一种化工用蒸馏塔余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用蒸馏塔余热回收装置。
背景技术
随着经济的日益发展，人们生活的各个方面都离不开化工，化工用蒸馏塔在使用的过程中，会产生大量的高温蒸汽，目前的化工设备，并没有配备相关的余热回收装置，不能做到充分的利用内部的热量，有的装置虽然有热量回收装置，但是在回收的过程中会产生气体的泄露，对空气造成污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用蒸馏塔余热回收装置，解决了不能回收热量和污染大气的问题。
(二)技术方案
为实现上述可回收热量和不污染大气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用蒸馏塔余热回收装置，包括蒸馏塔底座、回收塔底座，所述蒸馏塔底座的顶部固定连接有蒸馏塔，所述蒸馏塔的外表面开设有排气孔，所述排气孔固定连通有导气管，所述回收塔底座的顶部固定连接有回收塔，所述回收塔的外表面并靠近上方位置依次开设有进气孔、进水孔，所述回收塔的外表面并靠近下方位置依次开设有排放孔，出水孔，所述导气管远离排气孔的一端与进气孔固定连通，所述回收塔内部开设有回收腔，所述回收腔内壁粘接固定有隔热层，所述回收腔的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部粘贴固定有回收腔导气管，所述回收腔导气管的外表面固定粘接有回收腔导水管，所述回收腔导气管的一端固定连通进气孔，所述回收腔导水管的一端固定连通进水孔，所述回收腔导气管远离进气孔的一端固定连通排放孔，所述回收腔导水管远离进水孔的一端固定连通有出水孔，所述排放孔固定连通有排放管，所述出水孔固定连通有导水管，所述导水管远离回收塔的一端固定连通有回收水泵，所述回收水泵的出水口固定连通有冷水导管，所述冷水导管远离回收水泵的一端固定连通有进水孔。
优选的，所述隔热层的材质为气凝胶毡，其为纳米级孔径的多孔材料，保温性能高，可以有效的防止能量的损失。
优选的，所述回收腔导气管的直径为1m，所述回收腔导水管的直径为0.3m，回收腔导水管可以和回收腔导气管有更大的接触面积，便于进行热交换，对蒸馏塔内的气体进行余热回收。
优选的，所述排放管设置在回收腔底部，回收腔导气管中的气体经过冷却之后，由排放管排出，进入到下一装置内进行处理。
优选的，所述支撑板(7)的材质为轻质刚玉莫来石砖，它是强度较高的硬质材料，能够支撑较重的重量而不容易产生变形。
优选的，所述冷水导管(18)中的温度为30℃，余热回收之后的热水经过处理之后降温之后，由回收水泵重新注入到回收塔11之中，实现了循环利用。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用蒸馏塔余热回收装置，具备以下有益效果：
1、该化工用蒸馏塔余热回收装置，同时将冷水和高温气体导入到回收塔内，在回收塔之内冷水和高温气体实现了热交换，及时的将化工生产中的蒸馏塔内的余热进行回收利用处理，实现了能源的高效利用。
2、该化工用蒸馏塔余热回收装置，对热交换之后的热水进行余热回收之后，由回收水泵重新将冷水由冷水导管注入到回收塔之中，实现了回收介质的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖视图。
其中：1、蒸馏塔底座；2、蒸馏塔；3、排气孔；4、导气管；5、进气孔；6、回收腔；7、支撑板；8、回收腔导气管；9、回收腔导水管；10、隔热层；11、回收塔；12、回收塔底座；13、排放孔；14、排放管；15、出水孔；16、导水管；17、回收水泵；18、冷水导管；19、进水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工用蒸馏塔余热回收装置，包括蒸馏塔底座1、回收塔底座12，蒸馏塔底座1的顶部固定连接有蒸馏塔2，蒸馏塔2的外表面开设有排气孔3，排气孔3固定连通有导气管4，回收塔底座12的顶部固定连接有回收塔11，回收塔11的外表面并靠近上方位置依次开设有进气孔5、进水孔19，回收塔11的外表面并靠近下方位置依次开设有排放孔13，出水孔15，导气管4远离排气孔3的一端与进气孔5固定连通，回收塔11内部开设有回收腔6，回收腔6内壁粘接固定有隔热层10，隔热层10的材质为气凝胶毡，其为纳米级孔径的多孔材料，保温性能高，可以有效的防止能量的损失，回收腔6的内部固定连接有支撑板7，支撑板7的材质为轻质刚玉莫来石砖，它是强度较高的硬质材料，能够支撑较重的重量而不容易产生变形，支撑板7的顶部粘贴固定有回收腔导气管8，回收腔导气管8的外表面固定粘接有回收腔导水管9，回收腔导气管8的直径为1m，回收腔导水管9的直径为0.3m，回收腔导水管9可以和回收腔导气管8有更大的接触面积，便于进行热交换，对蒸馏塔2内的气体进行余热回收，回收腔导气管8的一端固定连通进气孔5，回收腔导水管9的一端固定连通进水孔19，回收腔导气管8远离进气孔5的一端固定连通排放孔13，回收腔导水管9远离进水孔19的一端固定连通有出水孔15，排放孔13固定连通有排放管14，排放管14设置在回收腔6底部，回收腔导气管8中的气体经过冷却之后，由排放管14排出，进入到下一装置内进行处理，出水孔15固定连通有导水管16，导水管16远离回收塔11的一端固定连通有回收水泵17，回收水泵17的出水口固定连通有冷水导管18，冷水导管18中的温度为30℃，余热回收之后的热水经过处理之后降温之后，由回收水泵重新注入到回收塔11之中，实现了循环利用，冷水导管18远离回收水泵17的一端固定连通有进水孔19。
在使用时，通过将蒸馏塔2内的高温气体通过导气管4进入到回收腔6中，回收水泵17将冷水导管18内的冷水通过进气孔5注入到回收腔导水管9之中去，在回收腔6之内回收腔导水管9中的冷水和回收腔导气管8内的高温气体通过接触实现了充分的热交换，及时的将化工生产中的蒸馏塔2内的余热进行回收利用处理，实现了能源的高效利用，对于热交换之后的热水进行余热回收之后，由导水管16进入到回收水泵17中，回收水泵17加压后重新将冷水由冷水导管18注入到回收塔11之中，实现了余热回收介质的循环使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
