一种换热器清洗装置
技术领域
本实用新型涉及热电设备行业领域，尤其是一种换热器清洗装置。
背景技术
现阶段，换热器作为重要热电设备应用广泛，换热器长时间工作后极易产生换热管内部积垢，导致换热器工作效率降低或换热器损坏，目前换热器的清洗普遍采用化学清洗法，但由于除垢后排出不畅依然会导致污垢存留换热器内部，清洗效果不佳。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种换热器清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器清洗装置，包括换热器、污水出口、清洗剂入口、输入管道、酸洗剂输出管、电控阀、酸洗输出泵、泵体电机、酸洗液罐、溶气水输出管、高压射流水泵、水泵电机、支架、输水管、液压油箱、液压油泵座、液压油泵、液压油管、液压缸、溶气压力水罐、压气活塞、密封垫圈、输气管、推手、万向轮座、万向轮、底板、固定轮、固定轮架，所述污水出口设置于换热器外侧面下部，所述清洗剂入口设置于换热器外侧面上部，所述输入管道首端封闭，所述输入管道末端连接清洗剂入口，所述酸洗剂输出管首端连接酸洗液罐，所述酸洗剂输出管末端连接输入管道，所述酸洗输出泵安装于酸洗剂输出管靠近首端位置，所述电控阀安装于酸洗剂输出管靠近末端位置，所述电控阀安装于输入管道的酸洗剂输出管连接处和溶气水输出管连接处之间位置，所述泵体电机通过电机支架安装于酸洗输出泵上端，所述酸洗液罐刚性安装于底板上端面，所述溶气水输出管首端连接于溶气压力水罐，所述溶气水输出管末端连接输入管道，所述高压射流水泵安装于溶气水输出管靠近首端位置，所述水泵电机通过电机支架安装于高压射流水泵上端，所述电控阀安装于溶气水输出管靠近末端位置，所述支架刚性安装于底板上端面，所述输水管安装于溶气压力水罐上部侧面，所述液压油箱刚性安装于支架横梁上端面，所述液压油泵通过液压油泵座安装于液压油箱上端面，所述液压油管连接安装于液压缸、液压油泵、液压油箱之间，所述电控阀安装于液压油管，所述液压缸末端刚性安装于支架横梁下端面，所述压气活塞刚性安装于液压缸首端，所述压气活塞通过密封垫圈配合密封安装于溶气压力水罐内壁，所述溶气压力水罐刚性安装于底板上端面，所述输气管安装于溶气压力水罐上部侧面，所述推手通过连杆刚性安装于底板左侧端面，所述万向轮分2组通过万向轮座对称安装于底板下端面左侧两角位置，所述固定轮分2组通过固定轮架对称安装于底板下端面右侧两角位置。
上述的一种换热器清洗装置，所述污水出口连接废液回收装置。
上述的一种换热器清洗装置，所述输水管连接水池，所述输水管安装电控阀。
上述的一种换热器清洗装置，所述输气管安装电控阀。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于换热器的清洗工作，通过酸洗液罐及输入管道的设计保证了换热器内部积垢的分解，通过高压射流水泵及溶气压力水罐的设计可进一步瓦解和排出换热器内部残余积垢，大幅度提升了换热器清洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中1.换热器，2.污水出口，3.清洗剂入口，4.输入管道，5.酸洗剂输出管，6.电控阀，7.酸洗输出泵，8.泵体电机，9.酸洗液罐，10.溶气水输出管， 11.高压射流水泵，12.水泵电机，13.支架，14.输水管，15.液压油箱，16.液压油泵座，17.液压油泵，18.液压油管，19.液压缸，20.溶气压力水罐，21.压气活塞，22.密封垫圈，23.输气管，24.推手，25.万向轮座，26.万向轮，27.底板， 28.固定轮，29.固定轮架。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种换热器清洗装置，包括换热器1、污水出口2、清洗剂入口3、输入管道4、酸洗剂输出管5、电控阀6、酸洗输出泵7、泵体电机8、酸洗液罐9、溶气水输出管10、高压射流水泵11、水泵电机12、支架13、输水管14、液压油箱15、液压油泵座16、液压油泵17、液压油管18、液压缸19、溶气压力水罐20、压气活塞21、密封垫圈22、输气管23、推手24、万向轮座25、万向轮26、底板27、固定轮28、固定轮架29，所述污水出口2设置于换热器1外侧面下部，所述清洗剂入口3设置于换热器1外侧面上部，所述输入管道4首端封闭，所述输入管道4末端连接清洗剂入口3，所述酸洗剂输出管 5首端连接酸洗液罐9，所述酸洗剂输出管5末端连接输入管道4，所述酸洗输出泵7安装于酸洗剂输出管5靠近首端位置，所述电控阀6安装于酸洗剂输出管5靠近末端位置，所述电控阀6安装于输入管道4的酸洗剂输出管5 连接处和溶气水输出管10连接处之间位置，所述泵体电机8通过电机支架安装于酸洗输出泵7上端，所述酸洗液罐9刚性安装于底板27上端面，所述溶气水输出管10首端连接于溶气压力水罐20，所述溶气水输出管10末端连接输入管道4，所述高压射流水泵11安装于溶气水输出管10靠近首端位置，所述水泵电机12通过电机支架安装于高压射流水泵11上端，所述电控阀6 安装于溶气水输出管10靠近末端位置，所述支架13刚性安装于底板27上端面，所述输水管14安装于溶气压力水罐20上部侧面，所述液压油箱15刚性安装于支架13横梁上端面，所述液压油泵17通过液压油泵座16安装于液压油箱15上端面，所述液压油管18连接安装于液压缸19、液压油泵17、液压油箱15之间，所述电控阀6安装于液压油管18，所述液压缸19末端刚性安装于支架13横梁下端面，所述压气活塞21刚性安装于液压缸19首端，所述压气活塞21通过密封垫圈22配合密封安装于溶气压力水罐20内壁，所述溶气压力水罐20刚性安装于底板27上端面，所述输气管23安装于溶气压力水罐20上部侧面，所述推手24通过连杆刚性安装于底板27左侧端面，所述万向轮26分2组通过万向轮座25对称安装于底板27下端面左侧两角位置，所述固定轮28分2组通过固定轮架29对称安装于底板27下端面右侧两角位置。
详细的，所述污水出口2连接废液回收装置，所述输水管14连接水池，所述输水管14安装电控阀6，所述输气管23安装电控阀6。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
