一种耐高压高导热性换热器
技术领域
本发明涉及一种耐高压高导热性换热器，涉及液体蒸馏设备中的换热器技术领域。
背景技术
在工业生产中往往需要对一些含有硫酸、磷酸等的废酸进行回收处理，这可能会用到蒸馏装置，通过蒸馏来回收这些废酸。包括化工、医药、农药等各种生产中的高浓酸回收都可能用到蒸馏装置，通过蒸馏装置来回收这些高浓酸，通过高温高压的环境来高效蒸馏回收这些酸。这些蒸馏装置中往往会用到供酸液流动的管子，一般是通过高温高压的环境来蒸馏回收这些酸，但是普通的管子在进行酸蒸馏回收时容易在高温高压环境中断裂，或者是耐腐蚀性差。有的则是导热性能差，不适合在高温高压的酸性环境中使用。碳化硅管具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，但是碳化硅管一般是薄壁管，而且比较脆，很难直接进行密封，不能焊接，也不能折弯，也不耐高压，目前市面上的碳化硅管只能承受8KG左右的压力。液体蒸发温度在60度左右温度时，采用空调压缩机热泵原理的换热器就可以实现液体蒸发，但是因为压缩机换热进出口氟里昂的压力为25KG左右，所以目前的碳化硅管不能直接承受压缩机热泵的压力，不能直接在碳化硅管中通高压气体。如何合理使用碳化硅管，利用其高导热性和耐腐蚀性能，是需要进行专门的设计的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐高压高导热性换热器，该耐高压高导热性换热器能够加热废酸等液体，耐高温耐腐蚀，换热器导热性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐高压高导热性换热器，包括压缩机和两个安装座，所述两个安装座相对设置，所述两个安装座之间设置有管状的壳体，所述壳体与安装座之间密封，所述两个安装座的外端分别设置有罩体，所述罩体上设置有管接头，所述管接头与所述罩体的内部空间连通，所述壳体内设置有多根碳化硅管，所述碳化硅管的两端分别穿过所述两个安装座，所述碳化硅管的两端分别与邻近的所述罩体的内部空间连通，所述壳体内设置有螺旋管，所述螺旋管呈螺旋状围绕在所述多根碳化硅管外，所述螺旋管的一端与所述压缩机的热气出口连接。
在本发明一个较佳实施例中，两处所述管接头中的一处管接头上设置有进液口，另一处管接头上设置有出液口。
在本发明一个较佳实施例中，所述安装座上设置有碳化硅管固定座，所述多根碳化硅管分别穿过所述碳化硅管固定座。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺旋管的一端通过一连接铜管与所述压缩机的热气出口连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括加油管，所述加油管的一端穿过所述壳体的壳壁进入所述壳体内。
优选的，所述加油管上设置有阀门。
优选的，所述螺旋管为铜管。
优选的，所述碳化硅管为采用碳化硅材质制作的中空管。
优选的，所述壳体采用不锈钢材质制作。
本发明的有益效果是：本发明的耐高压高导热性换热器通过采用多根碳化硅材质的碳化硅管来加热流经碳化硅管的液体，通过压缩机产生的热空气加热螺旋铜管，进而加热壳体内的导热油，导热油加热碳化硅管，使碳化硅管内的液体受热升温，碳化硅管导热效率高，耐腐蚀，耐高温和一定的压力，在受热过程中不容易发生断裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明耐高压高导热性换热器的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、碳化硅管固定座，2、碳化硅管，3、壳体，4、螺旋管，5、加油管，6、阀门，7、罩体，8、安装座，9、管接头，10、进液口，11、出液口，12、空腔，13、压缩机，14、热气出口，15、连接铜管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例：
请参阅图1，本发明的耐高压高导热性换热器包括压缩机13和两个安装座8，所述两个安装座8相对设置，所述两个安装座8之间设置有管状的壳体3，所述壳体3采用不锈钢材质制作，所述壳体3与安装座8之间密封，所述两个安装座8的外端分别设置有罩体7，所述罩体7上设置有管接头9，所述管接头9与所述罩体7的内部空间连通，两处所述管接头9中的一处管接头9上设置有进液口10，另一处管接头9上设置有出液口11。所述壳体3内设置有多根碳化硅管2，所述碳化硅管2的两端分别穿过两个安装座8，所述碳化硅管2的两端分别与邻近的所述罩体7的内部空间连通。所述壳体3内设置有螺旋管4，所述螺旋管4为铜管，所述螺旋管4呈螺旋状围绕在所述多根碳化硅管2外，所述压缩机13上设置有将压缩机工作产生的热空气排出的热气出口14，所述螺旋管4的一端通过一连接铜管15与所述压缩机13的热气出口14连接。所述螺旋管4的所述一端穿过壳体3的壳壁，在所述壳壁处固定。螺旋管4在壳体3内的部分可以贴装固定在壳体3的内壁上。
优选的，所述安装座8上设置有碳化硅管固定座1，所述多根碳化硅管2分别穿过所述碳化硅管固定座1。碳化硅管固定座1对碳化硅管2起到进一步的支撑和固定作用。
优选的，还包括加油管5，所述加油管5的一端穿过所述壳体3的壳壁进入所述壳体3内。加油管5的另一端与外部的导热油油箱(图中未示)连接，通过加油管5向壳体3内注入导热油，导热油充满壳体3的内部空腔12。所述加油管5上设置有阀门6，需要向壳体3内加油时打开阀门6，不需要向壳体3内加油时就关闭阀门6。
压缩机13工作产生高温的压缩空气，高温高压空气通过热气出口14和连接铜管15进入壳体3内的螺旋管4中，螺旋管4受热空气加热升温，然后变热的螺旋管4对壳体3内的导热油进行加热，导热油受热升温可以加热多根碳化硅管2内的液体。
待蒸馏的废酸等液体自进液口10进入该处的罩体7内，废酸等液体在进入进液口10时可以给予少许的压力，罩体7也采用耐腐蚀材料制作，进而废酸等液体流入多根碳化硅管2的一端，流过多根碳化硅管2后从多根碳化硅管2的另一端流出，进入出液口11处的罩体7内，再从出液口11流出。在这个过程中，废酸等液体被多根碳化硅管2加热。加热后的废酸可以从出液口11流出到蒸馏装置中进行蒸馏或蒸发，水在负压环境中在37摄氏度到60摄氏度左右就可以沸腾蒸发，实现水与酸的分离。通过压缩机13工作产生的高温空气加热铜螺旋管4，再通过铜螺旋管4加热导热油，导热油加热多根碳化硅管2中的废酸液体，实现热转换。压缩机13换热出口氟里昂的压力为25KG左右，铜螺旋管4完全可以承受，而碳化硅管2不直接承受这个压力，而是接收热量使碳化硅管2中的废酸液体升温。这样即利用了压缩机13产生的高温高压气体作为热源，又避免了直接承受压缩机13产生的较大气体压力。
多根碳化硅管2采用碳化硅材质制作，导热效率高，耐腐蚀，耐高温，多根碳化硅管2不直接承受高温气体的压力，在受热过程中不容易发生断裂。碳化硅管2的导热性能可以达到140，比普通材质换热性能高几倍，可耐热到1600度以上。通过本发明的耐高压高导热性换热器这种结构，合理利用了碳化硅管的高导热性能和耐腐蚀性能，解决了废酸类液体蒸馏中部件易腐蚀和直接使用碳化硅管易断裂的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
