一种矿用清污串联式换热系统
【技术领域】
本发明涉及涉及矿用换热器，具体地指一种矿用可清污串联式系统。
【背景技术】
本说明书所列的矿用可清污串联式换热器，是一种将制冷系统冷却水热量传递给井下污水的壳管式换热器。井下制冷系统产生的冷凝热被冷却水带走，由于井下仅有少量污水，常规的系统需将冷却水输送至井上冷却，工程复杂，能耗高，且需要高承压换热器进性换热。
【发明内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种矿用可清污串联式系统，可充分利用井下污水带走制冷系统冷却水产生的热量，简化了系统流程，流程简单可靠，能耗低。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种矿用可清污串联式系统，包括三个串联式换热器，彼此之间由下至上通过管道相连通，每个串联式换热器由管箱、管板、换热管、筒体与折流板组成，所述串联式换热器成立式结构布置；位于最上层的串联式换热器设置冷却水出口及污水进口，位于最下层的串联式换热器设置冷却水进口及污水出口，进出口采用逆流串联结构，所述换热管与折流板成垂直方向交错布置。
进一步，所述管箱两侧为可拆卸结构，便于换热器进行清理污渍。
所述管箱中部为筒体，所述筒体内横向布置多个换热管，竖向布置多个折流板，所述换热管与折流板垂直交错。
所述管箱两侧的可拆卸结构与筒体两者之间安装有管板。
所述串联式换热器内还设有排空阀，用于水侧空气的排放。
冷却水从所述冷却水进口进入沿着固定方向经过换热系统从冷却水出口流出，污水从所述污水进口进入沿着固定方向经过换热系统吸收冷却水热量从污水出口流出，两者通道独立而又能进行换热。
本发明的工作流程及原理是：
冷却水由最下层的换热器下部进口进入系统，在换热器筒体内经过折流板加强换热，将热量释放给井下污水，由下至上依次经过换热器三、换热器二及换热器一，由最上层的换热器一上部出系统；污水由换热器一管箱进入换热器一换热管中吸收冷却水热量，经换热器一、换热器二、由换热器三管箱底部排出，完成换热循环。
本发明的有益效果是，充分利用井下污水带走制冷系统冷却水产生的热量，简化了系统流程，流程简单可靠，能耗低。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、管箱，2、管板，3、换热管，4、筒体，5、折流板，6、污水出口，7、冷却水进口，8、冷却水出口，9、污水进口，10排空阀。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种矿用清污串联式换热系统，包括由上之下的串联式换热器01、串联式换热器02与串联式换热器03，彼此之间通过管道相连通。
每个串联式换热器由管箱1、管板2、换热管3、筒体4与折流板5组成，所述串联式换热器成立式结构布置。位于最上层的串联式换热器01设置冷却水出口8及污水进口9，位于最下层的串联式换热器03设置冷却水进口7及污水出口6，进出口采用逆流串联结构。
管箱1两侧为可拆卸结构，便于换热器进行清理污渍。
管箱1中部为筒体4，所述筒体4内横向布置多个换热管3，竖向布置多个折流板5，所述换热管3与折流板5垂直交错。
所述管箱1两侧的可拆卸结构与筒体4两者之间安装有管板2。
每个串联式换热器内还设有排空阀10，用于水侧空气的排放。
如图1所示，冷却水从冷却水进口7进入沿着图示箭头方向经过换热系统从冷却水出口8流出，污水从污水进口9进入沿着图示箭头方向经过换热系统吸收冷却水热量从污水出口6流出，两者通道独立而又能进行换热。
本发明的工作流程及原理是：
冷却水由最下层的换热器03下部进口进入系统，在换热器03的筒体4内经过折流板5加强换热，将热量释放给井下污水，由下至上依次经过换热器03、换热器02及换热器01，由最上层的换热器01一上部出系统；污水由换热器01管箱进入换热器01换热管3中吸收冷却水热量，经换热器01、换热器02、由换热器03管箱1底部排出，完成换热循环。
本发明充分利用井下污水带走制冷系统冷却水产生的热量，简化了系统流程，流程简单可靠，能耗低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
