适用于烟气冷凝深度回收的系统
技术领域
本实用新型涉及一种适用于烟气冷凝深度回收的系统。
背景技术
在燃用天然汽、煤炭、生物质、垃圾等燃料用于发电、供热的锅炉或工业窑炉，燃烧后排出烟气或经过湿法脱硫处理后的烟气中含有大量的水蒸汽，这部分烟气中携带的水蒸汽及水蒸汽蕴含的汽化潜热基本没有回收和利用，直接排入大汽，造成了热能、水的巨大浪费。另外烟气中的水蒸汽排入大汽后冷凝，造成冒白烟的视觉污染，并促使局部PM2.5排放指数增加。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的适用于烟气冷凝深度回收的系统。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种适用于烟气冷凝深度回收的系统，包括：用于对进入的烟气进行冷却的烟气冷却器、用于对经过烟气冷却器处理后的烟气进行脱硫的脱硫吸收塔、用于对经过脱硫吸收塔脱硫处理后的烟气再次进行加热以将烟气加热至适合的温度后排出至大汽的烟气再加热器和热媒水管路；烟气冷却器连通至脱硫吸收塔；脱硫吸收塔连通至烟气再加热器；热媒水管路包括：用于连通烟气冷却器和烟气再加热器的内部的水路管道的第一管路和第二管路；第一管路的两端分别连通烟气冷却器的内部的水路管道的出水口和烟气再加热器的内部的水路管路的进水口；第二管路的两端分别连通烟气冷却器的内部的水路管道的进水口和烟气再加热器的内部的水路管路的出水口；适用于烟气冷凝深度回收的系统还包括：用于对经过脱硫吸收塔脱硫处理后的烟气中的饱和水蒸汽进行冷凝的烟气冷凝器、用于向烟气冷凝器提供除盐水以实现对烟气的冷凝的除盐水进水管路、用于将烟气冷凝器内的吸收了烟气中的饱和水蒸汽的热量后的除盐水排出的除盐水出水管路、用于对所述烟气冷凝器内的吸收了烟气中的饱和水蒸汽的热量后的除盐水进行再次加热的水-水表面换热器和用于收集烟气经过烟气冷凝器冷凝后产生的冷凝水的冷凝水收集箱；烟气冷凝器的两端分别连通脱硫吸收塔和烟气再加热器；除盐水进水管路的两端分别连通至供水端和烟气冷凝器的内部的水路管路的进水口；除盐水出水管路的两端分别连通至烟气冷凝器的内部的水路管路的出水口和水-水表面换热器；热媒水管路还包括：用于将所述第一管路的被烟气冷却器加热后的热媒水输入所述水-水表面换热器内以加热所述水-水表面换热器内的除盐水的热量的第三管路；第三管路的部分穿过水-水表面换热器内并浸于除盐水中且两端分别连通至第一管路和第二管路；冷凝水收集箱连通至烟气冷凝器。
进一步地，适用于烟气冷凝深度回收的系统还包括：用于供烟气进入的烟气进口和用于供经烟气再加热器加热后的烟气排出至烟囱进而排入大汽的烟气出口；烟气进口连通至烟气冷却器；烟气出口连通至烟气再加热器。
进一步地，热媒水管路中的热媒水的温度值大于等于50℃小于等于100℃。
进一步地，除盐水进水管路中的除盐水的温度值大于等于5℃小于等于50℃。
进一步地，烟气冷凝器内设有的用于供除盐水流通的水路管路为导热塑料管。
进一步地，导热塑料管的外径值的范围为大于等于10mm小于等于14mm。
进一步地，导热塑料管的管壁的厚度值范围为大于等于0.5小于等于2mm。
进一步地，导热塑料管的管壁的厚度值为1mm。
进一步地，导热塑料管的管壁能够承受的压力小于等于1MPa且能够承受的高温温度值为小于等于260℃。
进一步地，导热塑料管采用PTFE材质构成。
本实用新型的有益之处在于提供的适用于烟气冷凝深度回收的系统及方法能够通过从烟气中回收的余热对热媒水进行循环加热，在排烟气的过程中实现高效节能。同时，适用于烟气冷凝深度回收的系统及方法通过烟气冷凝器冷凝提取烟气中的饱和水蒸汽产生冷凝水并对冷凝水进行回收利用，从而实现节约水资源。另外，在对烟气进行脱硫冷凝过程中，烟气中的饱和水蒸汽凝结为大量的细小雾滴。细小雾滴作为凝聚核，可以吸附粉尘、石膏、气溶胶(SO3)等凝并长大，在强化扰动下发生碰撞凝并，从而提高惯性捕集作用以高效吸附烟气中的污染物。这样便可通过饱和水蒸汽的相变凝聚、碰撞凝并以及，大幅提高灰尘等微粒的脱除效率，进而实现环保功能。
附图说明
图1是本实用新型的适用于烟气冷凝深度回收的系统的示意图。
适用于烟气冷凝深度回收的系统10，烟气冷却器11，脱硫吸收塔12，烟气再加热器13，烟气冷凝器14，热媒水管路15，第一管路151，第二管路152，第三管路153，除盐水进水管路16，除盐水出水管路17，水-水表面换热器18，冷凝水收集箱19，烟囱20，除盐水排水管21。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示，一种适用于烟气冷凝深度回收的系统10，包括：烟气冷却器11、脱硫吸收塔12、烟气再加热器13和热媒水管路15。烟气冷却器11用于对进入的烟气进行冷却。脱硫吸收塔12用于对经过烟气冷却器11处理后的烟气进行脱硫。烟气再加热器13用于对经过脱硫吸收塔12脱硫处理后的烟气再次进行加热以将烟气加热至适合的温度后排出至大汽。具体地，烟气冷却器11连通至脱硫吸收塔12。脱硫吸收塔12连通至烟气再加热器13。
热媒水管路15包括：第一管路151和第二管路152。第一管路151和第二管路152用于连通烟气冷却器11和烟气再加热器13的内部的水路管道。
作为具体地结构，第一管路151的两端分别连通烟气冷却器11的内部的水路管道的出水口和烟气再加热器13的内部的水路管路的进水口，以将烟气冷却器11内循环的吸收有大量热量的热媒水输送至烟气再加热器13。第二管路152的两端分别连通烟气冷却器11的内部的水路管道的进水口和烟气再加热器13的内部的水路管路的出水口，以将烟气再加热器13内循环的冷却的热媒水输送回烟气冷却器11，进而继续实现冷却烟气的功能。
适用于烟气冷凝深度回收的系统10还包括：烟气冷凝器14、除盐水进水管路16、除盐水出水管路17、水-水表面换热器18和冷凝水收集箱19。烟气冷凝器14用于对经过脱硫吸收塔12脱硫处理后的烟气中的饱和水蒸汽进行冷凝。除盐水进水管路16用于向烟气冷凝器14提供除盐水以实现对烟气的冷凝。除盐水出水管路17用于将烟气冷凝器14内的吸收了烟气中的饱和水蒸汽的热量后的除盐水排出。水-水表面换热器18用于对烟气冷凝器14内的吸收了烟气中的饱和水蒸汽的热量后的除盐水进行再次加热。冷凝水收集箱19用于收集烟气经过烟气冷凝器14冷凝后产生的冷凝水。
具体地，烟气冷凝器14的两端分别连通脱硫吸收塔12和烟气再加热器13。除盐水进水管路16的两端分别连通至供水端和烟气冷凝器14的内部的水路管路的进水口。除盐水出水管路17的两端分别连通至烟气冷凝器14的内部的水路管路的出水口和水-水表面换热器18。
进一步地，热媒水管路15还包括：第三管路153。第三管路153用于将第一管路151的因对被烟气冷却器11加热热媒水中的部分输入水-水表面换热器18内，以表面换热的形式再次加热水-水表面换热器18内的除盐水后，通过第二管路152回到烟气冷取器11，具体地，第三管路153的部分穿过水-水表面换热器18内并浸于除盐水中且两端分别连通至第一管路151和第二管路152。
冷凝水收集箱19连通至烟气冷凝器14以收集烟气冷凝器14内的冷凝水。
具体而言，利用热媒水管路15中的热媒水在烟气冷却器11中循环以对进入的烟气先进行冷却处理。然后通过脱硫吸收塔12对经过冷却处理后的烟气进行脱硫处理。经过脱硫处理后的烟气具有饱和的水蒸汽。此时，利用除盐水在烟气冷凝器14中循环以对经过脱硫处理后的烟气进行冷凝处理，以将饱和水蒸汽冷凝进而产生冷凝水。这样能够大量去除饱和水蒸汽，进而避免烟气排出至大汽时因水蒸汽含量高而造成白色视觉污染。在烟气冷却器11内循环后的热媒水吸收了大量的热量。该吸收了大量热量的热媒水通过第一管路151进入烟气再加热器13对经过冷凝处理后的烟气进行再次加热以使烟气排出至大汽。
除盐水经过除盐水进水管路16进入烟气冷凝器14中对烟气进行降温冷却至烟气露点以下，烟气中含有的水蒸汽冷凝并释放大量汽化潜热，热量通过烟气冷凝器14传递给除盐水，吸收了大量热量的除盐水通过除盐水出水管路17流入水-水表面换热器18，部分被烟气冷却器11加热的热媒水依次通过第一管路151和第三管路153的部分流经水-水表面换热器18。在该部分热媒水流经水-水表面换热器18时对水-水表面换热器18内的除盐水进行再次加热。而因再次加热除盐水而被除盐水冷却后的部分热媒水通过第二管路152再次进入烟气冷却器11进行再次加热。这样通过热量回收利用能够节约能耗、并提升除盐水能量品质。
冷凝水收集箱19对烟气冷凝器14内的冷凝水进行收集后，可将冷凝水直接补充至脱硫吸收塔12中，或者将冷凝水经过沉淀、澄清以及中和处理后回用至工业水系统。这样能够实现冷凝水的回收利用，节约水资源。
在本方案中，水-水表面换热器18还设有除盐水排水管路21。除盐水排水管路21可用于将水-水表面换热器18中的被第一管路153中的热媒水再次加热后的除盐水排出水-水表面换热器18。
总而言之，适用于烟气冷凝深度回收的系统10及方法能够通过从烟气中回收的余热对热媒水进行循环加热，在排烟气的过程中实现高效节能。同时，适用于烟气冷凝深度回收的系统10及方法通过烟气冷凝器14冷凝提取烟气中的饱和水蒸汽产生冷凝水并对冷凝水进行回收利用，从而实现节约水资源。另外，在对烟气进行脱硫冷凝过程中，烟气中的的饱和水蒸汽凝结为大量的细小雾滴。细小雾滴作为凝聚核，可以吸附粉尘、石膏、汽溶胶(SO3)等凝并长大，在强化扰动下发生碰撞凝并，从而提高惯性捕集作用以高效吸附烟气中的污染物。这样便可通过饱和水蒸汽的相变凝聚、碰撞凝并以及大幅提高灰尘等微粒的脱除效率，进而实现环保功能。
作为一种具体地实施方式，适用于烟气冷凝深度回收的系统10还包括：烟气进口和烟气出口。烟气进口用于供烟气进入。烟气出口用于供经烟气再加热器13加热后的烟气排出至烟囱20进而排入大气。具体地，烟气进口连通至烟气冷却器11。烟气出口连通烟气再加热器13和烟囱20。
作为一种具体地实施方式，热媒水管路15中的热媒水的温度值大于等于50℃小于等于100℃。
作为一种具体地实施方式，除盐水进水管路16中的除盐水的温度值大于等于5℃小于等于50℃。
作为一种优选地实施方式，烟气冷凝器14内设有的用于供除盐水流通的水路管路为导热塑料管。导热塑料管的外径值得范围为大于等于10mm小于等于14mm。
作为一种具体地实施方式，导热塑料管的外径值为12mm。
作为一种优选地实施方式，导热塑料管的管壁的厚度值范围为大于等于0.5小于等于2mm。
作为一种具体地实施方式，导热塑料管的管壁的厚度值为1mm。
作为一种具体地实施方式，导热塑料管的管壁能够承受的压力小于等于1MPa且能够承受的高温温度值为小于等于260℃。
作为一种具体地实施方式，导热塑料管采用PTFE材质构成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
