装载变压器的变压器生产用烘箱，包括箱体，所述箱体的左端设有箱门，所述箱体内设有散热器，其特征在于，还包括太阳能热管加热装置，太阳能热管加热装置包括储热箱、反光板驱动机构和若干反光板，所述储热箱设有若干平行设置的储热箱部热管，所述储热箱部热管的放热端位于所述储热箱内部，所述储热箱部热管的吸热端位于所述储热箱的外部，所述反光板一一对应对位于所述储热箱部热管的下方，所述反光板驱动机构用于驱动所述反光板转动而使得反光板朝向太阳；所述散热器的进口端通过进液管同所述储热箱连接在一起、出口端通过出液管同所述储热箱连接在一起，所述进液管或出液管上设有循环泵；所述箱体的底壁上设有沿左右方向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接在托持架，所述托持架能够经所述箱门滑出所述箱体，所述箱体底壁的右端设有隔离挡块，所述托持架同所述隔离挡块抵接在一起时、所述托持架同箱体的右侧壁之间设有防止托持架接触到所述箱体的右侧壁的防碰撞间隙。装卸变压器时，将托持架沿滑轨滑动而使得左端移动到箱体外部，然右将变压器转移到托持架上，然右将托持架推回箱体内实现将变压器装到箱体内。提高了变压器进出箱体时的方便性、尤其为吊装式变压器时。隔离挡块的设置，防止托持架内移时位置控制不准确而碰撞到箱体的右侧壁，提高了安全性。太阳照射到储热箱部热管的吸热端后热量被储热箱部热管的吸热端吸收而从储热箱部热管的放热端散出，从而实现对储热箱内的流体进行加热；太阳从储热箱部热管的吸热端旁边照射走的部分照射到反光板后被反光板反射回储热箱部热管的吸热端而被利用，从而提高了太阳能的利用率。反光板驱动机构时反光板的转动角速度等于太阳以反光板为中心的转动角速度，从而使得有反光板始终保持为朝向太阳，防止产生背光而导致加热效果差。烘烤时，开启循环泵使得储热箱内的热流体流过箱体内的换热器，从而散发出热量而对箱体内的变压器进行烘烤。
作为优选，所述箱体的内表面的右端连接有下换向定滑轮和右端上换向定滑轮，所述下换向滑轮的转轴和右端上换向滑轮的转轴平行，所述托持架同拉索的一端连接在一起，所述拉索的另一端依次绕过所述下换向定滑轮和右端上换向定滑轮。装入变压器时，通过使拉索的另一端从箱门输出，然右拉拉索来使得托持架在滑轨上滑动的方式装入。装入变压器时的方便性好。
作为优选，所述箱体的内表面的左端连接有左端上换向定滑轮，所述拉索绕过所述右端上换向定滑轮后再绕过所述左端上换向定滑轮。能够避免拉索同变压器接触而损坏变压器。
作为优选，所述拉索处于张紧状态时，所述拉索位于所述左端上换向滑轮和右端上换向滑轮之间的部分垂直于所述右端上换向滑轮的转轴，所述左端上换向滑轮的转轴和右端上换向滑轮的转轴平行。能够使得拉变压器时省力而且拉索不容易滑出定滑轮。
作为优选，所述左端上换向滑轮和右端上换向滑轮悬挂在所述箱体的顶壁上。固定上环形滑轮时方便。
作为优选，所述拉索处于张紧状态时，所述拉索位于所述托持架和下换向定滑轮之间的部分同所述滑轨平行。能够使得拉变压器时省力。
作为优选，所述拉索处于张紧状态时，所述拉索位于所述托持架和下换向定滑轮之间的部分同所述托持架的重心处于同一个平面上。能够使得拉变压器时省力。
作为优选，所述拉索处于张紧状态时，所述拉索位于所述托持架和下换向定滑轮之间的部分同所述拉索位于所述下换向定位和右端上换向滑轨之间的部分位于同一个竖直平面上。拉变压器时，拉索不容易滑出定滑轮。
作为优选，所述托持架的左端的下表面上设有挡块，所述箱体的底壁的左端设有容置所述挡块的避让槽。托持架移出到箱体外部时，托持架位于箱体外部的部分通过滚筒支撑在地面上进行移动。挡块的设置，能够通过挡块阻挡住滚筒，而防止将拖车架移动到箱体内的过程中滚筒移出托持架而导致移动时不方便。
作为优选，所述加热箱部热管的吸热端为直线结构，所述反光板的转动轴线的延伸方向同所述储热箱部热管的吸热端的延伸方向相同。结构紧凑。
作为优选，所述反光板的反光面的母线为弧线，所述弧形所在的圆的中心线为所述反光板的转动轴线。能够使得反光板同储热箱部热管的吸热端之间的间隙沿储热箱部热管的吸热端的周向保持恒定，便于进行清洁。
作为优选，所述反光板的背光面的母线为弧线，所述反光板的反光面的母线和所述反光板的背光面的母线同轴。结构紧凑。
作为优选，所述储热箱上设有若干圆柱形凸起，所述储热箱部热管一一对应地所述圆柱形凸起的端面穿过所述圆柱形凸起而插入所述储热箱内，所述反光板设有连接环，所述反光板同所述圆柱形凸起一一对应地连接在一起，所述连接环套设且能够转动地连接在所述圆柱形凸起上。使得反光板同储热箱的连接处能够兼做反光板转动时的转轴，结构紧凑性好。
作为优选，所述反光板驱动机构包括同轴设置在所述连接环上的连接环部外齿圈、同连接环部外齿圈啮合在一起的齿条和驱动齿条做往复直线运动的齿条平移机构。使用时，通过齿条的往复平移驱动连接环部外齿圈的正反转从而实现反光板转动为始终朝向太阳，在太阳落山后进行复位。
作为优选，所有的反光板上的所述连接环部外齿圈啮合在同一根齿条上。结构紧凑性好，同步性好。控制时方便。
作为优选，所述齿条平移机构包括同所述齿条啮合在一起的从驱动齿轮和驱动齿轮旋转的齿条驱动电机。
作为另一优选，所述齿条平移机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体同所述储热箱连接在一起，所述伸缩气缸的活动杆同所述齿条连接在一起。
本发明还包括给储热箱部热管的吸热端和反光板的反光面进行除尘的除尘机构，所述储热箱部热管的吸热端为直线结构，所述除尘机构包括若干能够一一对应地套设到所述储热箱部热管的吸热端上的基环、驱动基环沿储热箱部热管的吸热端的延伸方向做往复平移运动基环平动机构和驱动基环平动机构进行升降的基环升降气缸，相邻的所述基环之间通过连接条连接在一起，所述基环的内周面上设有内抹布层，所述基环的外周面上设有外抹布层；所述基环升降气缸将所述平移机构顶起时，所述内抹布层同所述储热箱部热管的吸热端的下侧面抵接在一起且同所述储热箱部热管的吸热端的上侧面之间间隔开、所述外抹布层同所述反光板的反光面之间间隔开；所述升降气缸将所述平移机构下拉时，所述内抹布层同所述储热箱部热管的吸热端的下侧面之间断开且同所述储热箱部热管的吸热端的上侧面之间抵接在一起、所述外抹布层同所述反光板的反光面之间抵接在一起。进行清洁时，驱动基环往复运动，基环通过内抹布层对储热箱部热管的吸热端的表面进行除尘、通过外抹布层对反光板的反光面进行除尘。除尘过程中，反光板和储热箱部热管的吸热端的被清洁部分都只有在基环的一个运动方向上被清洁到、在基环的另一个运动方向上时为同抹布层断开的，从而能够提高清洁效果。实现了对热管和反光板的清洁。
作为优选，所述内抹布层和外抹布层都为弹性结构。因为基环同储热箱部热管的吸热端步同心时，二者之间的间隙为沿着基环的周向变化的，该技术方案能够使得抹布层能够同储热箱部热管的吸热端可靠地抵接在一起进行且清洁。优选地，所述内抹布层和外抹布层都为海绵制作而成。
本发明还包括位于所述反光板的远离储热箱一端的供基环从所述储热箱部热管的吸热端上脱出后存放用的基环存储空间，所述反光板位于所述基环储存空间的外部。能够使得基环不对储热箱部热管的吸热端进行除尘时不遮挡储热箱部热管的吸热端、以避免干涉储热箱部热管的吸热端的下吸热效果。本技术方案时， 基环朝向基环存储空间移动时外抹布层同反光板接触、内抹布层同储热箱部热管的吸热端的上侧表面接触，使得粉尘掉落到基环存储空间而部分是滞留在反光板的一端。粉尘滞留在反光板一端时，则受到振动风吹时会重新散开到反光板时，从而不利于维持反光板的储尘效果。
作为优选，所述基环朝向所述储热箱的一侧设有收集内抹布层从所述储热箱部热管的吸热端的上擦落下的粉尘的接尘槽。能够使基环朝向储热箱所在方向移动而通过内抹布层清洁储热箱部热管的吸热端的下侧表面时擦下的粉尘掉落到接尘槽内，避免掉落到反光板上而影响反光板的储存效果和加速外抹布层的脏污。
作为优选，所述基环上还设有堵头封闭弹簧，所述接尘槽的底壁的最低点处设有排尘孔，所述排尘孔内设有朝上开启的堵头，所述堵头封闭弹簧用于驱动所述堵头封闭住所述排尘孔。便于将接尘槽内的粉尘排出。
作为优选，所述基环的端面上设有沿上下方向延伸的竖向导向滑槽，所述堵头滑动连接在所述竖向导向滑槽内。堵头开启后需要关闭排尘孔时，堵头能够可靠地自动封闭排尘孔。
作为优选，所述堵头封闭弹簧为压簧，所述堵头封闭弹簧位于所述竖向导向滑槽内。布局紧凑，能够降低堵头封闭弹簧工作时产生的扬尘。
作为优选，所述堵头的上端面位于滑槽外的部分为朝远离基环的一端倾斜的斜面。能够避免排出粉尘时粉尘被堵头阻挡而影响排出粉尘的效果。
作为优选，所述基环平移机构包括两个驱动单元，所有的基环都位于所述两个驱动单元之间，所述驱动单元包括基座、连接块、连接在基座上的导杆、转动连接在基座上的丝杆和驱动丝杆转动的丝杆驱动电机，所述导杆穿设在所述连接块上，所述丝杆螺纹连接在所述连接块上，所述连接块同所述基环连接在一起，所述丝杆和导杆平行，所述丝杆的延伸方向同所述储热箱部热管的吸热端的延伸方向相同。驱动基环平移时的平稳性好。
作为优选，所述两个驱动单元共用所述丝杆驱动电机。能够使得两个驱动单元可靠地同同步驱动基环。
作为优选，所述基座包括底架和连接在底架两端的两个侧支撑块，所述两个侧支撑块的分布方向同所述导杆的延伸方向相同，所述导杆的两端连接在所述两个侧支撑块上，所述丝杆的两端转动连接在所述两个侧支撑块上，所述连接块位于所述两个侧支撑块之间。
本发明还包括一一对应地对所述基环进行清洁的基环清洁机构，所述基环的内外周面同心，所述基环清洁机构包括能够穿入所述基环内的清洁机构部外转轴、驱动清洁机构部外转轴转动的外转轴旋转机结构、同清洁机构部外转轴连接在一起的若干挤压内抹布层的内挤压杆和同清洁机构部外转轴连接在一起的若干挤压外抹布层的外挤压杆，所述内外挤压杆都沿清洁机构部外转轴的周向分布。需要对抹布层进行使，使挤压移动到套设在清洁机构部外转轴上，清洁机构部外转轴转动而使得内挤压杆沿基环周向移动而对内抹布层进行换位挤压而将内抹布层上的粉尘敲打出、为挤压杆沿基环周向移动而对外抹布层进行换位挤压而将外抹布层上的粉尘敲打出。实现了对清洁用基环的抹布层进行清洁。
作为优选，所述基环套设到所述清洁机构部外转轴上到设定的位置时，所述内挤压杆的两端都沿基环的轴向超出所述内抹布层、所述外挤压杆的两端都沿基环的轴向超出所述外抹布层。能够提高对抹布层进行清洁时的清洁效果。
作为优选，所述基环朝向所述储热箱的一侧设有收集内抹布层从所述储热箱部热管的吸热端上擦落下的粉尘的接尘槽，所述基环上还设有堵头封闭弹簧，所述接尘槽的底壁的最低点处设有排尘孔，所述排尘孔内设有朝上开启的堵头，所述堵头封闭弹簧用于驱动所述堵头封闭住所述排尘孔，所述堵头为铁磁体制作而成，所述内挤压杆上设有当内挤压杆位于堵头和清洁机构部外转轴之间且同堵头对齐时吸附所述堵头而使得堵头开启的磁铁。对抹布层清洁的过程中，当内挤压杆转动到同堵头对齐时即磁铁同堵头距离最近时，磁铁吸附起堵头而使得堵头开启。堵头同磁铁沿基环周向错开时，磁铁对堵头的吸附力变小、在堵头封闭弹簧的作用下堵头重新封闭住排尘孔。实现了对抹布层清洁时自动使得基环除尘时收集的粉尘被自动排出。
作为优选，所述清洁机构部外转轴内设有内孔，所述内孔内穿设有清洁机构部内转轴，所述清洁机构部内转轴同内转轴驱动电机连接在一起，所述清洁机构部外转轴同所述清洁机构部内转轴偏心设置，所述清洁机构部外转轴上设有若干沿清洁机构部外转轴周向分布径向延伸的贯通所述内孔的导向管，所述导向管内穿设有挤压杆连接杆和驱动挤压杆连接杆朝向内孔内移动的挤压杆连接杆内移弹簧，所述挤压杆连接杆的内端同所述清洁机构部内转轴的周面对齐，所述内挤压杆和外挤压杆都连接在所述挤压杆连接杆的外端上，所述清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴的转动角速度不相等；所述挤压杆连接杆位于所述清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴之间的间隙最小处时，所述挤压杆连接杆的内端抵接在所述清洁机构部内转轴的周面上、所述内挤压杆按压在所述内抹布层上且所述外挤压杆同所述外抹布层之间间隔开；所述挤压杆连接杆位于所述清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴之间的间隙最大处时，所述挤压杆连接杆的内端同所述清洁机构部内转轴之间间隔开、所述内挤压杆同所述内抹布层之间间隔开且所述外挤压杆按压在所述外抹布层上。本技术方案使得内外挤压杆不但能够沿基环周向移动，而且能够对抹布层进行敲击，从而提高对抹布层的清洁效果。
作为优选，所述内孔的两端封闭形成转轴部密封腔，所述清洁机构部内转轴仅一端位于所述转轴部密封腔内，所述外转轴旋转结构位于所述转轴部密封腔的外部，所述转轴部密封腔同抽气泵连接在一起，所述挤压杆连接杆密封滑动连接在所述导向管内，所述导向套管设有进口端朝向所述内抹布层的同所述转轴部密封腔连通的吸尘通道。使用时，通过抽气本将对抹布进行敲击时产生的扬尘吸附走，从而能够避免扬尘重新掉落内抹布层上，提高了对抹布层进行除尘时的效果。
作为优选，所述导向管同所述内抹布层之间间隔开。防止抹布层堵塞住吸尘通道。
作为优选，所述内孔的一端通过橡胶板进行封闭，所述清洁机构部内转轴穿过所述橡胶板而进入所述转轴部密封腔，所述橡胶板同所述清洁机构部内转轴密封连接在一起。能够方便地实现进行偏心转动的内外转轴之间的密封连接。
作为优选，所述外转轴旋转结构包括同轴设置在所述清洁机构部外转轴上的外转轴部外齿圈、同外转轴部外齿圈啮合的在一起的驱动齿轮和驱动驱动齿轮转动的外转轴驱动电机。
作为优选，所述内挤压杆通过挤压杆连接杆同所述所述清洁机构部外转轴相连接，所述外挤压杆通过中间连接杆同所述挤压杆连接杆连接在一起。结构紧凑性好。
本技术方案具有以下优点：托持架能够移出箱体，能够提高装卸吊装式变压器时的方便性；设置定滑轮配合拉索拉托持架进入系统，进一步提高了装入变压器时的方便性；能够利用太阳能对流体进行加热而为烘箱供热；对太阳能的利用率高；能够对热管的吸热端进行自动除尘；能够对清洁机构的抹布层进行自动清洁。
附图说明
图1为本发明的箱体沿左右方向进行剖视且托持架位于箱体内时的剖视示意图；
图2为沿左右方向进行剖视且托持架伸出箱体时的箱体的剖视示意图；
图3为图1的A处的局部放大示意图；
图4为本发明实施例二中的太阳能热管加热装置的示意图；
图5为对储热箱部热管的吸热端进行清洁时沿图4的B向进行投影时的示意图；
图6为图5的局部放大示意图；
图7为对基环进行清洁时沿图4的B向的相反的方向进行观察且进行了剖视时的示意图；
图8为图7的C处的局部放大示意图；
图9为图4的D处的局部放大示意图。
图中：箱体1、托持架2、挡块3、避让槽4、滚筒5、地面6、滑轨7、隔离挡块8、防碰撞间隙9、箱门10、下换向定滑轮11、右端上换向定滑轮12、箱体的右侧壁13、左端上换向定滑轮14、拉索15、拉索位于左端上换向滑轮和右端上换向滑轮之间的部分16、拉索位于托持架和下换向定滑轮之间的部分17、拉索位于下换向定位和右端上换向滑轨之间的部分18、齿条平移机构70、储热箱71、反光板72、储热箱部热管的放热端73、储热箱部热管的吸热端74、圆柱形凸起75、连接环76、连接环部外齿圈77、齿条78、从驱动齿轮79、齿条驱动电机80、基环81、基环升降气缸82、连接条83、连接脚84、内抹布层85、外抹布层86、基环存储空间87、接尘槽88、堵头封闭弹簧89、排尘孔90、堵头91、竖向导向滑槽92、堵头的上端面位于滑槽外的部分93、驱动单元94、基座95、连接块96、导杆97、丝杆98、丝杆驱动电机99、底架100、侧支撑块101、清洁机构部外转轴121、内转轴驱动电机102、内挤压杆103、外挤压杆104、磁铁105、清洁机构部内转轴106、外转轴部外齿圈107、驱动齿轮108、外转轴驱动电机109、导向管110、挤压杆连接杆111、挤压杆连接杆内移弹簧112、中间连接杆113、清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴之间的间隙最小处114、清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴之间的间隙最大处115、转轴部密封腔116、抽气泵117、进口端118、吸尘通道119、橡胶板120、出水管121、进液管122、循环泵123、换热器124。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见图1、图2和图3，一种太阳能供热的便于装载变压器的变压器生产用烘箱，包括箱体1、太阳能热管加热装置和托持架2。托持架的左端的下表面上设有挡块3。箱体的底壁的左端设有容置挡块的避让槽4。箱体的左端设有箱门10。箱门铰接有用于封闭箱门的门板（门板在图中没有画出）。箱体的底壁上设有沿左右方向延伸的滑轨7。滑轨有两条。两条滑轨沿前后方向分布。托持架滑动连接在滑轨上。托持架能够经箱门滑出箱体。箱体底壁的右端设有隔离挡块8。托持架同隔离挡块抵接在一起时、托持架同箱体的右侧壁之间设有防碰撞间隙9。箱体的内表面的右端连接有下换向定滑轮11和右端上换向定滑轮12。下换向定滑轮11连接在箱体的右侧壁13上。箱体的内表面的左端连接有左端上换向定滑轮14。左端上换向滑轮和右端上换向滑轮都悬挂在箱体的顶壁上。下换向滑轮的转轴和右端上换向滑轮的转轴平行。左端上换向滑轮的转轴和右端上换向滑轮的转轴平行。托持架同拉索15的一端连接在一起。拉索的另一端依次绕过下换向定滑轮、右端上换向定滑轮和左端上换向定滑轮右到达箱门。拉索处于张紧状态时，拉索位于左端上换向滑轮和右端上换向滑轮之间的部分16垂直于右端上换向滑轮的转轴。拉索处于张紧状态时，拉索位于托持架和下换向定滑轮之间的部分17同滑轨平行、拉索位于托持架和下换向定滑轮之间的部分同托持架的重心处于同一个平面上。拉索处于张紧状态时，拉索位于托持架和下换向定滑轮之间的部分、拉索位于下换向定位和右端上换向滑轨之间的部分18和拉索位于左端上换向滑轮和右端上换向滑轮之间的部分三者位于同一个竖直平面上。
箱体内设有换热器124。太阳能热管加热装置包括储热箱71、反光板驱动机构69和若干反光板72。储热箱设有若干平行设置的储热箱部热管。储热箱部热管的放热端73位于储热箱内部。储热箱部热管的吸热端74位于储热箱的外部。加热箱部热管的吸热端为直线结构。反光板一一对应对位于储热箱部热管的下方。储热箱上设有若干圆柱形凸起75。储热箱部热管一一对应地经圆柱形凸起的端面穿过圆柱形凸起而插入所述储热箱内。储热箱部热管同储热箱之间为密封连接。反光板设有连接环76。反光板同圆柱形凸起一一对应地连接在一起。连接环套设且能够转动地连接在圆柱形凸起上。反光板驱动机构包括同轴设置在连接环上的连接环部外齿圈77、同连接环部外齿圈啮合在一起的齿条78和驱动齿条做往复直线运动的齿条平移机构70。所有的反光板上的连接环部外齿圈啮合在同一根齿条78上。齿条平移机构包括同齿条啮合在一起的从驱动齿轮79和驱动齿轮旋转的齿条驱动电机80。当然齿条平移机构为伸缩气缸也是可以的，此时伸缩气缸的缸体同储热箱连接在一起，伸缩气缸的活动杆同齿条连接在一起，伸缩气缸的伸缩方向同齿条的延伸方向相同。使用时，通过齿条往复平移驱动连接环部外齿圈正反转，从而使得反光板转动而保持始终朝向太阳。反光板的转动轴线的延伸方向同储热箱部热管的吸热端的延伸方向相同。反光板的反光面（即内周面）的母线为弧线，弧形所在的圆的中心线为反光板的转动轴线。反光板的背光面的母线为弧线，反光板的反光面的母线和所述反光板的背光面的母线同轴。
散热器的进口端通过进液管122同储热箱连接在一起、出口端通过出液管121同储热箱连接在一起，进液管上设有循环泵123。
装入变压器时，使托持架移动到箱体的外部且右端仍旧支撑在滑轨上，托持架位于箱体外部的部分通过滚筒5支撑在地面6上进行移动。将变压器转移到托持架上，通过拉拉索使得托持架移动到箱体内即可。
太阳照射到储热箱部热管的吸热端后热量被储热箱部热管的吸热端吸收而从储热箱部热管的放热端散出，从而实现对储热箱内的流体进行加热。需要烘烤时开启循环泵使得储热箱内的热流体流过换热器而进行循环，作为烘箱烘烤的热源。太阳从储热箱部热管的吸热端旁边照射走的部分照射到反光板后被反光板反射回储热箱部热管的吸热端而被利用，从而提高了太阳能的利用率。反光板驱动机构时反光板的转动角速度等于太阳以反光板为中心的转动角速度，从而使得有反光板始终保持为朝向太阳，防止产生背光而导致加热效果差。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图4、图5、图6、图7、图8和图9，太阳能热管加热装置还包括除尘机构和基环清洁机构。除尘机构包括若干能够一一对应地套设到储热箱部热管的吸热端上的基环81、驱动基环沿储热箱部热管的吸热端的延伸方向做往复平移运动基环平动机构和驱动基环平动机构进行升降的基环升降气缸82。相邻的所述基环之间通过连接条83连接在一起。连接条的两端设有连接脚84。连接脚连接在基环朝向储热箱一端的端面上而实现连接条和基环的连接，该连接方式能够避免连接条干涉挤压条的转动。基环的内周面上设有内抹布层85。内抹布层为沿基环周向延伸的环形结构。内抹布层为弹性结构，具体为海绵制作而成。基环的外周面上设有外抹布层86。外抹布层为弹性结构，具体为海绵制作而成。
本发明还包括位于反光板的远离储热箱一端的基环存储空间87。基环从储热箱部热管的吸热端上脱出后位于基环储存空间内。反光板位于基环储存空间的外部。基环朝向所述储热箱的一侧设有收集内抹布层从储热箱部热管的吸热端的上擦落下的粉尘的接尘槽88。基环上还设有堵头封闭弹簧89。接尘槽的底壁的最低点处设有排尘孔90。排尘孔内设有朝上开启的堵头91。堵头封闭弹簧用于驱动堵头封闭住排尘孔。基环的端面上设有沿上下方向延伸的竖向导向滑槽92。堵头滑动连接在竖向导向滑槽内。堵头封闭弹簧为压簧。堵头封闭弹簧位于竖向导向滑槽内。堵头的上端面位于滑槽外的部分93为朝远离基环的一端倾斜的斜面。基环平移机构包括两个驱动单元94，所有的基环都位于所述两个驱动单元之间。驱动单元包括基座95、连接块96、连接在基座上的导杆97、转动连接在基座上的丝杆98和驱动丝杆转动的丝杆驱动电机99。导杆穿设在连接块上。丝杆螺纹连接在连接块上。连接块同最边上的基环连接在一起。丝杆和导杆平行。丝杆的延伸方向同储热箱部热管的吸热端的延伸方向相同。两个驱动单元共用丝杆驱动电机。基座包括底架100和连接在底架两端的两个侧支撑块101。两个侧支撑块的分布方向同导杆的延伸方向相同。导杆的两端连接在两个侧支撑块上。丝杆的两端转动连接在两个侧支撑块上。连接块位于所述两个侧支撑块之间。基环的内外周面同心。
本发明对储热箱部热管的吸热端和反光板的反光面进行除尘的过程为：基环平移机构驱动基环左往复直线运动而使得基环在反光板的两端之间来回移动。基环朝向储热箱移动时，基环升降气缸将平移机构顶起，从而使得基环朝上移动到内抹布层抵接且包裹在储热箱部热管的吸热端的下表面的整个周向上、内抹布层同储热箱部热管的吸热端的上侧面之间间隔开（即断开而不接触）、外抹布层同反光板的反光面之间间隔开（即断开而不接触），故该移动过程中仅对储热箱部热管的吸热端的表面的下侧部分的粉尘被擦下，擦下的粉尘掉落在接尘槽内。基环朝远离储热箱的方向移动时，基环升降气缸将平移机构下拉，从而使得基环朝下移动到内抹布层抵接且包裹在储热箱部热管的吸热端的上表面的整个周向上、内抹布层同储热箱部热管的吸热端的下侧面之间间隔开（即断开而不接触）、外抹布层同反光板的反光面之间抵接在一起一起，故该移动过程中仅将储热箱部热管的吸热端的表面的上侧部分和反光板的反光面进行擦拭除尘，擦下的粉尘掉落在基环存储空间内
基环清洁机构位于基环存储空间远离储热箱的一侧。基环清洁机构包括若干能够一一对应地穿入基环内的清洁机构部外转轴121和驱动清洁机构部外转轴转动的外转轴旋转结构。每一根清洁机构部外转轴上连接有4根挤压内抹布层的内挤压杆103和4根挤压外抹布层的外挤压杆104。内外挤压杆都沿清洁机构部外转轴的周向分布。基环套设到清洁机构部外转轴上到设定的位置时，内挤压杆的两端都沿基环的轴向超出内抹布层、外挤压杆的两端都沿基环的轴向超出外抹布层。堵头为铁磁体制作而成。内挤压杆上设有当内挤压杆位于堵头和清洁机构部外转轴之间且同堵头对齐时吸附堵头而使得堵头开启的磁铁105。清洁机构部外转轴内设有内孔。内孔内穿设有清洁机构部内转轴106。清洁机构部内转轴同内转轴驱动电机102连接在一起。外转轴旋转结构包括同轴设置在清洁机构部外转轴上的外转轴部外齿圈107、同外转轴部外齿圈啮合的在一起的驱动齿轮108和驱动驱动齿轮转动的外转轴驱动电机109。所有的外转轴旋转结构共用一个内转轴驱动电机进行驱动，当然各自一个也是可以的。清洁机构部外转轴同清洁机构部内转轴偏心设置。清洁机构部外转轴上设有若干沿清洁机构部外转轴周向分布径向延伸的贯通内孔的导向管110。导向管内穿设有挤压杆连接杆111和驱动挤压杆连接杆朝向内孔内移动的挤压杆连接杆内移弹簧112。挤压杆连接杆的内端同清洁机构部内转轴的周面对齐。内挤压杆连接在挤压杆连接杆的外端上。外挤压杆通过中间连接杆113同挤压杆连接杆连接在一起。清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴的转动角速度不相等。挤压杆连接杆位于清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴之间的间隙最小处114时，挤压杆连接杆的内端抵接在清洁机构部内转轴的周面上、内挤压杆按压在内抹布层上且外挤压杆同所述外抹布层之间间隔开；挤压杆连接杆位于清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴之间的间隙最大处115时，挤压杆连接杆的内端同清洁机构部内转轴之间间隔开、内挤压杆同内抹布层之间间隔开且外挤压杆按压在所述外抹布层上。内孔的两端封闭形成转轴部密封腔116。清洁机构部内转轴仅一端位于转轴部密封腔内。外转轴旋转结构位于转轴部密封腔的外部。转轴部密封腔同抽气泵117的进口端连接在一起。挤压杆连接杆密封滑动连接在导向管内。导向套管设有进口端118朝向内抹布层的同转轴部密封腔连通的吸尘通道119。导向管同内抹布层之间始终保持间隔开。内孔的一端通过橡胶板120进行封闭。清洁机构部内转轴穿过橡胶板而进入转轴部密封腔。橡胶板同清洁机构部内转轴密封连接在一起。
对基环上的内外抹布层进行清洁的过程为：通过基环驱动机构驱动到基环套设在清洁机构部外转轴上且基环的壁位于内外挤压杆之间，然后使清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴都转动且启动抽气泵，清洁机构部外转轴和清洁机构部内转轴转动的结果为使得内外挤压杆沿基环周向转动的同时产生沿基环径向的往复平移，从而使得内挤压杆对内抹布层的不同部位进行敲打从而使得内抹布层上的粉尘掉落下、内抹布层掉落下的粉尘被抽气本抽走；外挤压杆对外抹布层的不同部位进行敲打从而使得外抹布层上的粉尘掉落下。磁铁还使得堵头开启而活动接尘槽内的粉尘掉出。
