一种带端部冷却的双预热换热器
技术领域
本实用新型涉及一种双预热换热器，特别涉及一种用在加热炉上的带端部冷却的双预热换热器。
背景技术
加热炉是石油、化工、冶金、机械等诸多行业领域中广泛使用的加热设备，在其运行过程中，由于受到炉体结构、传热原理、露点腐蚀等因素的制约，排烟温度一般较高。如果将加热炉的高温烟气直接进行排放，对气候会造成影响，为此大多数情况都会在加热炉内配备换热器，将换热器的一端由炉壁伸入炉腔内，并保持端部与炉壁齐平，然后将高温烟气通过换热器与外部的冷空气进行热交换，降低烟气温度后进行排放。
现有的加热炉换热器都是单通道进行换热，因换热器的端部直接接触高温火烟气，而内侧风到达换热器端部后已经达到一定的温度，对端部的冷却效果有限，常常会使得换热器端部因高温而出现损坏，从而影响换热效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带端部冷却的双预热换热器，对高温烟气进行冷却降温的同时，可以单独对换热器的端部进行换热，防止高温烟气对换热器端部的损坏。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带端部冷却的双预热换热器，包括壳体，在所述壳体位于加热炉外侧的一端分别设置有冷空气/煤气进口和热空气/煤气出口，在所述壳体内平行布置有多根烟气管道，所述壳体采用双层结构，形成夹层冷却通道，所述夹层冷却通道分别与冷空气/煤气进口和热空气/煤气出口连通，在所述壳体位于加热炉处的一端内设置有垂直于烟气管道的隔板，所述隔板与壳体端板之间形成与夹层冷却通道连通的端部冷却腔。
优选地，在所述外壳的内层壳体上具有多排孔结构，使得夹层冷却通道与端部冷却腔连通。
优选地，所述端部冷却腔的宽度控制在50mm以内。
优选地，在所述冷空气/煤气进口内设置内外侧风量调节板，控制进入内外侧的煤气/空气流量，保证其流量比例。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、采用双层管通道的方式，使冷空气煤气可以从内外侧分别进入换热器内，使气体能够分别作用；
2、使用内外侧风量调节板，控制进入内外侧的煤气/空气流量，保证其流量比例；
3、端部冷却，使用外侧进入的冷风，通过多排孔的方式，使冷空气折向后直线通过端部高温区，最大限度的与端面板进行热交换。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种带端部冷却的双预热换热器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例端部冷却的结构放大图。
图3为本实用新型实施例一种带端部冷却的双预热换热器的原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实施例中的一种带端部冷却的双预热换热器，包括壳体1，在所述壳体1位于加热炉外侧的一端分别设置有冷空气/煤气进口2和热空气/煤气出口3，在所述壳体1内平行布置有多根烟气管道4，冷空气/煤气由进口进入后与烟气管道4内的高温烟气进行热交换，升温后的冷空气/煤气由出口排出，降温后的烟气从烟气管道4的一端排出至烟气引射器，完成高温烟气的降温排放。
本实施例中的壳体1采用双层结构，即由外壳1的外层壳体与内层壳体形成夹层冷却通道5，所述夹层冷却通道5分别与冷空气/煤气进口2和热空气/煤气出口3连通，在所述壳体1位于加热炉处的一端内设置有垂直于烟气管道4的隔板6，所述隔板6与壳体1端板之间形成端部冷却腔7，在所述外壳1的内层壳体上具有多排孔结构，使得夹层冷却通道5与端部冷却腔7连通，端部冷却使用外侧进入的冷风，通过多排孔的方式，使冷空气折向后直线通过端部高温区，最大限度的与端面板进行热交换。
其中进入夹层冷却通道的冷风(空气/煤气)作用是：冷却换热器端部。因换热器的端部直接接触高温火烟气，而内侧风到达换热器端部后已经达到一定的温度，对端部的冷却效果有限；从壳体内侧进入的冷风(煤气/空气)作用是：与热烟气进行热交换，实现换热器换热的目的。根据两侧气体作用的不同，内侧冷风风量因占80％以上。
冷却端部的端部冷却腔7的宽度(隔板与端面板间距)应控制在50mm以内，高度太高或太低均不利于对断面板的冷却。高度太高，经过该部分的热气量太多，10-20％的冷气无法对大量热烟气进行冷却；高度太低，通过端部的冷空气太少，也无法对热烟气进行有效冷却。
同时在所述冷空气/煤气进口2内设置内外侧风量调节板8，控制进入内外侧的煤气/空气流量，保证其流量比例。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
