一种高效蒸发器
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种高效蒸发器。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
由于蒸发器卓越的性能，在化学工业、食品工业、制药等工业中被广泛应用。蒸发器也在空调制冷的过程中起到重要作用，而空调蒸发器在使用过程中由于空气中的SO2、CL2、H2S等通过蒸发器翅片管间隙溶于间隙冷凝水中从而形成腐蚀性离子，以及铜管表面残留的有机溶剂和挥发油等水解产生的羧酸，使铜管表面形成自腐蚀微电池，造成腐蚀破坏。
现有的蒸发器会通过在形成翅片管的翅叶之间进行焊接来使得翅片管密封从而防止铜管的腐蚀，然后由于翅叶和铜管需焊接，当铜管热胀冷缩发生形变时，铜管的应力会损伤翅片从而使得翅片的连接之间出现间隙，间隙内的铜管往往会受到腐蚀，进一步的，会影响蒸发器的使用效果，使得蒸发器难以高效地工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效蒸发器，解决了蒸发器由于翅叶产生间隙而使得铜管被腐蚀使得蒸发器难以高效运行的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效蒸发器，其特征在于，包括热管、翅片管、保护片，所述翅片管呈圆环状，所述热管穿设于所述翅片管内，所述翅片管由所述多片翅叶相邻排列组成，所述翅叶截面呈阶梯形，所述翅叶相互之间相邻呈水平设置，且所述翅叶底端左右两侧分别与其相邻两侧翅叶焊接，所述翅叶底面与所述热管焊接固定，所述保护片位于所述翅片上端且所述保护片呈水平设置，所述保护片两端分别与相邻两片翅叶顶端焊接固定。
采用上述技术方案，通过在翅叶的外端继续加固一层保护片，当翅叶由于热管的热胀冷缩在连接处出现间隙时，可以通过保护片对翅叶的外部增加一层密封，从而使得当翅叶内部与铜管连接处受损而出现间隙时，外部的保护片依旧会为铜管提供密封环境而避免铜管裸露在空气中而被腐蚀，从而通过保持铜管的特性来保持蒸发器的高效运行。
作为优选，所述保护片呈空心圆管状，且所述保护片两端之间呈折叠啮齿状。
采用上述技术方案，通过将保护片设置成折叠啮齿状，使得保护片在受到外部冲击或者翅叶形状变化而影响时可以通过折叠齿状的形变来抵消其冲击，从而避免了保护片出现破损。
作为优选，所述保护片为铝箔保护片。
采用上述技术方案，铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝箔具有良好的延展性和导热性，因此保护片采用铝箔材料既避免了由于保护片的密封而使得蒸发器的散热效果不佳，也避免了在保护片受到冲击时损坏出现间隙而影响其保护作用。
作为优选，所述热管为铜镍合金管。
采用上述技术方案，铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，因此铜镍合金管可以自由的比例混合，纯铜加镍又能显著提高强度、耐蚀性和硬度，因此可以预防和减缓热管的腐蚀。
作为优选，所述热管的各成分含量为镍+钴：10.0，锡Sn：≤0.03，锌Zn：≤0.3，铅Pb：≤0.02，磷P：≤0.006，铁Fe：1.0-1.5，锰Mn：0.5-1.0；硅Si：≤0.15，硫S：≤0.01，碳C：≤0.05，杂质：≤0.5，余量为铜。
采用上述技术方案，此种配比的热管在耐腐蚀性方面具有深冲性能，从而能够在翅叶破损断裂而产生间隙时热管自身能够抵抗减缓腐蚀，避免热管被腐蚀而使得蒸发器效率降低甚至难以运行。
作为优选，所述热管为U形管，所述热管远离U形头一端焊接固定有U形连接件。
采用上述技术方案，通过在热管U形头的另一端焊接U形连接件，使得热管的两端均呈圆弧状，避免在搬运或者移动过程中刮伤人或其他物品。
作为优选，所述铜管表面涂覆有缓蚀剂层。
采用上述技术方案，通过在热管表面涂覆缓蚀剂，可以降低热管被腐蚀的速度，从而使得热管能够在主翅片出现破损而产生间隙时能够对自身起到保护作用。
作为优选，所述缓蚀剂层为油溶性BTA层。
采用上述技术方案，油溶性BTA层即为苯并三唑层，其溶解在挥发油中涂覆在热管表面，经烘干后可稳定粘附，在腐蚀构成中通过抑制阳极反应起到缓蚀效果，从而减缓热管被腐蚀的速度。
作为优选，所述端板底部固定连接有底座。
采用上述技术方案，通过在端板底部连接底座，增大了端板与地面的接触面积，使得蒸发器能够更稳定的进行工作。
作为优选，所述端板两侧固定连接有挡板。
采用上述技术方案，通过在端板的两侧连接挡板，能够对端板和热管之间的连接处提供一定的保护作用，防止热管和端板之间连接受到冲击而松动。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示翅片管的结构示意图；
图3为实施例用于保护片的位置示意图；
图4为实施例用于展示缓蚀剂层的位置示意图。
附图标记：1、端板；2、挡板；3、底座；4、热管；5、U形连接件；6、翅片管；7、翅叶；8、保护片；9、缓蚀剂层。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至4，一种高效蒸发器，包括热管4、翅片管6、保护片8，翅片管6呈圆环状，热管4穿设于翅片管6内，以附图2所示，翅片管6由多片翅叶7相邻排列组成，翅叶7截面呈阶梯形，翅叶7相互之间相邻呈水平设置，且翅叶7底端左右两侧分别与其相邻两侧翅叶7焊接，翅叶7底面与热管4焊接固定，保护片8位于翅片上端且保护片8呈水平设置，保护片8两端分别与相邻两片翅叶7顶端焊接固定，保护片8呈空心圆管状。
以附图3所示，且保护片8两端之间呈折叠啮齿状，保护片8为铝箔保护片8，铝箔是用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝箔具有良好的延展性和导热性，因此保护片8采用铝箔材料既避免了由于保护片8的密封而使得蒸发器的散热效果不佳，也避免了在保护片8受到冲击时损坏出现间隙而影响其保护作用。
在空调的使用过程中，经常需要使用清洗剂对零件或组件进行除油脱脂，而清洗剂往往选用含氯有机溶剂，含氯有机溶剂的水解产物会引起蚁巢腐蚀，如1.1.1-三氯乙烷等。并且弯管、胀管和翅片冲压中使用的挥发性润滑油，其残留物水解将产生蚁酸和乙酸，对铜管产生腐蚀。现今空调的隔热层为塑料泡沫隔热层，而聚乙烯塑料泡沫长时间接触浸泡在高温水中也会产生蚁酸和醋酸。
而空调使用过程中，除了以上三种自身原因产生的腐蚀影响外，在空调的使用环境中的腐蚀性气体杂质或颗粒也会通过空气进入空调蒸发器从而造成铜管的腐蚀，空气中的腐蚀性气体一般会被翅叶7隔绝于热管4外部，但是热管4在热胀冷缩产生形变时，往往会对与其焊接的翅叶7产生相应的应力，从而使得翅叶7的密封连接处产生间隙，空气易于进入对热管4造成腐蚀。
因此在翅叶7的外端继续加固一层保护片8，当翅叶7由于热管4的热胀冷缩在连接处出现间隙时，可以通过保护片8对翅叶7的外部增加一层密封，从而使得当翅叶7内部与铜管连接处受损而出现间隙时，外部的保护片8依旧会为铜管提供密封环境而避免铜管裸露在空气中而被腐蚀，从而通过保持铜管的特性来保持蒸发器的高效运行。
并且将保护片8设置成折叠啮齿状，使得保护片8在受到外部冲击或者翅叶7形状变化而影响时可以通过折叠齿状的形变来抵消其冲击，从而避免了保护片8出现破损。
保护片8的设置采用铝箔作为材料，形状为折叠啮齿状，使得保护片8对翅叶7热管4进行除翅叶7外的第二层密封保护，避免热管4被腐蚀的基础上，也避免了隔绝热传递，使得蒸发器能够高效运行。
热管4为铜镍合金管，热管4的各成分含量为镍+钴：10.0，锡Sn：≤0.03，锌Zn：≤0.3，铅Pb：≤0.02，磷P：≤0.006，铁Fe：1.0-1.5，锰Mn：0.5-1.0；硅Si：≤0.15，硫S：≤0.01，碳C：≤0.05，杂质：≤0.5，余量为铜。
铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，因此铜镍合金管可以自由的比例混合，纯铜加镍又能显著提高强度、耐蚀性和硬度，因此可以预防和减缓热管4的腐蚀。
以上的配置比例是经过多次试验，得出结论此种配比的热管4在耐腐蚀性方面具有深冲性能，从而能够在翅叶7破损断裂而产生间隙时热管4自身能够抵抗减缓腐蚀，避免热管4被腐蚀而使得蒸发器效率降低甚至难以运行，其他能够提供较强抗腐蚀性的配比均可。
所述铜管表面涂覆油溶性BTA层作为缓蚀剂层9。溶性BTA层即为苯并三唑层，其溶解在挥发油中涂覆在热管4表面，经烘干后可稳定粘附，在腐蚀构成中通过抑制阳极反应起到缓蚀效果，从而减缓热管4被腐蚀的速度。通过在热管4表面涂覆缓蚀剂，可以降低热管4被腐蚀的速度，从而使得热管4能够在主翅片出现破损而产生间隙时能够对自身起到保护作用。
热管4为U形管，热管4远离U形头一端焊接固定有U形连接件5，使得热管4的两端均呈圆弧状，避免在搬运或者移动过程中刮伤人或其他物品。
以附图1所示，端板1底部固定连接有底座3，端板1两侧固定连接有挡板2，底座3增大了端板1与地面的接触面积，使得蒸发器能够更稳定的进行工作，挡板2能够对端板1和热管4之间的连接处提供一定的保护作用，防止热管4和端板1之间连接受到冲击而松动。
