一种具有实时监测功能的废酸处理用冷却器
技术领域
本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种具有实时监测功能的废酸处理用冷却器。
背景技术
工业废酸的回收利用中，通过浓缩之后的废酸会通过冷却器来对浓缩废酸进行冷却降温处理，目前，现有的废酸处理用冷却器只是通过在废酸管道外侧设置冷却腔来对废酸进行冷却，但是这样的冷却方式，冷却效率低下，无法做到对废酸的快速冷却，此外，现有的废酸处理用冷却器不能根据废酸的温度对冷却液的流速进行调整，进而导致废酸冷却温度不稳定，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种具有实时监测功能的废酸处理用冷却器，以解决上述背景技术中提出的现有的废酸处理用冷却器冷却效率低下，无法做到对废酸的快速冷却和现有的废酸处理用冷却器不能根据废酸的温度对冷却液的流速进行调整，进而导致废酸冷却温度不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有实时监测功能的废酸处理用冷却器，包括罐盖、冷却罐本体和螺旋冷却管，所述冷却罐本体的顶部设置有罐盖，所述冷却罐本体的内部从外向内依次设置有第一分隔板、第二分隔板和螺旋冷却管，所述第一分隔板和第二分隔板的底部均固定连接在冷却罐本体的内壁上，所述第一分隔板和冷却罐本体之间位置设置为冷却腔，同时第一分隔板和第二分隔板之间位置设置有安装腔，所述安装腔的内部安装有石墨换热层，所述罐盖的内部一侧安装有温度传感器，所述冷却罐本体的外表面上固定安装有单片机控制器，且单片机控制器通过传导线与温度传感器电性连接。
优选的，所述罐盖的下端外表面上设置有第一法兰盘，同时冷却罐本体的上端外表面上设置有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘之间通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述罐盖的顶部连通连接有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述电磁阀通过传导线与单片机控制器电性连接。
优选的，所述冷却罐本体底部连通连接有进料管，所述冷却罐本体的一侧侧面下端位置连接有进水管，同时冷却罐本体另一侧侧面上端位置连接有出水管。
优选的，所述进水管和出水管均与冷却罐本体内部的冷却腔连通设置，所述进水管上安装有流量调节阀，所述流量调节阀通过传导线与单片机控制器电性连接。
优选的，所述螺旋冷却管的两端分别穿过第二分隔板和石墨换热层固定连接在第一分隔板上，且螺旋冷却管与冷却腔连通设置。
优选的，所述罐盖的底面上从外向内一侧设置有第一密封环，第二密封环和第三密封环，所述第一密封环下方的冷却罐本体上设置有第一卡槽，所述第二密封环下方的第一分隔板上设置有第二卡槽，所述第三密封环下方的第二分隔板上设置有第三卡槽，所述第一密封环，第二密封环和第三密封环分别滑动卡合在第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽中。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置螺旋冷却管、石墨换热层和冷却腔，使用时，进水管外接冷却水，通过进水管的输送，冷却水进入冷却腔中，此时冷却腔中的冷却水一方面流过冷却腔中从废酸的外侧进行冷却，另一方面冷却腔中的冷水通过螺旋冷却管的输送从废酸的内部进行冷却，冷却之后的冷却水从出水管排出，该设置大大提高了冷却效率，通过石墨换热层的设置，可以大大提高换热的效率，该设置解决了现有的废酸处理用冷却器冷却效率低下，无法做到对废酸的快速冷却的问题。
(2)本实用新型通过设置温度传感器和流量调节阀，在废酸通过本装置冷却后从罐盖排出时，通过罐盖内部一侧的温度传感器的设置可以对冷却后的废酸温度进行实时检测，当排出的废酸温度高于预定排放值时，单片机控制器会控制流量调节阀工作来提高冷却水的流动速度，从而确保对废酸冷却的稳定性，该设置解决了现有的废酸处理用冷却器不能根据废酸的温度对冷却液的流速进行调整，进而导致废酸冷却温度不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图中附图标记为：1、出料管；2、电磁阀；3、罐盖；4、固定螺栓；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、冷却罐本体；8、单片机控制器；9、进料管；10、流量调节阀；11、进水管；12、螺旋冷却管；13、石墨换热层；14、冷却腔；15、第二密封环；16、第二卡槽；17、第一密封环；18、第一卡槽；19、第一分隔板；20、第三密封环；21、第三卡槽；22、第二分隔板；23、安装腔；24、温度传感器；25、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有实时监测功能的废酸处理用冷却器，包括罐盖3、冷却罐本体7和螺旋冷却管12，冷却罐本体7的顶部设置有罐盖3，罐盖3的设置一方面方便对冷却罐本体7的内部进行清洗，另一方面方便对石墨换热层13的更换，冷却罐本体7的内部从外向内依次设置有第一分隔板19、第二分隔板22和螺旋冷却管12，第一分隔板19和第二分隔板22的底部均固定连接在冷却罐本体7的内壁上，第一分隔板19和第二分隔板22的设置可以将冷却罐本体7的内部分隔成多个独立的空间，第一分隔板19和冷却罐本体7之间位置设置为冷却腔14，同时第一分隔板19和第二分隔板22之间位置设置有安装腔23，冷却腔14的设置用于冷却水的流通，从而方便对废酸的冷却，安装腔23的设置用于石墨换热层13的安装，安装腔23的内部安装有石墨换热层13，石墨换热层13的设置可以大大提高对废酸的换热效率，罐盖3的内部一侧安装有温度传感器24，温度传感器24的设置可以用于对冷却后废酸的温度进行实时的检测，温度传感器24的型号为KZW/P-F，为现有技术，冷却罐本体7的外表面上固定安装有单片机控制器8，且单片机控制器8通过传导线与温度传感器24电性连接，单片机控制器8的设置可以对该本装置中的各电器元件进行自动化的控制。
进一步，罐盖3的下端外表面上设置有第一法兰盘5，同时冷却罐本体7的上端外表面上设置有第二法兰盘6，且第一法兰盘5和第二法兰盘6之间通过固定螺栓4固定连接，该设置可以方便罐盖3的拆卸维护和安装。
进一步，罐盖3的顶部连通连接有出料管1，出料管1上安装有电磁阀2，电磁阀2通过传导线与单片机控制器8电性连接，出料管1的设置用于冷却后废酸的排出，电磁阀2的设置可以用于控制出料管1流通的开关。
进一步，冷却罐本体7底部连通连接有进料管9，冷却罐本体7的一侧侧面下端位置连接有进水管11，同时冷却罐本体7另一侧侧面上端位置连接有出水管25，进料管9外接浓缩废酸排出管，进水管11外接冷却水管。
进一步，进水管11和出水管25均与冷却罐本体7内部的冷却腔14连通设置，进水管11上安装有流量调节阀10，流量调节阀10通过传导线与单片机控制器8电性连接，流量调节阀10的设置用于控制冷却水的流速，从而提高换热效率，其型号为ZRSP，为现有技术。
进一步，螺旋冷却管12的两端分别穿过第二分隔板22和石墨换热层13固定连接在第一分隔板19上，且螺旋冷却管12与冷却腔14连通设置，该设置可以实现冷却腔14中的冷却水进入螺旋冷却管12中，从而实现从废酸的内外同时对废酸进行冷却。
进一步，罐盖3的底面上从外向内一侧设置有第一密封环17，第二密封环15和第三密封环20，第一密封环17下方的冷却罐本体7上设置有第一卡槽18，第二密封环15下方的第一分隔板19上设置有第二卡槽16，第三密封环20下方的第二分隔板22上设置有第三卡槽21，第一密封环17，第二密封环15和第三密封环20分别滑动卡合在第一卡槽18、第二卡槽16和第三卡槽21中，该设置可以确保罐盖3和冷却罐本体7之间的密封性。
工作原理：使用时，进水管11外接冷却水，通过进水管11的输送，冷却水进入冷却腔14中，此时冷却腔14中的冷却水一方面流过冷却腔14中从废酸的外侧进行冷却，另一方面冷却腔14中的冷水通过螺旋冷却管12的输送从废酸的内部进行冷却，冷却之后的冷却水从出水管25排出，该设置大大提高了冷却效率，通过石墨换热层13的设置，可以大大提高换热的效率，在废酸通过本装置冷却后从罐盖3排出时，通过罐盖3内部一侧的温度传感器24的设置可以对冷却后的废酸温度进行实时检测，当排出的废酸温度高于预定排放值时，单片机控制器8会控制流量调节阀10工作来提高冷却水的流动速度，从而确保对废酸冷却的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
