苯乙烯装置烃化循环苯加热系统
技术领域
本实用新型涉及苯乙烯装置技术领域，尤其涉及一种苯乙烯装置烃化循环苯加热系统。
背景技术
液相法苯乙烯装置工艺流程中，纯苯填充烃化反应系统的流程为：原料纯苯经苯回收塔回流罐→烃化循环苯泵→苯预加热器→苯加热器→保护反应器→烃化反应器→苯回收塔。在装置原始正开车初期，利用3.8MPaG蒸汽通过苯回收塔再沸器对苯回收塔进行升温，同时建立苯回收塔回流。待苯回收塔升温并建立回流后，烃化、保护反应器催化剂床层才具备循环升温条件，此时启动烃化循环苯泵并投用苯加热器才能对烃化反应器、保护反应器的催化剂床层进行循环升温操作。
现有装置的烃化循环苯加热系统还存在有一定的不足，在装置原始正开车初期，苯回收塔与烃化反应系统不能同时升温，只有在先将苯回收塔升温并建立回流后，才能对烃化反应系统进行升温，这无疑导致烃化循环苯加热系统的升温周期较长，开工成本较高。
故，苯乙烯装置烃化循环苯加热系统还需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使苯回收塔与烃化反应系统进行同时升温从而有效缩短升温周期、减少开工成本的苯乙烯装置烃化循环苯加热系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：苯乙烯装置烃化循环苯加热系统，包括烃化反应器和苯回收塔，所述苯回收塔的塔底设有再沸器，所述苯回收塔的塔顶设有冷凝器及回流罐，所述回流罐的出口与所述烃化反应器的进口之间设有第一管线，所述第一管线上按流向依次设有第一泵和加热器，所述烃化反应器的出口通过第二管线连接至所述苯回收塔，所述回流罐上还连接有用于向该回流罐内输送原料苯的第三管线，所述苯回收塔的塔底设有停工退料线，停工退料线上设有第一阀，所述停工退料线与所述第一管线之间连接有第四管线，所述第四管线与所述停工退料线的相连接位置位于所述第一阀的上游，所述第四管线与所述第一管线的相连接位置位于所述第一泵的上游，所述第四管线上还设有第二阀。
作为改进，所述第二阀为手动控制阀。
为了使苯回收塔的塔底与塔顶建立循环，使苯回收塔的均匀、平稳升温，所述停工退料线上还设有第二泵，该第二泵的出口通过第五管线连接至苯回收塔的顶部。
为了在装置开车时加快苯回收塔的垫料过程，所述第三管线与所述停工退料线之间还设有第六管线，该第六管线上设有第三阀。在装置开车时，原料苯可以通过第三管线、回流罐以及第一管线形成的流通管线向烃化反应器进行垫料，同时，还可以通过第六管线以及停工退料线直接向苯回收塔进行垫料，这种结构设置有效加快了纯苯填充烃化反应系统垫料过程。
为了进一步提高进入到烃化反应器的原料苯的升温速度，所述加热器有两个，该两个加热器沿所述第一管线依次串联设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过在苯回收塔的塔底的停工退料线与所的述第一管线之间设置第四管线使得苯回收塔的塔底与烃化反应器之间建立原料苯的循环，因而在装置开车时，就不必如现有技术中需等到苯回收塔升温并建立回流后再进行烃化反应系统的升温过程。本实用新型的烃化循环苯加热系统的苯回收塔与烃化反应系统具备同时升温的条件，整个系统设备能随循环冷苯均匀、平稳升温，进而有效缩短系统的升温周期，减少了开工成本。此外，本实用新型的烃化循环苯加热系统还避免了现有技术中烃化反应系统的冷苯对苯回收塔造成波动的问题，利于装置的平稳、安全运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，苯乙烯装置烃化循环苯加热系统包括第一泵31、第二泵32、加热器17、保护反应器16、烃化反应器10以及苯回收塔11，苯回收塔11的塔底设有再沸器12，苯回收塔11的塔顶设有冷凝器13及回流罐14。
为了在装置开车时方便对烃化反应器10进行垫料，回流罐14上还连接有用于向该回流罐14内输送原料苯的第三管线23，回流罐14的出口与烃化反应器10的进口之间设有第一管线21，烃化反应器10的出口通过第二管线22连接至苯回收塔11。上述第一泵31、加热器17以及保护反应器16均设于第一管线21上并按流向依次布置，其中，加热器17用于对进入到烃化反应器10中的原料苯进行升温加热，为了进一步提高升温速度，加热器17有两个，该两个加热器17沿第一管线21依次串联设置。保护反应器16用于对原料苯中有硫、氯、氮等可能造成催化剂中毒的有害杂质进行去除，避免烃化反应器10中装填的催化剂中毒，提高催化剂寿命。
苯回收塔11的塔底设有停工退料线15，停工退料线15上设有第一阀41，停工退料线15与第一管线21之间连接有第四管线24，第四管线24与停工退料线15的相连接位置位于第一阀41的上游，第四管线24与第一管线21的相连接位置位于第一泵31的上游，第四管线24上还设有第二阀42，本实施例中的第二阀42为手动控制阀。
为了在装置开车时加快苯回收塔11的垫料过程，第三管线23与停工退料线15之间还设有第六管线26，该第六管线26上设有第三阀43。在装置开车时，原料苯可以通过第三管线23、回流罐14以及第一管线21形成的流通管线向烃化反应器10进行垫料，同时，还可以通过第六管线26以及停工退料线15直接向苯回收塔11进行垫料，这种结构设置有效加快了纯苯填充烃化反应系统垫料过程。另一方面，为了使苯回收塔11的塔底与塔顶建立循环，使苯回收塔11的均匀、平稳升温，停工退料线15上还设有第二泵32，该第二泵32的出口通过第五管线25连接至苯回收塔11的顶部。
本实施例通过在苯回收塔11的塔底的停工退料线15与所的述第一管线21之间设置第四管线24使得苯回收塔11的塔底与烃化反应器10之间建立原料苯的循环，因而在装置开车时，就不必如现有技术中需等到苯回收塔11升温并建立回流后再进行烃化反应系统的升温过程。本实用新型的烃化循环苯加热系统的苯回收塔11与烃化反应系统具备同时升温的条件，整个系统设备能随循环冷苯均匀、平稳升温，进而有效缩短系统的升温周期，减少了开工成本。此外，本实用新型的烃化循环苯加热系统还避免了现有技术中烃化反应系统的冷苯对苯回收塔11造成波动的问题，利于装置的平稳、安全运行。
本实施例的苯乙烯装置烃化循环苯加热系统升温操作过程：
(1)、罐区新鲜苯通过第三管线23引至回流罐14中，当回流罐14中的液位达到60％时，启动第一泵31对保护反应器16、烃化反应器10及相应管线进行冷苯填充垫料，与此同时，罐区新鲜苯还通过第六管线26以及停工退料线15直接向苯回收塔11的塔釜进行垫料，待苯回收塔11的塔釜液位开始上升时，停止垫料；
(2)、苯回收塔11的再沸器12以及烃化反应器10前的加热器17同时投用，用3.8MPa(G)蒸汽加热，然后开启第四管线24上的第二阀42，使苯回收塔11的物料经退料停工线15、第四管线24以及第一管线21与烃化反应器10中的物料形成循环，从而使苯回收塔11与烃化反应器10系统进行同时升温，通过调整苯回收塔11的釜温，控制苯回收塔11升温，并控制烃化反应系统逐步以20℃/h速度升温。
