具有反向清洗功能的冷油器
技术领域
本实用新型属于冷油器技术领域，更具体地说，是涉及一种具有反向清洗功能的冷油器。
背景技术
冷油器的作用就是冷却主机润滑油，以达到冷却冷凝器汽轮发电机组的轴承、各保安系统的油质，使油温保持在35～45℃之间，温度较高的润滑油和低温的循环冷却水在冷油器中进行热量交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的。
用于冷油器冷却的循环水多为工业用水，其水质较差，存在易于结垢的杂质，经过长期的循环运行会使得冷油器的冷却水管管内表面结垢，严重影响了换热效率，使冷油器的冷却效率下降。所以冷油器长期使用后要对管内的水垢进行清理。现有的冷油器，多为停机后对冷油器进行清理，严重影响冷油器的正常工作；而且操作不方便，清理效率低下，无法保证在短时间内清洗完成；另外，停机清理也会增加额外的经济费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有反向清洗功能的冷油器，旨在解决现有的冷油器清洗操作不便捷、清理效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有反向清洗功能的冷油器，包括：包括设有密闭内腔的筒体、设有第一开闭阀门的进水管、出水管以及设有第二开闭阀门的清洗水管，其中所述密闭内腔设有两组管板，所述筒体和两所述管板将所述密闭内腔密封分隔为第一水室、冷却腔室和第二水室，所述第一水室位于所述内腔的一端，所述第二水室位于所述内腔的另一端，所述冷却腔室位于所述第一水室和所述第二水室之间，所述冷却腔室设有进油口和出油口，所述第二水室设有将该第二水室密封分隔为进水子室和出水子室的分隔板，所述进水管与所述进水子室连通，所述出水管与所述出水子室连通，所述清洗水管与所述进水管连通；
所述具有反向清洗功能的冷油器还包括若干用于连通所述第一水室和所述进水子室或者用于连通所述第一水室和所述出水子室的冷却水管。
进一步地，所述冷却腔室内设有若干用于使所述冷却腔室形成蛇形冷却通道的折流板，若干个所述折流板平行且间隔设置。
进一步地，两组所述管板平行设置。
进一步地，所述分隔板的一端与其中一个所述所述管板相连接。
进一步地，多根所述冷却水管的轴线与所述筒体的轴线平行设置，且多根所述冷却水管在所述筒体内均匀排布。
进一步地，所述清洗水管位于所述第一开闭阀门与所述进水子室之间位置。
进一步地，所述第一水室的形状为圆弧形。
进一步地，所述清洗水管的伸出端部设有用于增加反清洗水压的水泵。
进一步地，所述清洗水管外连接污水池。
进一步地，所述进水管外接来水管道，所述出水管外接回水管道。
本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有反向清洗功能的冷油器主体由筒体、第一水室、第二水室以及位于第一水室和第二水室间的冷却水管构成，冷却水在第一水室、冷却水管以及第二水室间流动，高温油在筒体内的冷却腔室内流动，通过热交换以对筒体内部的油进行冷却，其结构简单，冷却效果好，实用性强；管板可将冷却水管进行固定，以便于冷却水管能够在筒体内部均匀的排布，同时管板也可对筒体与第一水室和第二水室之间进行隔挡，以保证水室与筒体间的密封性；筒体的侧壁上设置有进油口以及出油口，以便于油的流动冷却；第二水室内部设有分隔板，将第二水室分割成一个进水子室和一个出水子室，进水子室连接进水管，出水子室连接出水管，该种结构能够便于冷却水的流入与流出；进水管上还设有清洗水管，以便于冷油器反向清洗；进水管的一端设有第一开闭阀门，清洗水管的一端设有第二开闭阀门，当对冷油器内的结垢物质进行清理时，关闭第一开闭阀门，打开第二开闭阀门，使冷却水反向流动，其第一开闭阀门与第二开闭阀门的开闭切换，能够便于对冷油器内的结垢进行清理。本实用新型具有反向清洗功能的冷油器通过设置的清洗水管，能够在不停机的状态下快速清洗冷油器冷却水管中的结垢物质，保证冷油器的高效运行，其操作方便，清洗效率高，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的具有反向清洗功能的冷油器的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的具有反向清洗功能的冷油器的结构(半剖) 示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的具有反向清洗功能的冷油器的结构(管板，折流板以及冷却水管)示意图；
图4为本实用新型实施例提供的具有反向清洗功能的冷油器的结构(隐藏冷却水管)剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的具有反向清洗功能的冷油器的结构(下水室)示意图；
图6为本实用新型实施例提供的具有反向清洗功能的冷油器(反向清洗过程)示意图；
图中：10、筒体；11、进油口；12、出油口；13、冷却腔室；20、第一水室；30、第二水室；31、进水子室；32、出水子室；33、分隔板；40、管板；50、冷却水管；60、进水管；61、第一开闭阀门；63、来水管道；70、出水管； 71、回水管道；80、清洗水管；81、第二开闭阀门；82、水泵；83、污水池； 90、折流板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器进行说明。所述具有反向清洗功能的冷油器，包括筒体10、第一水室20、第二水室30、管板40、冷却水管50、进水管60、出水管70以及清洗水管80。其中筒体10，侧壁上部设有进油口11，侧壁下部设有出油口12，筒体10内设有用于热交换的冷却腔室13；第一水室20，位于筒体10的一端；第二水室30，位于筒体10远离第一水室20的一端，第二水室30内设有用于将第二水室30分隔成进水子3室31与出水子室32的分隔板33；管板40，设有两组，其中一组管板40位于筒体10与第一水室20之间，另一组管板40位于筒体10与第二水室30之间；冷却水管50，设有多根，用于连通第一水室20与第二水室30，每根冷却水管50的两端分别连接并穿过两组管板40；进水管60，与进水室31 相连通，进水管60的伸出端设有第一开闭阀门61；出水管70，出水室32相连通；清洗水管80，一端与进水管60相连通，另一端设有第二开闭阀门81。
本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器，其工作方式为：当需要对冷油器内部的结垢物质进行清洗时，首先将进水管60上的第一开闭阀门61进行关闭，进而打开清理水管上的第二开闭阀门81，在出水口70的一端进行注水，使冷却水在出水室32流向第一水室20，再由第一水室20流入到进水室31，进而在清理水管80排出。冷却水的反向流动，能够将冷却水管50中的结垢物质冲刷掉并随着水流流出。
需要说明的是，两组管板40将筒体10的内腔分隔成第一水室20、冷却腔室13以及第二水室30，其中两管板40之间的位置为冷却腔室13。
本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器，与现有技术相比，本实用新型具有反向清洗功能的冷油器主体由筒体10、第一水室20、第二水室30以及位于第一水室20和第二水室30间的冷却水管50构成，冷却水在第一水室 20、冷却水管50以及第二水室30间流动，高温油在筒体10内的冷却腔室13 内流动，通过热交换以对筒体10内部的油进行冷却，其结构简单，冷却效果好，实用性强；管板40可将冷却水管50进行固定，以便于冷却水管50能够在筒体 10内部均匀的排布，同时管板40也可对筒体10与第一水室20和第二水室30 之间进行隔挡，以保证水室与筒体10间的密封性；筒体10的侧壁上设置有进油口11以及出油口12，以便于油的流动冷却；第二水室30内部设有分隔板33，将第二水室30分割成一个进水子室31和一个出水子室32，进水子室31连接进水管60，出水子室31连接出水管70，该种结构能够便于冷却水的流入与流出；进水管60上还设有清洗水管80，以便于冷油器反向清洗；进水管60的一端设有第一开闭阀门61，清洗水管80的一端设有第二开闭阀门81，当对冷油器内的结垢物质进行清理时，关闭第一开闭阀门61，打开第二开闭阀门81，使冷却水反向流动，其第一开闭阀门61与第二开闭阀门81的开闭切换，能够便于对冷油器内的结垢进行清理。本实用新型具有反向清洗功能的冷油器通过设置的清洗水管80，能够在不停机的状态下快速清洗冷油器冷却水管中的结垢物质，保证冷油器的高效运行，其操作方便，清洗效率高，经济实用。
请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，所述冷却腔室13内设有若干用于使所述冷却腔室13 形成蛇形冷却通道的折流板90，若干个所述折流板90平行且间隔设置。筒体 10的冷却腔室13内的折流板90间隔且交错的分布，以保证油在冷却的过程中为蛇形流动，而且折流板90的平行设置，能够保证油在冷却腔室13内平滑流动；折流板90能够改变需要被降温的油在筒体10内部的流动方向，增长油在筒体10内的流程，进而使换热效果增加，同时折流板90也可对冷却水管50 进行固定以及定位的作用。
需要说明的是，折流板90可为单弓形、双弓形或者三弓形。
请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，两组管板40平行设置，管板40的设置能够将冷却水管50进行固定，同时能够将筒体10与第一水室20和第二水室30间进行隔挡密封。另外，管板40能够支撑住冷却水管50。
请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，分隔板的一端与其中一个管板40相连接，即分隔板的一侧边紧贴筒体10与第二水室30间的管板40，且相连接，能够便于进水室31 与出水室32的分隔，能够便于冷却水的流动，进而便于筒体10内的油流动。
请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，多根冷却水管50的轴线与筒体10的轴线平行设置，且多根冷却水管50在筒体10内均匀排布，冷却水管50分两组，其中一组在进水子室31连通至第一水室20，另一组从出水子室32连通至第一水室20，能够便于冷却水的流动；另外冷却水管50的平行排列，能够便于对油的冷却。
请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，清洗水管80位于第一开闭阀门61与进水子室31之间位置，该种结构能够便于反向流动的冷却水带动结垢物质在进水管60直接流入清洗水管80，并流出，其结构简单，实用效果好。
请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，第一水室20的形状为圆弧形，符合流体力学，对进入冷油器设备的冷却水具有整流作用，可以平顺整个冷油器流道，遏制漩涡的形成，使冷却水流动阻力大大减少，流动顺畅，进而使换热效果更佳，同时当冷却水反向流动清理结垢物质时，也能够减轻流动阻力，进而使清理效果更佳。
需要说明的是，其第一水室20可设计为椭圆形封头，也可设计成有利于流体流动的其它形状。
请参阅图1，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，清洗水管80的伸出端部设有用于提供反清洗水压的水泵，水泵可为冷却水反向流动时提供动力，同时能够对反向流动的水进行加压，加速水流对结垢物质的冲刷，能够使冷油器的清理更佳。
需要说明的是，水泵为防堵塞的水泵。
请参阅图6，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，清洗水管80外连接污水池83，以保证结垢物质能够在清洗后流入污水池83中，便于集中处理。
请参阅图6，作为本实用新型提供的具有反向清洗功能的冷油器的一种具体实施方式，进水管60外接来水管道63，出水管70外接回水管道71。该种结构设计能够保证同一个来水管道63为多个冷油器提供冷却水，同时也能够保证同一个回水管道71能够为多个冷油器进行提供清洗用水。
在反向清洗的过程中，回流水通过回水管道71进入每个冷油器的出水管 70，再通过出水子室32、冷却水管50、第一水室20、冷却水管50以及进水子室31，最终由进水管60流入清洗水管80并流出。来水管道63与回水管道71 上连接有多个冷油器的进水管60与出水管70，以便于多个冷油器的同时清洗，其实用性强。
需要说明的是，来水管道63与回水管道71分别与高水位循环水池连通，在反清洗过程中利用高水位水压循环水的自动回流，进而在不提供动力的情况下对本冷油器进行反向清洗；另外，来水管道63与回水管道71也可连通带有压力的储水罐、冷却塔，或者其它的循环水冷却媒介。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
