一种锅炉余热高效回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，具体为一种锅炉余热高效回收利用装置。
背景技术
锅炉常用于工业生产中，利用锅炉燃烧原料从而产生水蒸气，形成足够的热量，实现对工业生产提供必要的热量，使用后含有余热的气体还能回收利用，但在对锅炉的使用过程中也存在着一些问题。
在使用锅炉对工业生产提供热量时，需要燃烧原料，存放一段时间后的原料会有吸水变潮湿的情况，此时便需要对原料进行烘干，才能使原料的燃烧效果更好，锅炉中的余热通过管道实现对水进行加热，在这过程中因气体中含有烟气和灰尘会附着在加热箱的内表面，从而使热传导变慢，降低余热回收的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热高效回收利用装置，以解决上述背景技术中提出原料潮湿影响燃烧效果，加热箱内表面便后影响热传导的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热高效回收利用装置，包括锅炉本体、搅拌轴、电动机、皮带轮和出水管，所述锅炉本体上安装有热气管道，且热气管道安装在物料箱上，并且物料箱上安装有供料管，同时物料箱上安装有固定轴承，所述搅拌轴安装在固定轴承上，且搅拌轴与物料箱相互连接，并且搅拌轴上安装有搅拌叶，所述电动机与搅拌轴相互连接，且电动机放置在物料箱上，所述热气管道与固定块相互连接，且热气管道上安装有过滤板，并且热气管道安装在加热箱上，所述皮带轮安装在搅拌轴上，且皮带轮与螺杆相互连接，并且螺杆安装在加热箱上，同时加热箱上粘接有进水管，所述出水管粘接在加热箱上，且加热箱上设置有储水管，并且储水管与进水管相互连接，同时储水管与出水管粘接连接，所述螺杆上安装有移动轮，且移动轮上安装有刮尘板，并且刮尘板与加热箱相互贴合。
优选的，所述搅拌轴通过固定轴承与物料箱构成转动机构，且搅拌轴上交错分布有搅拌叶。
优选的，所述固定块上设置有橡胶材质的垫圈，且固定块上设置有螺纹结构。
优选的，所述皮带轮通过螺杆与移动轮构成同轴连接，且螺杆通过加热箱上安装的轴承与加热箱构成转动机构。
优选的，所述储水管与加热箱上设置的凹槽为贴合连接，且储水管呈螺旋状分布在加热箱中。
优选的，所述刮尘板上对称设置有2个凸起，且刮尘板设置为PVC材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉余热高效回收利用装置，采用物料箱对原料进行放置，而后通过锅炉的余热气体对原料进行烘干，从而使原料处于干燥状态，便于后期对原料进行燃烧，采用联动结构，在对原料进行搅拌的过程中也能对加热箱的内壁进行上下刮动，从而加快加热箱的热传导过程；
1.物料箱、供料管、固定轴承、搅拌轴、搅拌叶和电动机组成的结构，通过搅拌轴与搅拌叶的转动，实现对原料的搅拌，从而使原料充分的与余热气体接触；
2.皮带轮、螺杆、加热箱、进水管、出水管、储水管、移动轮和刮尘板组成的结构通过螺杆的转动，实现对移动轮的位置进行改变，从而通过刮尘板对加热箱的内表面进行刮动。
附图说明
图1为本实用新型物料箱主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型储水管主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型移动轮俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型储水管俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉余热高效回收利用装置，包括锅炉本体1、热气管道2、物料箱3、供料管4、固定轴承5、搅拌轴6、搅拌叶7、电动机8、过滤板9、固定块10、皮带轮11、螺杆12、加热箱13、进水管14、出水管15、储水管16、移动轮17和刮尘板18，锅炉本体1上安装有热气管道2，且热气管道2安装在物料箱3上，并且物料箱3上安装有供料管4，同时物料箱3上安装有固定轴承5，搅拌轴6安装在固定轴承5上，且搅拌轴6与物料箱3相互连接，并且搅拌轴6上安装有搅拌叶7，电动机8与搅拌轴6相互连接，且电动机8放置在物料箱3上，热气管道2与固定块10相互连接，且热气管道2上安装有过滤板9，并且热气管道2安装在加热箱13上，皮带轮11安装在搅拌轴6上，且皮带轮11与螺杆12相互连接，并且螺杆12安装在加热箱13上，同时加热箱13上粘接有进水管14，出水管15粘接在加热箱13上，且加热箱13上设置有储水管16，并且储水管16与进水管14相互连接，同时储水管16与出水管15粘接连接，螺杆12上安装有移动轮17，且移动轮17上安装有刮尘板18，并且刮尘板18与加热箱13相互贴合。
本例中搅拌轴6通过固定轴承5与物料箱3构成转动机构，且搅拌轴6上交错分布有搅拌叶7，搅拌轴6通过固定轴承5与物料箱3构成转动机构，在对搅拌轴6进行支撑的同时不影响搅拌轴6的转动，且搅拌轴6上交错分布有搅拌叶7，便于对原料进行搅拌；
固定块10上设置有橡胶材质的垫圈，且固定块10上设置有螺纹结构，固定块10上设置有橡胶材质的垫圈，防止热气管道2内的气体漏出，且固定块10上设置有螺纹结构，便于对过滤板9进行清理或更换；
皮带轮11通过螺杆12与移动轮17构成同轴连接，且螺杆12通过加热箱13上安装的轴承与加热箱13构成转动机构，皮带轮11通过螺杆12与移动轮17构成同轴连接，保持运动的一致性，且螺杆12通过加热箱13上安装的轴承与加热箱13构成转动机构，在对螺杆12进行支撑的同时不影响其转动；
储水管16与加热箱13上设置的凹槽为贴合连接，且储水管16呈螺旋状分布在加热箱13中，储水管16与加热箱13上设置的凹槽为贴合连接，便于对储水管16的位置进行固定，且储水管16呈螺旋状分布在加热箱13中，使储水管16内的水充分的与余热气体进行接触；
刮尘板18上对称设置有2个凸起，且刮尘板18设置为PVC材质，刮尘板18上对称设置有2个凸起，便于对刮尘板18的运动方向进行限定，且刮尘板18设置为PVC材质，防止将加热箱13的内壁刮花。
工作原理：图1中锅炉本体1内的余热气体通过热气管道2进入物料箱3中，因为物料箱3内放置有锅炉本体1燃烧用原料，此时便通过余热气体对原料进行干燥处理，使电动机8与外部电源相互连接，因为电动机8的输出端与搅拌轴6相互连接，所以搅拌轴6开始顺时针转动，因为搅拌轴6上安装有搅拌叶7，所以搅拌叶7也开始顺时针转动，此时通过搅拌叶7的转动便对物料箱3内的原料进行搅拌，此时物料箱3内的原料便充分与余热气体接触，从而使对原料的干燥效果更好；
而后物料箱3内的余热气体便通过物料箱3上安装的热气管道2，经过热气管道2上安装的过滤板9对余热气体进行过滤，而后进入加热箱13中，因为搅拌轴6上安装有皮带轮11，且皮带轮11与螺杆12相互连接，所以螺杆12便也开始顺时针转动，因为螺杆12通过加热箱13上安装的轴承与加热箱13构成转动机构，所以螺杆12便开始顺时针转动，因为螺杆12上安装有移动轮17，并且移动轮17通过其上端开设的螺纹孔洞与螺杆12相互连接，所以随着图3中的螺杆12顺时针转动，因为螺杆12与移动轮17相互连接，且移动轮17上安装有刮尘板18，并且刮尘板18上设置有2个凸起，随着螺杆12的转动，图1中的移动轮17便开始向下运动，随着移动轮17向下运动，移动轮17上安装的刮尘板18便开始对加热箱13的内表面进行刮动，此时加热箱13内表面上附着的灰尘和附着物便被刮下，即加热箱13的热传导变快，使加热箱13余热回收效率增大。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
