集流组件及换热器
技术领域
本申请涉及热交换技术领域，尤其涉及一种集流组件及换热器。
背景技术
换热器中常采用集流组件对制冷剂进行集流或分配。集流组件通常包括集流管及安装于集流管中的隔板。隔板直接安插于集流管时，隔板容易松动，在转运过程中，隔板受到颠簸后容易脱落。相关技术中，转运前需要先将隔板和集流管焊接在一起，而焊接的成本较高，增加了产品的成本。
实用新型内容
根据本申请实施例的第一方面，提供一种集流组件。所述集流组件包括集流管和隔离件，所述集流管具有内腔，所述隔离件安装于所述集流管，所述隔离件分隔所述内腔，其中，所述集流管包括安装槽，所述隔离件插置于所述安装槽，隔离件与集流管紧密连接；
所述隔离件包括第一隔离部和第二隔离部，所述第一隔离部与所述第二隔离部相连，第二隔离部的周缘与所述集流管的内壁相连，所述第一隔离部包括第一固定耳和第二固定耳，第一固定耳和第二固定耳分别位于所述集流管相对的两侧并沿所述集流管的外壁周向设置，所述第一固定耳和所述第二固定耳均连接于所述集流管外壁，所述第一固定耳或/和所述第二固定耳均设有朝向所述第二隔离部的第一连接部，所述第一连接部与所述集流管的外壁固定配合。
可选的，所述集流管包括与所述安装槽的槽壁相连的槽面，所述第一固定耳、所述第二固定耳与所述第二隔离部之间形成凹槽，所述凹槽的底面与所述槽面贴合。
可选的，所述槽面与所述集流管的中心平面重合。
可选的，所述集流管为圆管，所述第二隔离部为半圆结构。
可选的，所述第一隔离部包括隔离部本体，所述第一固定耳和所述第二固定耳设置于隔离部本体的两侧边，所述隔离部本体在集流管的长度方向上的投影与集流管的横截面的投影重合，或，所述隔离部本体在集流管的长度方向上的部分投影与集流管的横截面的投影重合。
可选的，所述隔离部本体呈矩形结构或半圆结构。
可选的，所述第一隔离部远离所述第二隔离部的顶面为曲面或平面。
可选的，所述第一隔离部远离所述第二隔离部的顶面呈弧形面。
可选的，所述集流管外壁设有与所述第一连接部配合的第二连接部。
根据本申请实施例的第二方面，提供一种换热器。所述换热器包括如上所述的集流组件及换热管，所述集流组件的集流管开设有换热管槽，所述换热管插接于所述换热管槽。
由以上技术方案可见，本申请提供的集流组件，通过设置固定耳并在固定耳上设置第一连接部与集流管的外壁进行固定配合，使得在组装时隔离件能够较为牢固的插接于集流管，从而能够有效地防止隔离件脱落，降低了生产成本。
附图说明
图1是本申请一示例性实施例集流组件的主视图。
图2是图1所示的集流组件沿A-A所剖的剖视图。
图3是本申请一示例性实施例隔离件的立体结构图。
图4是图3所示隔离件的在一视角的示意图。
图5是本申请另一示例性实施例隔离件的一视角的平面示意图。
图6是本申请一示例性实施例隔离件组装后的平面示意图。
图7是本申请一示例性集流组件的组装的主视图。
图8是图7所示的集流组件沿A’–A’所剖的剖视图。
图9是本申请另一示例性实施例集流组件的组装的剖视图。
图10是图9所示集流组件在B处的放大示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。本申请中所提到的“若干”均包括两个及两个以上。
下面结合附图，对本申请示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
图1是本申请一示例性实施例集流组件100的主视图。请参照图1所示，并在必要时结合图2至图10。
集流组件100包括具有中空内腔的集流管2和用于分割集流管2内腔的隔离件1。其中，集流管2设有安装隔离件1的安装槽21，隔离件1插置于安装槽21隔离件1的周缘与集流管2的内壁紧密连接。
隔离件1包括第一隔离部11和第二隔离部12，第一隔离部11与第二隔离部12相连，第二隔离部12的周缘与集流管2的内壁相连，第一隔离部11包括第一固定耳111和第二固定耳112，第一固定耳111和第二固定耳112分别位于集流管2相对的两侧并沿集流管2的外壁周向设置，第一固定耳111和第二固定耳112均连接于集流管2外壁，第一固定耳111和第二固定耳112设有朝向第二隔离部12的第一连接部113，第一连接部113与集流管2的外壁固定配合。
在一些实施例中，第一固定耳111和第二固定耳112均设有第一连接部113。当然，在其他一些实施例中，第一固定耳111和第二固定耳112中也可有一个设有第一连接部，第一连接部可以是朝向集流管2形成的凸起结构，或一个用于卡接集流管的卡槽结构，本申请对此不做限定，可根据具体应用环境进行设置。
所述集流管2包括与安装槽21的槽壁相连的槽面S1，第一固定耳111、第二固定耳112与第二隔离部12之间形成凹槽114(可结合图6所示)，凹槽114 底面S3可与槽面S1贴合。比如，在一些实施例中，凹槽底面S3与槽面S1均为平面。
在一些实施例中，槽面S1为平面，且其与集流管2的中心平面S2重合。以集流管2为圆管为例，则上述第二隔离部12为半圆结构。如此，隔离件1通过第一固定耳111和第二固定耳112贴合并压紧于集流管2外侧，且第一连接部113能够卡于集流管2外壁，能够较好地固定于集流管2上，增加了隔离件1 与集流管2外壁之间的摩擦力，提高了隔离件1与集流管2的连接强度，使得隔离件1不易滑脱。当然，在其他一些实施例中，槽面S1也可不与中心平面S2 重合，本申请对此不做具体限定，可根据具体应用环境进行设置。
在一些实施例中，第一隔离部11包括隔离部本体115，第一固定耳111和第二固定耳112设置于隔离部本体115的两侧边，隔离部本体115在集流管2 的长度方向上的投影与集流管2的横截面的投影重合，如此可以保证安装槽21 处隔离件1与集流件2之间的连接，以保证安装槽21处产品的密封性。当然，在其他一些实施例中，隔离部本体115在集流管2的长度方向上的部分投影与集流管2的横截面的投影重合。相应地，隔离部本体115除包括设于安装槽21 及集流管2内部的部分外，其还包括位于集流管2之外的部分结构，如此，可在保证安装槽21处隔离件1与集流件2之间的连接的同时，还有利于隔离件1 的拆装。
在一些实施例中，第一隔离部11远离第二隔离部12的顶面S4为曲面。比如，在顶面S4为曲面时，顶面S4可以呈弧形面，比如顶面S4呈圆弧形面。
在另一些实施例中，第一隔离部11远离第二隔离部12的顶面S4为平面。
具体地，上述的隔离件1的第一隔离部11包括隔离部本体115，第一固定耳111和第二固定耳112设置于隔离部本体115的两侧边。在一些实施例中，隔离部本体115呈半圆结构(可结合图3和图4所示)。在另一些实施例中，隔离部本体115呈矩形结构(可结合图5所示)。
在一些实施例中，集流管2外壁设有与第一连接部113配合的第二连接部 23，例如第一连接部是一个凸起结构时，第二连接部23为凹陷结构。当然，第二连接部23的凹陷深度需要小于第一连接部113的凸起高度，这样在对集流管 2和隔离件1进行组装时，第一连接部113能够卡于第二连接部23的凹槽中，二者之间具有相互抵接的作用力，从而可防止隔离件1脱落。
请结合图7和图8，本申请还提供一种集流组件100的加工方法。该加工方法具体可包括：
提供隔离件1和具有安装槽21的集流管2，隔离件1及集流管2具体可参照上述相关描述，此处不予以赘述。
进一步，将隔离件1插接于安装槽21，使得第一安装耳111、第二安装耳 112位于集流管2外相对的两侧。
进一步，对第一安装耳111、第二安装耳112进行施压，使得第一安装耳 111、第二安装耳112变形后紧贴于集流管2的外壁，第一连接部113卡于集流管2的外壁。当第一连接部113为凸起结构时，凸起的端部对集流管2的外壁产生一定压力，使集流管2的外壁向内凹陷，具有一定程度的变形。
具体地，上述集流组件100，在组装时，隔离件1插于安装槽21之后，可以采用如图7和图8所示的铆接工具200对隔离件1进行操作，以将第一、二固定耳111、112贴合于集流管2的外壁，第一连接部113抵于集流管2的外壁。
此外，本申请还提供一种换热器。所述换热器包括如上所述的集流组件100 及换热管，集流组件100的集流管2开设有换热管槽22，所述换热管插接于换热管槽22。
以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。
