一种泡沫箱生产线用的冷却水塔
技术领域
本实用新型涉及冷却水塔技术领域，具体为一种泡沫箱生产线用的冷却水塔。
背景技术
冷却水塔是一种将水冷却的装置，水在其中与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降；它广泛应用于空调循环水系统和工业用循环水系统中，它在应用在泡沫箱生产线中时存在以下弊端：
1.现有技术中，用于泡沫箱生产线中的冷却水塔往往都是直接通过在冷却水塔中设置有大量的换热片进行冷却，但冷却的过程中热气中会伴随大量的水雾排出，造成冷却水变少，较为浪费；
2.现有技术中，用于泡沫箱生产线中的冷却水塔中冷水和热水往往为混合共同换热的方式进行冷却，可分离性较差，冷却的水再次使用时可能会伴随未冷却的水一起排出，造成不能良好冷却的现象。
为此，我们提出了一种泡沫箱生产线用的冷却水塔以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱生产线用的冷却水塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱生产线用的冷却水塔，包括冷却水塔本体，所述冷却水塔本体呈上端开口的圆台壳体结构，冷却水塔本体的上端为散热口，冷却水塔本体的内部设置有可供水快速冷却的第一金属换热器和第二金属换热器，冷却水塔本体的上端设置有可供滤除湿气的棉层，冷却水塔本体的下端设置有冷热循环的冷凝水腔和热水箱。
优选的，所述第一金属换热器设置在第二金属换热器的上方，第一金属换热器的底部通过第一支架固定焊接在冷却水塔本体的内壁上。
优选的，所述第一金属换热器呈圆球壳体结构，第一金属换热器的内壁中固定焊接有内换热片，所述第一金属换热器的外壁上固定焊接有外换热片，所述第一金属换热器的底部设置有若干组内外连通的冷凝流孔。
优选的，所述内换热片呈V字形板状结构，内换热片上设置有若干组上下贯穿的内换热孔。
优选的，所述外换热片呈倾斜的板状结构，外换热片上设置有上下贯穿的外换热孔，所述外换热片远离第一金属换热器的一端向下倾斜。
优选的，所述第二金属换热器由多组左右分布的弯曲板状结构组成，第二金属换热器通过第二支架固定焊接在冷却水塔本体的内壁中。
优选的，所述棉层的周围固定在磁性固定环上，所述磁性固定环的截面为凹字形结构，所述冷却水塔本体的上端内壁上固定焊接有一圈不锈钢支撑环，磁性固定环吸附固定在不锈钢支撑环上。
优选的，所述热水箱的底部通过支撑柱固定焊接在冷却水塔本体的内部底面，热水箱呈上方开口的箱体结构，热水箱的上方开口朝向多组第二金属换热器的中间开口位置，所述热水箱的一侧连通设置有进水管，所述进水管远离热水箱的一端连通冷却水塔本体的外部，所述冷凝水腔由冷却水塔本体的底端内部形成，冷凝水腔的右端设置有连通冷却水塔本体内外的排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中冷却水塔本体上方设置有供滤除湿气的棉层，可避免水雾大量流出，只排出热气，而冷凝后的水蒸汽形成水滴落入冷凝水腔中可再次循环利用，节能环保；
2.本实用新型中冷却水塔本体下方内部设置有供冷热循环的冷凝水腔和热水箱，可达到供冷热水循环冷却，达到充分合理使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型图2中A-A处截面图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。
图中：冷却水塔本体1、散热口2、排水管3、棉层4、第一金属换热器5、第一支架6、第二金属换热器7、第二支架8、进水管9、热水箱10、冷凝水腔11、支撑柱12、磁性固定环13、不锈钢支撑环14、外换热片15、外换热孔16、内换热片17、内换热孔18、冷凝流孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫箱生产线用的冷却水塔，包括冷却水塔本体1，冷却水塔本体1呈上端开口的圆台壳体结构，冷却水塔本体1的上端为散热口2，冷却水塔本体1的内部设置有可供水快速冷却的第一金属换热器5和第二金属换热器7，第一金属换热器5设置在第二金属换热器7的上方，第一金属换热器5的底部通过第一支架6固定焊接在冷却水塔本体1的内壁上。
其中，第一金属换热器5呈圆球壳体结构，第一金属换热器5的内壁中固定焊接有内换热片17，内换热片17呈V字形板状结构，内换热片17上设置有若干组上下贯穿的内换热孔18，内换热片17上的冷凝水滴可顺利从中间底部滴落，内换热孔18使得水蒸汽和水滴可流通，且内换热孔18增加了内换热片17冷热交换的面积；
在第一金属换热器5的外壁上固定焊接有外换热片15，外换热片15呈倾斜的板状结构，外换热片15上设置有上下贯穿的外换热孔16，外换热片15远离第一金属换热器5的一端向下倾斜，外换热片15可供冷却后的水滴良好落下，外换热孔16增加了外换热片15和水蒸汽的接触面积，增加换热效率；
在第一金属换热器5的底部设置有若干组内外连通的冷凝流孔19；
在冷却水塔本体1的上端设置有可供滤除湿气的棉层4，棉层4的周围固定在磁性固定环13上，磁性固定环13的截面为凹字形结构，冷却水塔本体1的上端内壁上固定焊接有一圈不锈钢支撑环14，磁性固定环13吸附固定在不锈钢支撑环14上，棉层4通过磁性固定环13吸附固定在不锈钢支撑环14上，便于拆装和更换；
在冷却水塔本体1的下端设置有冷热循环的冷凝水腔11和热水箱10，热水箱10的底部通过支撑柱12固定焊接在冷却水塔本体1的内部底面，热水箱10呈上方开口的箱体结构，热水箱10的上方开口朝向多组第二金属换热器7的中间开口位置，热水箱10的一侧连通设置有进水管9，进水管9远离热水箱10的一端连通冷却水塔本体1的外部，冷凝水腔11由冷却水塔本体1的底端内部形成，冷凝水腔11的右端设置有连通冷却水塔本体1内外的排水管3，热水箱10中的水蒸汽蒸发从第二金属换热器7和第一金属换热器5进行冷凝。
其中，第二金属换热器7由多组左右分布的弯曲板状结构组成，第二金属换热器7通过第二支架8固定焊接在冷却水塔本体1的内壁中，第二金属换热器7固定方便，且弯曲板状结构使得水蒸汽可加长冷热交换时流通的距离，增加冷热交换的效率。
工作原理：本实用新型中冷却水塔本体1上方设置有供滤除湿气的棉层4，可避免水雾大量流出，只排出热气，而冷凝后的水蒸汽形成水滴落入冷凝水腔11中可再次循环利用，节能环保，进水管9处进入热水，热水进入到热水箱10中进行蒸发，蒸发后的水蒸汽经过第二金属换热器7和第一金属换热器5进行冷却，冷凝后的水滴顺着第二金属换热器7底部滴入冷凝水腔11中，通过排水管3可排出使用；
冷却水塔本体1下方内部设置有供冷热循环的冷凝水腔11和热水箱10，两者起到了冷热水分离的作用，可达到供冷热水循环冷却，达到充分合理使用的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
