换热装置及通风橱
技术领域
本实用新型涉及通风橱技术领域，具体涉及一种换热装置及通风橱。
背景技术
在化学实验室中，为了保证实验人员的健康，含有毒有害气体的实验一般在通风橱中进行操作，通常一个标准通风橱排风量为1500立方米/小时，有时一个实验室内包含十台以上通风橱，全部同时工作时排风量很大，为了使排风系统正常运行，必须补入新风，并且送入室内的新风的温度应达到室内控制温度，补风量一般达到排风量的90％，在夏季，巨大的补新风量，产生大量的空调能耗，同时大量室内低温排风排出室外而得不到利用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种换热装置及通风橱，旨在解决现有的通风橱的换气能量得不到利用，使得空调能耗大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种换热装置，包括：
箱体，包括可拆卸连接具有第一敞口的第一箱体和具有第二敞口的第二箱体，所述第一箱体的第一敞口和所述第二箱体的第二敞口相互对应，所述第一箱体和所述第二箱体之间围合形成有箱体容纳腔；所述第一箱体上设有相连通的第一进风口和第一出风口，所述第二箱体上设有相连通的第二进风口和第二出风口；
隔板结构，封装于所述第一箱体的第一敞口和所述第二箱体的第二敞口之间，并分隔所述箱体容纳腔为第一腔体和第二腔体；且所述第一腔体连通所述第一进风口和所述第一出风口，所述第二腔体连通所述第二进风口和所述第二出风口；
换热管，所述换热管安装于所述隔板结构上，且所述换热管的一端伸入所述第一腔体内、另一端伸入所述第二腔体内。
可选地，所述隔板结构包括第一盖板；
所述第一盖板可拆卸地封装于所述第一箱体的第一敞口处，所述第一盖板上设有用以穿设所述换热管的通孔；或者，
所述第一盖板可拆卸地封装于所述第二箱体的第二敞口处，所述第一盖板上设有用以穿设所述换热管的通孔。
可选地，所述隔板结构包括叠设的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板封装于所述第一箱体的的第一敞口处，所述第二盖板封装于所述第二箱体的第二敞口处；
所述第一盖板上设有第一安装孔，所述第二盖板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述换热管穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中。
可选地，所述换热管设置有多个，多个所述换热管呈阵列设置。
可选地，所述隔板结构与所述换热管呈一体设置。
可选地，所述第一箱体的第一敞口的周侧具有第一接合面，所述第二箱体的第二敞口的周侧具有与所述第一接合面呈相互抵接的第二接合面；
所述第一接合面和所述第二接合面的其中之一处设有第一卡扣结构、其中另一处设有与所述第一卡扣结构相配合的第二卡扣结构，所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构以连接所述第一箱体和所述第二箱体。
可选地，所述第一卡扣结构和所述第二卡扣结构其中之一设置为卡凸，其中另一设置为与所述卡凸相配合的卡槽。
可选地，所述第一接合面凸设有环形凸出段，当所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构相配合时，所述环形凸出段扣盖于所述第二箱体的第二敞口端的内侧壁或外侧壁上。
可选地，所述换热管设置为翅片式换热管。
本实用新型还提供一种通风橱，包括换热装置，所述的换热装置包括：
箱体，包括可拆卸连接具有第一敞口的第一箱体和具有第二敞口的第二箱体，所述第一箱体的第一敞口和所述第二箱体的第二敞口呈相互对应，所述第一箱体和所述第二箱体之间围合形成有箱体容纳腔；所述第一箱体上设有相连通的第一进风口和第一出风口，所述第二箱体上设有相连通的第二进风口和第二出风口；
隔板结构，封装于所述第一箱体的第一敞口和所述第二箱体的第二敞口之间，并分隔所述箱体容纳腔为第一腔体和第二腔体；且所述第一腔体连通所述第一进风口和所述第一出风口，所述第二腔体连通所述第二进风口和所述第二出风口；
换热管，所述换热管安装于所述隔板结构上，且所述换热管的一端伸入所述第一腔体内、另一端伸入所述第二腔体内。
本实用新型提供的技术方案中，通过设置有可拆卸连接的第一箱体和第二箱体，以便于换热管的安装和维护，所述第一箱体的第一进风口和第一出风口用于将室内的有毒有害气体导出室外，所述第二箱体的第二进风口和第二出风口用于将室外的新鲜空气导入室内，在室内温度低于室外温度时，导出的有毒有害气体为低温气体，导入的新鲜空气为高温气体，所述换热管内装有换热介质，当高温气体导入并流经换热管时，换热管内的换热介质会被气化，同时使得第二箱体内的高温气体的温度降低，以流入室内，可有效减少室内空调能耗，同时室内低温有毒气体导出时流经换热管，会将换热管内的气相换热介质液化，以使换热管能反复使用，整个装置无需提供动力，且结构简单，安装方便，围护运行简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种换热装置的一实施例的剖面结构示意图；
图2为图1中所述细节A的放大结构示意图；
图3为图1中所述换热装置的另一视角的剖面结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在化学实验室中，为了保证实验人员的健康。包含有毒有害气体的实验一般在通风橱中进行操作，通常一个标准通风橱排风量为1500立方米/小时，有时一个实验室内包含十台以上通风橱，全部同时工作时排风量很大，为了使排风系统正常运行，必须进行补新风，并且送入室内的新风的温度应达到室内控制温度，补风量一般达到排风量的90％，在夏季，巨大的补新风量，产生大量的空调能耗，同时大量室内低温排风排出室外而得不到利用。鉴于此，本实用新型提供一种换热装置及通风橱，图1至图3为本实用新型提供的一种换热装置的一实施例。
请参阅图1至图2，在本实施例中，所述通风橱包括换热装置100，所述换热装置100包括箱体、隔板结构3及换热管4，所述箱体包括可拆卸连接具有第一敞口的第一箱体1和具有第二敞口的第二箱体2，所述第一箱体1的第一敞口和所述第二箱体2的第二敞口相互对应，所述第一箱体1和所述第二箱体2围合形成有箱体容纳腔，以在所述箱体容纳腔内放置换热结构，所述第一箱体1上设有相连通的第一进风口11和第一出风口12，所述第二箱体2上设有相连通的第二进风口21和第二出风口22；所述隔板结构3封装于所述第一箱体的第一敞口和所述第二箱体2的第二敞口之间，并分隔所述箱体容纳腔为第一腔体和第二腔体，且所述第一腔体连通所述第一进风口11和所述第一出风口12，所述第二腔体连通所述第二进风口21和所述第二出风口22；所述换热管4安装于所述隔板结构3上，且所述换热管4的一端伸入所述第一腔体内、另一端伸入所述第二腔体内，所述换热管4内装有换热介质，所述换热介质为现有物质，以能在高温气体通过时实现气化和在低温气体通过时实现液化的换热介质。所述通风橱的出风口与所述第一进风口11相连通，所述通风橱的进风口与所述第二出风口22相连通，所述通风橱的其他结构均可采用现有结构，故也不作详述。
需要说明的是，所述换热装置100在工作时，所述第一箱体1处于所述第二箱体2的上方，所述第一进风口11和所述第二出风口22位于室内侧，以连通所述通风橱，所述第一出风口12和所述第二进风口21位于室外侧，以连通室外大气，且所述第一箱体1和所述第二箱体2之间以所述隔板结构3相互隔开，使排出的有毒有害气体不会与补入室内的新鲜空气混合，以免污染进入室内的空气。
本实用新型提供的技术方案中，通过设置有可拆卸连接的第一箱体1和第二箱体2，以便于换热管的安装和维护，所述第一箱体1的第一进风口11和第一出风口12用于将室内的有毒有害气体导出室外，所述第二箱体2的第二进风口21和第二出风口22用于将室外的新鲜空气导入室内，在室内温度低于室外温度时，导出的有毒有害气体为低温气体，导入的新鲜空气为高温气体，通过在换热管4内装有换热介质，当高温气体导入并流经换热管4时，换热管4内的换热介质会被气化，同时使得第二箱体2内的高温气体的温度降低，以流入室内，可有效减少室内空调能耗，同时室内低温有毒气体导出时流经换热管4，会将换热管4内的气相换热介质液化，以使换热管4能反复使用，整个装置无需提供动力，且结构简单，安装方便，围护运行简单。
在本实用新型中，所述第一箱体1和所述第二箱体2的隔离方式有多种，在一实施例中，所述隔板结构3包括第一盖板，所述第一盖板可拆卸的封装于所述第一箱体1的第一敞口处，所述第一盖板上设有用以供所述换热管4穿设的通孔，所述换热管4与所述通孔呈过盈配合设置，以避免所述第一腔体内的气体和所述第二腔体内的气体相混合，在组装所述换热装置100时，可先将所述换热管4安装于所述隔板结构3上，再将所述隔板结构3安装于所述第一箱体1上，最后盖上所述第二箱体2即可，以更便于组装。当然，在另一实施例中，所述隔板结构3也同样可封装于所述第二箱体2的第二敞口处，所述第一盖板上设有用以供所述换热管4穿设的通孔，以基于与所述第一箱体1同样的安装方式。
在另一实施例中，所述隔板结构3包括叠设的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板封装于所述第一箱体的第一敞口处，所述第二盖板封装于所述第二箱体的第二敞口处；所述第一盖板上设有第一安装孔，所述第二盖板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述换热管穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中。双层密封以使所述第一腔体和所述第二腔体的密封效果更好，以免所述第一腔体内的有毒有害气体进入所述第二腔体内。
进一步地，可参阅图3，所述换热管4设置有多个，以使换热效果更好，多个所述换热管4呈阵列设置，以均匀分布于所述箱体内，使换热更均匀。
具体地，所述换热管4可设置为翅片式换热管4，以有效导热。
进一步地，所述隔板结构3与所述换热管4可设置为一体，以直接将隔板结构3与所述换管呈一体制成，特别是在有多个所述换热管4时，使得安装更便捷。
在本实施例中，所述第一箱体1的第一敞口的周侧具有第一接合面，所述第二箱体2的第二敞口的周侧具有与所述第一接合面呈相互抵接的第二接合面；所述第一接合面和所述第二接全面的其中之一设置有第一卡扣结构51，其中另一设置有与所述第一卡扣结构51相配合的第二卡扣结构52，以连接所述第一箱体1和所述第二箱体2，以使所述第一箱体1和所述第二箱体2之间为相互套接，以使所述换热装置100的密封效果更好。
进一步地，请参阅图2，所述第一卡扣结构51和所述第二卡扣结构52其中之一设置为卡凸511，其中另一设置为卡槽521，以使所述卡凸511卡设于所述卡槽521内，以连接所述第一箱体1和所述第二箱体2。显然，所述第一箱体1和所述第二箱体2的连接方式不限于上述一种，在另一实施例中，还可设置为卡勾和卡扣的形式，当所述箱体呈圆柱状时，所述第一箱体1和所述第二箱体2也可通过螺纹连接。所述第一箱体1和所述第二箱体2的连接方式有多种，在此不一一详述。
在本实施例中，所述第一接合面上凸设有环形凸出段53，当所述第一卡扣结构51与所述第二卡扣结构52相配合时，所述环形凸出段53扣盖于所述第二箱体2的第二敞口的内侧壁或外侧壁上，以在所述第一箱体1和所述第二箱体2的开口处进一步形成封闭，以使所述第一箱体1和所述第二箱体2之间的密封性更好，当然，还可在所述第一箱体1和所述第二箱体2的连接处设置密封件，以防止气体互窜。
在本实施例中，所述第一进风口11、所述第一出风口12、所述第二进风口21和所述第二出风口22处均连接有风管，以进行排风和补新风，整个所述换热装置100换热效率高，可有效节能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
