一种用于铝型材生产的水冷装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产领域，尤其涉及一种用于铝型材生产的水冷装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。
在铝型材加工过程中，所使用设备在长时间运行时会产生较大热量，现有的冷却降温设备大多采用风扇降温，降温效果不佳，不能快速带走大量热量，容易造成设备发生故障，降低设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的冷却降温设备大多采用风扇降温，降温效果不佳，不能快速带走大量热量，容易造成设备发生故障，降低设备的使用寿命”的缺陷，从而提出一种用于铝型材生产的水冷装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝型材生产的水冷装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有高压水泵，所述高压水泵吸水端固定连接有抽水管，所述抽水管远离高压水泵的一端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱底壁上固定连接有水轮，所述冷却水箱底壁上固定连接有挡板，所述挡板上转动连接有转轴，所述转轴穿过冷却水箱上固定连接有风扇，所述转轴和水轮间设有传动机构，所述壳体内设有夹层，所述夹层内固定连接有分流室和集流室，所述分流室和集流室间固定连接有多个S型管，所述分流室进水口固定连接在高压水泵出水端，所述集流室出水口固定连接有排水管，所述排水管依次穿过壳体、冷却水箱上固定连接有加压喷嘴。
优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆固定穿插在水轮输出轴上，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定穿插在转轴上。
优选的，所述分流室开设有多个出水口，所述集流室开设有多个进水口，每个所述S型管的一端固定连接在分流室出水口上，每个所述S型管的另一端固定连接在集流室进水口上。
优选的，所述壳体两侧开设有出风口和进风口，所述进风口与风扇间设有鼓风室。
优选的，所述壳体内设有工作仓，所述工作仓在长时间工作时会产生大量热量。
优选的，所述冷却水箱顶壁上固定连接有制冷机，所述制冷机可调节制冷强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、相比于传统的风冷散热，该循坏水冷散热装置可以快速带走热量，在高压水泵的运转下，S型管中的水流速较快，所以我们在出水口处设置了由水轮、蜗轮蜗杆、转轴和风扇组成的散热机构，配合鼓风室、进风口和出风口使用，即可以带走工作仓内的热量，又可以带走S型管表面的热量，提高了散热效率。
2、相比于单根很长U型管，由水箱和多个S型管组成的散热机构，可以快速循环水的流动，避免了在水流至后半段时因温度升高造成散热效果变差的情况，提高了降温效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝型材生产的水冷装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于铝型材生产的水冷装置的正面结构示意图；
图3为图2中A的局部放大结构示意图。
图中：1-壳体、2-高压水泵、3-抽水管、4-冷却水箱、5-排水管、 6-分流室、7-集流室、8-出风口、9-进风口、10-S型管、11-加压喷嘴、12-水轮、13-蜗杆、14-蜗轮、15-转轴、16-挡板、17-风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于铝型材生产的水冷装置，包括壳体1，壳体1上固定连接有高压水泵2，高压水泵2吸水端固定连接有抽水管 3，抽水管3远离高压水泵2的一端固定连接有冷却水箱4，冷却水箱4底壁上固定连接有水轮12，冷却水箱4底壁上固定连接有挡板 16，挡板16上转动连接有转轴15，转轴15穿过冷却水箱4上固定连接有转轴17，转轴15和水轮12间设有传动机构，传动机构包括蜗杆13，蜗杆13固定穿插在水轮12输出轴上，蜗杆13啮合连接有蜗轮14，蜗轮14固定穿插在转轴15上，加压后的水流冲击在水轮 12上，带动水轮12转动，带动蜗杆13转动，带动蜗轮14和转轴15 转动，带动风扇17工作，壳体1内设有夹层，夹层内固定连接有分流室6和集流室7，分流室6和集流室7间固定连接有多个S型管10，分流室6开设有多个出水口，集流室7开设有多个进水口，每个S型管10的一端固定连接在分流室6出水口上，每个S型管10的另一端端固定连接在集流室7进水口上，多个出水口的设置，可以形成多个水流，避免了单根很长的U型管在水流至后半段时因温度升高造成散热效果变差的情况，可以达到快速降温的目的，提高了降温效率。
分流室6进水口固定连接在高压水泵2出水端，集流室7出水口固定连接有排水管5，排水管5依次穿过壳体1、冷却水箱4上固定连接有加压喷嘴11，增大水流压力，提高水的冲击力，以获得更大的动能，壳体1两侧开设有出风口8和进风口9，进风口9与风扇17 间设有鼓风室，风扇17在鼓风室内工作，从左边的进风口9吹风，再从右边的出风口8将热量带出去，因为制冷机同步工作，所以风扇 13周围的空气温度较低，使得散热效果更佳，壳体1内设有工作仓，工作仓在长时间工作时会产生大量热量，壳体1内部留有空间设为工作仓，便于铝型材的生产，冷却水箱4顶壁上固定连接有制冷机，制冷机可调节制冷强度，该制冷机型号、规格、使用方法已在中国专利公开号为：CN105913744A中公开，在这里不做详细描述，制冷机工作使得水温快速降低，然后通过高压水泵2输送到分流室6和S型管 10中，提高散热效率，通过调节制冷强度，节省资源避免浪费。
本实用新型中，使用者使用该装置时，通过高压水泵2经抽水管 3向冷却水箱4抽水至分流室6中，冷却水从分流室6的多个出水口同时流入各个S型管10中，接着S型管10中的水流至集流室7带走大量热量，然后经排水管9流回冷却水箱4中，形成循环；排水管5 中的水流经加压喷嘴11加压，冲击在水轮12上，带动水轮12转动，带动蜗杆13转动，带动蜗轮14和转轴15转动，带动风扇17在鼓风室内工作，从左边的进风口9吹风，再从右边的出风口8将热量带出去，即可以带走工作仓内的热量，又可以带走S型管10表面的热量，打开冷却水箱4中制冷机，调节合适的制冷强度，使得水温快速降低，注意节省资源避免浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
