一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构。
【背景技术】
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器一般由壳体、管板及换热管组成，为了检测换热器内的气密性，一般会通过堵头将换热管堵住进行气密性试验。
请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构，其包括：壳体1`、第一管板2`、与第一管板2`相邻设置的第二管板3`，所述第一管板2`上焊接有若干个第一换热管4`，所述第二管板3`上焊接有若干个第二换热管5`，所述壳体1`内设有纵向隔板，所述第一管板2`上设有第一串通口，从而将左侧的第一壳程与右侧的第二管程相串通，所述第二管板3`上设有第二串通口，从而将左侧的第一管程与右侧的第二壳程相串通，为了检测第一换热管4`的管接头胀接性能，需要通过堵头6`将第二换热管5`堵住，现有技术中的堵头结构较为简单，试验时，经常发现液体会从堵头与换热管的配合处泄漏，从而影响试验效果。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的壳程管程串通式换热器的气密性试验结构。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可实现自紧密封的壳程管程串通式换热器的气密性试验结构。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构，包括：壳体、第一管板、与第一管板相邻设置的第二管板，所述第一管板上焊接有若干个第一换热管，所述第二管板上焊接有若干个第二换热管，所述壳体内设有纵向隔板，所述第一管板上设有第一串通口，从而将左侧的第一壳程与右侧的第二管程相串通，所述第二管板上设有第二串通口，从而将左侧的第一管程与右侧的第二壳程相串通，所述第二换热管的端部设有堵头，所述堵头包括：锥头、锥身及台阶部，所述台阶部与第二管板的侧壁相抵接，所述堵头包括位于台阶部那一侧的第一侧壁及位于锥头那一侧的第二侧壁，所述堵头自第一侧壁向第二侧壁方向凹设有槽道，所述槽道包括直线段及球面段。
优选地，本发明中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构进一步设置为：所述堵头由塑性橡胶制成。
优选地，本发明中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构进一步设置为：所述球面段位于槽道的最深处。
优选地，本发明中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构进一步设置为：所述第一管板与第二管板呈平行设置，并分别与壳体相焊接。
优选地，本发明中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构进一步设置为：所述堵头的锥身与第二换热管的内壁为过盈配合。
优选地，本发明中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构进一步设置为：所述堵头的锥身的斜度小于锥头的斜度。
优选地，本发明中的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构进一步设置为：所述槽道设置于堵头的正中央。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过所述堵头包括：锥头、锥身及台阶部，所述台阶部与第二管板的侧壁相抵接，所述堵头包括位于台阶部那一侧的第一侧壁及位于锥头那一侧的第二侧壁，所述堵头自第一侧壁向第二侧壁方向凹设有槽道，当试压压力上升时，堵头槽道中的压力上升，开始自膨胀，从而使堵头紧紧地贴在第二换热管的管壁上，实现自紧密封，另外本发明中的槽道包括球面段，在承受压力时可受力均匀。
【附图说明】
图1为现有技术中壳程管程串通式换热器的气密性试验结构的示意图。
图2为本发明中壳程管程串通式换热器的气密性试验结构的主视示意图。
图3为本发明中堵头的结构示意图。
图4为本发明中壳程管程串通式换热器的气密性试验结构的俯视示意图。
图1中：1`、壳体，2`、第一管板，3`、第二管板，4`、第一换热管，5`、第二换热管，6`、堵头。
图2至图4中：1、壳体，2、第一管板，20、第一串通口，21、第一壳程，22、第二管程，3、第二管板，30、第二串通口，31、第一管程，32、第二壳程，33、侧壁，4、第一换热管，5、第二换热管，6、纵向隔板，7、堵头，70、锥头，71、锥身，72、台阶部，73、第一侧壁，74、第二侧壁，75、槽道，750、直线段，751、球面段。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构作进一步的详细描述。
参图2至图4所示，一种壳程管程串通式换热器的气密性试验结构，包括：壳体1、第一管板2、与第一管板2相邻设置的第二管板3，所述第一管板2与第二管板3呈平行设置，并分别与壳体1相焊接。所述第一管板2上焊接有若干个第一换热管4，所述第二管板3上焊接有若干个第二换热管5，所述壳体1内设有纵向隔板6，所述第一管板2上设有第一串通口20，从而将左侧的第一壳程21与右侧的第二管程22相串通，所述第二管板3上设有第二串通口30，从而将左侧的第一管程31与右侧的第二壳程32相串通。
所述第二换热管5的端部设有堵头7，所述堵头7由塑性橡胶制成。所述堵头7包括：锥头70、锥身71及台阶部72，所述锥身71与第二换热管5的内壁为过盈配合，所述堵头7的锥身71的斜度小于锥头70的斜度，所述锥头70用于导向。所述台阶部72与第二管板3的侧壁33相抵接，所述堵头7包括位于台阶部72那一侧的第一侧壁73及位于锥头70那一侧的第二侧壁74，所述堵头7自第一侧壁73向第二侧壁74方向凹设有槽道75，所述槽道75包括直线段750及球面段751，所述球面段751位于槽道75的最深处，所述槽道75设置于堵头7的正中央。
综上所述，本发明通过所述堵头7包括：锥头70、锥身71及台阶部72，所述台阶部72与第二管板3的侧壁33相抵接，所述堵头7包括位于台阶部72那一侧的第一侧壁73及位于锥头70那一侧的第二侧壁74，所述堵头7自第一侧壁73向第二侧壁74方向凹设有槽道75，当试压压力上升时，堵头槽道75中的压力上升，开始自膨胀，从而使堵头7紧紧地贴在第二换热管5的管壁上，实现自紧密封，另外本发明中的槽道75包括球面段751，在承受压力时可受力均匀。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
